Jako profesionální výrobce gumových dílů na míru Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (dále jen „Longcheng Sealing“) se zaměřuje na vývoj vysoce výkonných gumových komponentů pro automobilový průmysl a průmyslová zařízení – čímž naplňuje klíčové požadavky těchto oborů na těsnění kapalin, tlumení vibrací a odolnost proti opotřebení.
V automobilovém průmyslu hrají výrobky na míru od Longcheng Sealing (včetně těsnění dveří z EPDM, olejových těsnění z NBR a silikonových tlumičů vibrací) klíčovou roli: těsnění dveří brání vnikání dešťové vody a prachu a současně snižují aerodynamický hluk (testy ukazují o 15 % nižší hladinu hluku v kabině ve srovnání se standardními těsněními); olejová těsnění pro motory a převodovky zajišťují naprosté utěsnění i za vysokého tlaku (až 10 MPa) a vysoké teploty (120 °C), čímž prodlužují životnost pohonných systémů vozidel o 30 %.
U průmyslových strojů (například stavebních rypadel, textilních strojů) jsou pryžové díly společnosti Longcheng Sealing navrženy tak, aby odolávaly náročným provozním podmínkám. Například pryžové ložiskové pouzdra používané v kloubech paží rypadla mají o 25 % vyšší odolnost proti opotřebení ve srovnání s průmyslovými standardy, což zajišťuje stabilní provoz i v prašných a vysokozátěžových prostředích. Výrobce těžkých strojů ve Šandungu uvedl, že po přechodu na komponenty Longcheng Sealing se průměrný interval údržby jeho zařízení prodloužil ze 3 na 6 měsíců, čímž došlo k výraznému snížení nákladů na prostoj.
Přesné řezání je klíčem k zajištění těsnicí funkce pryžových těsnění a společnost Longcheng Sealing vybudovala dvojitý řezný systém kombinující řezání formou a vodníjetové řezání aby splnila rozmanité požadavky zákazníků.
-
Řezání formou : vhodné pro sériovou výrobu standardních těsnění (např. O-kroužky, ploché těsnění). Společnost Longcheng Sealing používá vysoce přesné ocelové razníky (tolerance ±0,02 mm) a automatizované linky na stříhání raznic, čímž dosahuje výrobní kapacity 500 000 kusů denně. Míra konzistence těsnění dosahuje 99,8 %, což je široce využíváno v klimatizačních systémech automobilů a vodovodních rozvodech domácích spotřebičů.
-
Vodníjetové řezání : zaměřeno na malé série a těsnění složitých tvarů (např. nepravidelná těsnění průmyslových ventilů). Pětiosé hydrolastové řezací stroje společnosti Longcheng Sealing používají proud vysokotlaké vody (tlak až 400 MPa) k řezání gumových materiálů bez tvorby tepla – tím se zabrání deformaci materiálu a vzniku hrotů na okrajích. Pro výrobce chemického zařízení ve provincii Ťiang-suej dokončila společnost Longcheng Sealing během 3 dnů řezání 1 000 sad nepravidelných kompozitních těsnění z PTFE a pryže, přičemž chyba tvaru každého těsnění byla omezena na ±0,05 mm, čímž plně splnila požadavky zařízení na těsnění korozivních médií.
Řezací proces společnosti Longcheng Sealing zahrnuje také 100% vizuální kontrolu: po nastříhání je každá těsnicí plocha naskenována průmyslovou kamerou, aby byly zjištěny rozměrové odchylky a vady na hranách, čímž je zajištěno, že zákazníkům jsou dodávány pouze kvalitní výrobky.
Longcheng Sealing ovládla pokročilou technologii přilnavosti gumy na kov (číslo patentu: ZL2024XXXXXXX), která řeší problém odvětví spočívající v nízké pevnosti spojení mezi gumou a kovem. Proces zahrnuje tři klíčové kroky:
-
Opracování kovových povrchů : Použití tryskání pískem a chemického leptání ke zvýšení drsnosti povrchu kovu (Ra 3,2–6,3 μm), čímž vzniká základ pro „mechanické zakotvení“ guma-kov.
-
Nátěr základní vrstvy : Nanášení samostatně vyvinutého lepidla (kompatibilního s EPDM, NBR, silikonem), které vytváří chemickou vazbu jak s kovem, tak s gumou.
-
Vazba formováním : Spojení gumy a kovu injekčním nebo lisovacím formováním, čímž je zajištěna pevnost spojení ≥5 MPa (daleko vyšší než běžný průmyslový standard 3 MPa).
Tato technologie je široce využívána u automobilových tlumičů a průmyslových podvozků strojů. Například gumové kovové tlumiče vyrobené společností Longcheng Sealing pro výrobce vozidel s novými zdroji energie dokážou snížit amplitudu vibrací vozidla o 40 %, čímž zlepšují jízdní komfort a současně chrání bateriový balíček před poškozením vibracemi. Při cyklických zkouškách za vysokých a nízkých teplot (-40 ℃ až 120 ℃, 1 000 cyklů) nedošlo na lepeném spoji k žádným známkám odlupování, což plně splňuje požadavky na trvanlivost automobilových komponent.
Longcheng Sealing flexibilně vybírá tlačivé tvarení a injekční tvarení techniky na základě charakteristik produktu, přičemž vyvažuje výrobní efektivitu a nákladovou efektivitu:
Typický případ: U těsnění olejové vany motoru pro výrobce těžkých nákladních vozidel (velké, jednoduché tvarově) použila společnost Longcheng Sealing lisování za tepla, čímž zkrátila dobu vývoje formy o 2 týdny a snížila náklady na formu o 25 % ve srovnání s vstřikováním. U těsnění odolného proti vniknutí vody pro výrobce chytrých telefonů (malé, se 3 mikrodrážkami) bylo použito vstřikování, aby byla zajištěna přesnost struktury drážek a splněna vodotěsnost IP68.
Longcheng Sealing optimalizovala svůj výrobní proces prostřednictvím automatizace a úzkostlivá výroba , což výrazně zlepšilo efektivitu a snížilo náklady.
-
Optimalizace designu : Použití softwaru CAD (SolidWorks, AutoCAD) a nástrojů pro metodu konečných prvků (FEA) k simulaci napětí a deformací těsnění během provozu. Například při návrhu těsnění pro vysokotlaký ventil byla pomocí FEA upravena tvarová průřezu těsnění, čímž bylo sníženo riziko trhlin způsobených napětím o 40 % a eliminovány 2 až 3 fáze fyzického testování prototypů.
-
Automatizovaná výroba : Celá výrobní linka od míchání materiálů až po balení produktů je vybavena automatizovaným zařízením:
- Automatické stroje pro míchání pryže: Přesně řídí poměr surovin (chyba ±0,1 %), čímž zajišťují stálou kvalitu materiálu.
- Robotické nakládání/vykládání: V dílnách pro vstřikování pryskyřice roboty automaticky zajišťují dodávku pryžových materiálů i vyjímání hotových výrobků, čímž snižují potřebu pracovní síly o 60 %.
- Automatické balicí linky: Podle požadavků zákazníka jsou hotové těsnění automaticky počítána, označována a balena s výkonem 2 000 kusů/hod.
-
Štíhlý management : Implementace systému 5S a aktivit spojitých zlepšování (Kaizen). Například optimalizací uspořádání dílny na střihání byla snížena vzdálenost přepravy materiálu o 30 % a výrobní cyklus každé zakázky byl zkrácen o 10 %.
Tyto optimalizace vedly ke zvýšení výrobní efektivity o 25 % a k snížení počtu výrobních vad o 18 % – tato data byla ověřena nezávislou auditorskou firmou.
Longcheng Sealing chrání životní prostředí tím, že rekonstruuje a znovu používá gumové vstřikovací stroje , čímž dosahuje rovnováhy mezi úsporami nákladů a udržitelností. Společnost zřídila specializované dílny pro údržbu strojů, které dodržují přísný proces rekonstrukce starých zařízení:
-
Rozmontování a kontrola : Staré stroje jsou kompletně rozebrány, zkontrolován opotřebení klíčových komponent (např. šroubů, válců a forem) a silně opotřebované části jsou nahrazeny novými.
-
Technologická modernizace : Na staré stroje jsou instalovány nové řídicí systémy (např. dotykové panely PLC) a úsporné motory, čímž se zvyšuje automatizace a spotřeba energie se snižuje o 20 % ve srovnání s původními zařízeními.
-
Testování a certifikace : Po dokončení rekonstrukce jsou stroje podrobeny 72hodinovému testu nepřetržitého provozu, aby bylo zajištěno, že jejich výkon splňuje standardy nových strojů.
V současné době je 30 % vstřikovacích lisů společnosti Longcheng Sealing rekonstruovaných. Tento přístup nejen snižuje náklady na pořízení zařízení o 40 %, ale také redukuje průmyslový odpad – každý rekonstruovaný stroj ušetří 1,2 tuny oceli ve srovnání s nákupem nového. V roce 2024 získala společnost Longcheng Sealing za tuto iniciativu ocenění „Podnik zelené výroby“ od Úřadu průmyslu a informačních technologií provincie Che-pej.
Zatímco existují výrobci jako Synaflex (specializovaný na velkosériovou výrobu na zakázku), Wabtec Elastomers (specialista na dopravní prostředky v železniční dopravě) a Specification Rubber Products (zaměřený na vodohospodářské stavby), odlišuje se Longcheng Sealing tím, že se zaměřuje na automobilový a průmyslový strojírenský sektor a poskytuje komplexní výrobní řešení podle požadavků – od výběru materiálu a návrhu až po výrobu a servis po prodeji.
-
Schopnost výzkumu a vývoje materiálů : Longcheng Sealing má materiálové laboratoře s více než 10 inženýry výzkumu a vývoje, kteří mohou vyvíjet přizpůsobené receptury pryže podle požadavků zákazníků. Například pro výrobce vozidel nové energie vyvinula laboratoř tepelně odolnou silikonovou gumu (s kontinuální provozní teplotou až 200 °C) pro těsnění bateriových packů, která úspěšně absolvovala 1000hodinový test stárnutí při vysoké teplotě bez degradace vlastností.
-
Rychlá reakce : U naléhavých objednávek dokáže Longcheng Sealing zkrátit dobu vývoje forem na 7–10 dní (průmyslový průměr je 15–20 dní) a dosáhnout malosériové zkušební výroby do 3 dnů. Jeden dodavatel automobilových dílů v Kuang-tungu jednou zadali naléhavou objednávku 5 000 sad těsnění brzdového válce; společnost Longcheng Sealing dokončila vývoj forem za 8 dní a dodala všechny výrobky za 12 dní, čímž zákazníkovi zabránila ve výrobní prostoji.
-
Certifikace globálního dodržování předpisů : Produkty společnosti Longcheng Sealing získaly několik mezinárodních certifikací, včetně systému řízení kvality ISO 9001, automobilového standardu kvality IATF 16949 a certifikace REACH pro ochranu životního prostředí. EPDM pryž společnosti splňuje evropský standard RoHS 2.0 a NBR pryž odpovídá požadavkům americké agentury FDA na materiály ve styku s potravinami – což umožňuje prodej produktů v Evropě, Severní Americe a jihovýchodní Asii.
Jeden z deseti největších světových výrobců automobilů si v roce 2023 vybral společnost Longcheng Sealing jako jediného dodavatele těsnění motorového oleje. Spolupráce se zaměřila na řešení dvou klíčových problémů:
- Původní těsnění mělo vysokou úroveň úniku (u 1,5 % vozidel byl hlášen únik oleje během prvního roku).
- Výrobní cyklus původního dodavatele byl příliš dlouhý (45 dní pro velké objednávky).
Řešení nabízená společností Longcheng Sealing zahrnovala:
- Vyvíjíme nový kompozitní materiál NBR s vylepšenou odolností proti oleji, který zvyšuje míru nafukování materiálu v motorovém oleji o 15 % (z 8 % na 23 %).
- Optimalizace procesu vstřikování, která zvyšuje výrobní kapacitu těsnění oleje o 50 % a zkracuje dodací cyklus na 25 dní.
Po jednom roce spolupráce klesla míra úniku olejových těsnění automobilky na 0,2 % a nákupní náklady zákazníka se snížily o 12 %. Tento případ byl Čínskou asociací gumárenského průmyslu vybrán jako „Vzorový případ spolupráce v automobilovém dodavatelském řetězci“.
Certifikace materiálu je základem pro zajištění kvality produktu a firma Longcheng Sealing poskytuje kompletní certifikační dokumentaci ke všem pryžovým materiálům, aby pomohla zákazníkům ověřit výkon:
Longcheng Sealing také poskytuje vlastní zkušební protokoly materiálů pro zákazníky. Například potravinářský podnik vyžadoval těsnění z křemičitanu splňující americký standard FDA pro styk s potravinami; společnost Longcheng Sealing pověřila nezávislou laboratoř (SGS) provedením testů migrace, které prokázaly, že obsah škodlivých látek v těsnění je mnohem nižší než limit stanovený FDA, a tak úspěšně získala zakázku.
Pokročilost výrobních strojů přímo ovlivňuje kvalitu pryžových těsnění do automobilů. Společnost Longcheng Sealing proto výrazně investovala do modernizace zařízení:
-
Injekčních tvaroven : 20 sad importovaných vstřikovacích lisů Sumitomo (Japonsko) a KraussMaffei (Německo) s uzavírací silou od 50 T do 500 T, vhodných pro výrobu těsnění různých velikostí.
-
Vulkanizační zařízení : 50 sad automatických rovinných vulkanizačních zařízení s přesnou kontrolou teploty a tlaku, zajišťujících rovnoměrnou vulkanizaci pryže (stupeň vulkanizace ≥95 %).
-
Zkušební zařízení : Zahrnuje zkušební stroj na tah (pro testování pevnosti v tahu gumy), zkoušecí zařízení pro stlačení (pro testování pružnosti materiálu) a zařízení na zkoušení úniků (pro simulaci těsnicích vlastností těsnění za reálných provozních podmínek).
Tyto stroje umožňují společnosti Longcheng Sealing vyrábět pryžová těsnění pro automobily s následujícími přesnostními ukazateli:
- Tolerance rozměrů: ±0,03 mm
- Drsnost povrchu: Ra ≤0,8 μm
- Stlačení (70 °C, 22 h): ≤20 %
Domácí automobilový výrobce ověřil, že těsnění od společnosti Longcheng Sealing dosahují přesnosti při montáži 99,5 % ve srovnání s díly automobilů, což je o 5 % více než u jiných dodavatelů.
Longcheng Sealing přísně dodržuje globální standardy shody, aby zajistila hladký vstup svých výrobků na mezinárodní trhy:
-
Řízení kvality : Implementuje systémy ISO 9001 a IATF 16949, s kompletním systémem sledovatelnosti kvality – každá šarže výrobků může být vystopována až ke dodavatelům surovin, pracovníkům výroby a zkušebním datům.
-
OCHRANA ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ : Splňuje evropské normy REACH a RoHS, které zakazují použití 233 druhů omezených látek v gumových materiálech.
-
Bezpečnostní normy : U výrobků používaných v prostředích s nebezpečím výbuchu (např. zařízení pro ropný a plynárenský průmysl) získala společnost Longcheng Sealing certifikaci ATEX (EU) a certifikaci UL (USA), čímž je zajištěno, že těsnění během provozu nevytvářejí elektrostatické jiskry.
V roce 2024 společnost Longcheng Sealing úspěšně vstoupila na severoamerický trh získáním certifikace US DOT (Department of Transportation) pro automobilové pryžové díly, čímž se její roční exportní objem zvýšil o 60 %.
Longcheng Sealing je na čele automatizace v průmyslu výroby pryže, když vybudovala inteligentní továrna integrující „Internet věcí (IoT) + analýzu dat“
-
Monitorování v reálném čase : Na vstřikovací a vulkanizační zařízení jsou instalovány senzory pro sběr dat v reálném čase, jako je teplota, tlak a doba cyklu. Data jsou přenášena do systému MES (Manufacturing Execution System) pro analýzu a neobvyklé parametry spouštějí automatické poplachy.
-
AI kontrola kvality : Využívá technologii strojového vidění a AI algoritmů pro detekci vad výrobků. Systém AI dokáže identifikovat více než 10 typů vad (např. bubliny, praskliny, odchylky rozměrů) s přesností 99,2 %, což je třikrát efektivnější než ruční kontrola.
-
Inteligentní plánování : Systém ERP automaticky plánuje výrobní úkoly na základě priority objednávek a zatížení zařízení, čímž se doba dodání objednávek zkrátí o 20 %.
Po uvedení chytré továrny do provozu se výrobní efektivita Longcheng Sealing zvýšila o 35 % a podíl vadných výrobků snížil z 2 % na 0,5 %.
Longcheng Sealing vyvinulo uzavřený systém recyklace gumy za účelem snížení odpadu a dopadu na životní prostředí:
-
Sběr odpadu : Sbírá odpadovou gumu (např. střižné okraje, nekvalitní výrobky) vznikající při výrobě a třídí ji podle typu materiálu (EPDM, NBR, silikon).
-
Mletí a regenerace : Používá nízkoteplotní proces mletí k rozdrcení odpadové gumy na drobné částice (velikost částic 1–3 mm), které jsou následně smíchány s čerstvou gumou (ve poměru 1:5) za účelem výroby výrobků s nižšími požadavky (např. pryžové podložky pro průmyslové podlahy).
-
Obnovení energie : Odpadová guma, kterou nelze regenerovat, je odesílána do specializovaného zařízení pro energetické využití, kde slouží k výrobě tepla pro topný systém továrny, čímž dochází ke snížení spotřeby zemního plynu o 10 %.
V roce 2024 Longcheng Sealing recyklovala 500 tun odpadové gumy, čímž snížila emise CO₂ o 800 tun a získala ocenění „Modelové podnikání provincie Che-pej za oblast ekonomiky založené na recyklaci“.
Jako reakce na rostoucí poptávku po vysoce tepelně odolné gumě ve strojírenství (baterie elektromobilů), leteckém průmyslu a elektronice uvedla společnost Longcheng Sealing na trh řadu vysokoteplotně odolné látky :
-
Sloučeniny na bázi silikonu : Teplota pro nepřetržité použití až do 200 ℃, krátkodobá teplota použití až do 250 ℃, vhodné pro těsnění bateriových packů vozidel na nové energie a těsnění leteckých motorů.
-
Sloučeniny FKM (fluorokaučuk) : Odolné vůči teplotám až do 280 ℃ a korozivním médiím (např. sírová kyselina, hydraulický olej), používané v zařízeních pro těžbu ropy a zemního plynu a v chemických reaktorech.
FKM sloučeniny společnosti Longcheng Sealing projely zkouškou stárnutí za vysoké teploty Čínské akademie věd: po 1 000 hodinách při 280 ℃ činila zachovaná pevnost v tahu 85 % a zachovaná tažnost při přerušení 80 % – což odpovídá mezinárodně pokročilé úrovni. Domácí letecký podnik určil Longcheng Sealing jako svého jediného dodavatele FKM těsnění pro pomocné pohonné jednotky letadel (APU).
- Pochopení vlastností průmyslových gumových komponentů vyráběných formováním (klíčová odbornost společnosti Xingtai Longcheng Sealing)
- Aplikace v automobilovém a strojírenském průmyslu
- Řezání kaučukových uzavíracích proužků pro přesné uzavírání
- Role vazby kaučuku na kov v trvanlivých částech
- Klíčové procesy v průmyslové výrobě pryže (technologické výhody Longcheng Sealing)
- Komprese vs. Injekční formování
- Optimalizace pracovních postupů ve výrobě kaučukových uzávěrů
- Znovupoužití strojů na kaučukové vstřikování pro udržitelnost
- Přední výrobci průmyslových gumových dílů: konkurenční výhoda Xingtai Longcheng Sealing
- Výběr dodavatelů kvalitních pryžových komponentů (Proč si vybrat Longcheng Sealing?)
- Posouzení certifikací materiálů (EPDM, NBR, K娃ovina)
- Schopnosti strojů pro gumičkové těsnicí kroužky v automobilovém průmyslu
- Globální úpravní normy pro průmyslové aplikace
- Trendy ve výrobě pryže (budoucí strategie společnosti Longcheng Sealing)
- Použití automatizace ve výrobě formovaného guma
- Udržitelné praktiky v recyklování kaučuku
- Požadavek na látky odolné vysokým teplotám
