カスタム成形産業用ゴム部品のプロフェッショナルメーカーとして、 Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. （以下「Longcheng Sealing」という）は、自動車および産業機械システム向けの高性能ゴムコンポーネントの開発に注力し、これらの分野における流体シール、振動低減、耐摩耗性という主要なニーズに対応しています。
自動車業界において、Longcheng Sealingのカスタム製品（EPDMドアシール、NBRオイルガスケット、シリコーン振動ダンパーを含む）は重要な役割を果たしています。ドアシールは雨水やほこりの侵入を防ぎながら風切音を低減します（テストでは標準シールと比較して車内騒音が15%削減されました）。エンジンおよびトランスミッション用のオイルガスケットは、高圧（最大10MPa）および高温（120℃）条件下でも完全なゼロ漏れを実現し、自動車のパワートレインシステムの寿命を30%延長します。
産業用機械（建設用エクスカベーターや織物機械など）において、Longcheng Sealingのゴム部品は過酷な作業環境に耐えるように設計されています。例えば、エクスカベーターのアームジョイントに使用されるゴムブッシュは、業界標準よりも25％高い耐摩耗性を備えており、粉塵が多く負荷の高い環境でも安定した運転を保証します。山東省の重機メーカーは、Longcheng Sealingの部品に切り替えた後、装置の平均メンテナンス間隔が3か月から6か月に延長され、ダウンタイムコストが大幅に削減されたと報告しています。
精密切断はゴムガスケットのシール性能を確保する鍵であり、Longcheng Sealingは ダイカット と ウォータージェット切断 多様な顧客ニーズに対応するために、複合切断システムを構築しました。
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ダイカット ：標準ガスケット（Oリング、フラットガスケットなど）の大ロット生産に適しています。Longcheng Sealingは高精度の鋼製ダイス（公差±0.02mm）と自動化されたダイカッティングラインを用いており、1日あたり50万個の生産能力を実現しています。ガスケットの均一性は99.8%に達し、自動車用エアコンシステムや家電製品の給水管などで広く使用されています。
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ウォータージェット切断 ：小ロットかつ形状が複雑なガスケット（産業用バルブの不規則なガスケットなど）を対象としています。Longcheng Sealingの5軸ウォータージェット切断機は、高圧水流（最大400MPa）を用いてゴム素材を熱を発生させることなく切断するため、材料の歪みや端面のバリを回避できます。江蘇省の化学装置メーカー向けには、3日間で1,000セットの不規則なPTFE-ゴム複合ガスケットの切断を完了しました。各ガスケットの形状誤差は±0.05mm以内に抑えられ、腐食性媒体に対する装置のシール要件を完全に満たしています。
Longcheng Sealingの切断工程には、100%の目視検査工程も含まれています。切断後、各ガスケットは産業用カメラでスキャンされ、寸法のずれやエッジ部の欠陥がチェックされることで、顧客に納入されるのは合格した製品のみであることが保証されます。
Longcheng Sealingは先進の ゴム金属接合技術 （特許番号：ZL2024XXXXXXX）を習得しており、業界におけるゴムと金属の接合強度が低いという課題を解決しています。このプロセスは以下の3つの主要な工程から構成されています。
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金属表面処理 ：金属表面の粗さ（Ra 3.2-6.3μm）を高めるためにサンドブラストおよび化学エッチングを使用し、ゴム接合のための「機械的相互噛み合わせ」基盤を形成します。
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プライマー塗布 ：EPDM、NBR、シリコンに適合する独自開発の接着剤を塗布し、金属およびゴムの両方と化学結合を形成します。
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成形接合 ：射出成形または圧縮成形によりゴムと金属を一体化し、接合強度を≥5MPa以上（業界標準の3MPaを大きく上回る）に保証します。
この技術は、自動車用ショックアブソーバーや産業用機械のフット部分に広く使用されています。例えば、龍城シーリングが新エネルギー自動車メーカー向けに製造するゴム金属製ショックアブソーバーは、車体シャーシの振動振幅を40%低減でき、乗り心地の向上に加え、バッテリーパックを振動による損傷から保護します。高温・低温サイクル試験（-40℃～120℃、1,000サイクル）においても、接合界面に剥離の兆候が見られず、自動車部品の耐久性要件を完全に満たしています。
龍城シーリングは、製品の特性に応じて柔軟に 圧縮型 と インジェクション成形 技術を選択し、生産効率とコスト効果の両立を図っています：
一般的な事例：大型トラックメーカーのエンジンオイルパンガスケット（大きくてシンプルな形状）には、竜城シーリングが圧縮成形を採用し、射出成形と比較して金型開発期間を2週間短縮し、金型コストを25％削減しました。スマートフォンメーカーの防水シール（小型で3つのマイクロ溝付き）には、溝構造の精度を確保するために射出成形が使用され、製品のIP68防水規格を満たしています。
竜城シーリングは、その生産プロセスを 自動化 と 精製工業 を通じて最適化し、効率を大幅に向上させるとともにコストを削減しています。
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デザインの最適化 ：CADソフトウェア（SolidWorks、AutoCAD）および有限要素解析（FEA）ツールを活用して、ガスケット使用時の応力と変形をシミュレーションします。例えば、高圧バルブ用ガスケットの設計においては、FEAを使用してガスケットの断面形状を調整し、応力による亀裂リスクを40％低減するとともに、実物の試作テストを2～3回分回避することに成功しました。
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自動化された生産 材料の混合から製品の包装までの全生産ラインに自動化設備を備えています：
- 自動ゴム練り機：原料の配合比率を正確に制御（誤差±0.1％）し、材料性能の一貫性を確保します。
- ロボットによる装荷／卸荷：射出成形车间では、ロボットがゴム材料の投入および完成品の取り出しを完了し、労働力の投入を60％削減します。
- 自動包装ライン：顧客の要件に応じて、完成したガスケットを自動で数量確認、ラベル貼付、包装を行い、包装効率は時速2,000個です。
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リーンマネジメント 5Sマネジメントシステムおよび継続的改善（カイゼン）活動を実施。例えば、ダイカット车间のレイアウトを最適化することで、材料の搬送距離を30％短縮し、各受注の生産サイクルを10％短縮しました。
これらの最適化により、生産効率が25％向上し、製品の不良率が18％削減されました。このデータは第三者監査会社によって検証済みです。
Longcheng Sealingは環境保護に配慮しており、 ゴム射出成形機械の再生と再利用を実施しています。 同社は専用の機械メンテナンス工場を設立しており、旧型設備に対して厳格な再生プロセスを適用しています。
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分解および点検 ：旧型機械を完全に分解し、主要部品（ねじ、バレル、金型など）の摩耗状況を確認し、著しく摩耗した部品は新品に交換します。
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技術的アップグレード ：旧型機械に新しい制御システム（PLCタッチスクリーンなど）や省エネモーターを装着し、自動化を高めることで、従来の設備と比較してエネルギー消費を20％削減します。
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テストと認証 ：再生後、機械は72時間の連続運転テストを経て、新機械と同等の性能を満たしていることを確認します。
現在、龍城シーリングの射出成形設備の30%がリフレッシュされています。この取り組みにより、設備調達コストを40%削減できるだけでなく、産業廃棄物の削減にも貢献しています。新しい機械を購入する場合と比較して、1台のリフレッシュ機械につき1.2トンの鋼材を節約できます。2024年、この取り組みが評価され、河北省工業情報化庁より龍城シーリングは「グリーン製造企業」の称号を授与されました。
Synaflex（大規模カスタム成形に特化）、Wabtec Elastomers（鉄道輸送分野に特化）、Specification Rubber Products（上下水道分野に注力）といったメーカーが存在する一方で、龍城シーリングは 自動車および産業機械分野 に注力し、 ワンストップカスタムソリューション 材料選定や設計から生産、アフターサービスに至るまで一貫したサービスを提供することで差別化を図っています。
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材料の研究開発能力 ：Longcheng Sealingには10名以上のR&Dエンジニアを擁する材料研究所があり、顧客のニーズに応じてカスタマイズされたゴム配合を独自に開発できます。例えば、新エネルギー自動車メーカー向けに、バッテリーパックシール用として連続使用温度200℃までの耐熱性シリコーンゴムを開発し、1,000時間の高温エージング試験後も性能低下がありませんでした。
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迅速な対応能力 ：緊急の注文に対しては、金型開発期間を7〜10日間まで短縮可能で（業界平均は15〜20日）、3日以内に小ロットの試作生産が可能です。広東省の自動車部品サプライヤーがブレーキマスターシリンダー用ガスケット5,000セットの緊急注文を出した際、Longcheng Sealingは8日間で金型開発を完了し、12日間で全製品を納品し、顧客の生産停止を回避する支援を行いました。
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グローバルコンプライアンス認証 longcheng Sealingの製品は、ISO 9001品質管理システム、IATF 16949自動車業界品質基準、REACH環境保護認証など、複数の国際認証を取得しています。当社のEPDMゴムはEU RoHS 2.0基準に適合し、NBRゴムは米国FDAの食品接触材料要件に準拠しており、欧州、北米および東南アジアでの販売が可能になっています。
ある世界トップ10に入る自動車メーカーは、2023年にLongcheng Sealingをエンジンオイルシールの独占サプライヤーとして選定しました。この協業では、以下の2つの主要課題の解決に焦点を当てました。
- 従来のオイルシールは漏れ率が高かった（車両の1.5%が1年以内にオイル漏れを報告）。
- 従来のサプライヤーの生産サイクルが長すぎた（大口注文の場合45日）。
Longcheng Sealingが提供したソリューションには以下が含まれます：
- 耐油性を向上させた新しいNBR複合材料を開発し、エンジンオイル中の材料の膨潤率を15％（8％から23％）向上させました。
- 射出成形プロセスを最適化し、オイルシールの生産能力を50％向上、納期を25日間に短縮しました。
1年間の協力後、自動車メーカーのエンジンオイルシールの漏れ率は0.2％に低下し、顧客の調達コストは12％削減されました。この事例は中国ゴム工業協会により「自動車サプライチェーン連携モデル事例」として選定されました。
素材の認証は製品品質を確保するための基盤であり、Longcheng Sealingはすべてのゴム材料について完全な認証書類を提供し、顧客が性能を確認できるよう支援しています。
Longcheng Sealingはまた提供しています カスタム材料試験報告書 顧客向け。例えば、ある食品加工企業は、シリコーンガスケットが米国FDAの食品接触基準を満たすことを要求していた。龍城シールは第三者試験機関（SGS）に委託して移行試験を実施し、ガスケットの有害物質含有量がFDAの限界値を大幅に下回っていることを証明した結果、見事に顧客の注文を獲得した。
生産機械の先進性は自動車用ゴムガスケットの品質に直接影響を与えるため、龍城シールは設備のアップグレードに多額の投資を行ってきた：
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射出成形機 ：20台の輸入射出成形機（住友（日本）およびクラウスマフィー（ドイツ）製）、締め付け力は50トンから500トンまであり、サイズの異なるガスケットの生産に適している。
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加硫装置 ：温度と圧力の精密制御が可能な50台の自動平板加硫機で、ゴムの均一な加硫（加硫度≥95％）を確実に実現している。
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試験装置 引張試験機（ゴムの強度を試験）、圧縮永久ひずみ試験機（材料の弾性を試験）、および漏れ試験機（実際の作業条件下でのガスケットのシール性能を模擬）を含みます。
これらの装置により、龍城シーリングは以下の精度指標を持つ自動車用ゴムガスケットを製造できます：
- 寸法公差：±0.03mm
- 表面粗さ：Ra ≤0.8μm
- 圧縮永久ひずみ（70℃、22時間）：≤20％
国内の自動車OEMメーカーが検証したところ、龍城シーリングのガスケットは自動車部品との適合精度が99.5％であり、他のサプライヤーと比べて5％高い。
龍城シーリングは、製品が円滑に国際市場へ進出できるよう、グローバルなコンプライアンス基準を厳格に遵守しています：
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品質管理 iSO 9001およびIATF 16949を導入しており、完全な品質トレーサビリティシステムを備えています。各ロットの製品は原材料のサプライヤー、製造担当者、試験データまで遡って追跡可能です。
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環境保護 : EUのREACHおよびRoHS規格に準拠し、ゴム材料における233種類の規制物質の使用を禁止しています。
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安全基準 : 爆発性環境（石油・ガス設備など）で使用される製品については、Longcheng SealingがATEX認証（EU）およびUL認証（米国）を取得しており、ガスケットが使用中に静電気火花を発生させないことを保証しています。
2024年に、Longcheng Sealingは自動車用ゴム部品について米国運輸省（DOT）の認証を取得し、北米市場への進出に成功しました。これにより年間輸出量が60%増加しました。
Longcheng Sealingはゴム製造業界における自動化の最前線にあり、 スマートファクトリー 「モノのインターネット（IoT）＋データ分析」を統合した
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リアルタイムモニタリング 射出成形機および加硫機にセンサーが設置されており、温度、圧力、サイクル時間などのデータをリアルタイムで収集しています。これらのデータはMES（製造実行システム）に送信され分析され、異常なパラメータが検出されると自動的にアラームが作動します。
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AIによる品質検査 マシンビジョンとAIアルゴリズムを使用して製品の欠陥を検出します。このAIシステムは気泡、亀裂、寸法のずれなど10種類以上の欠陥を99.2%の精度で識別でき、手作業での検査と比べて3倍の効率を実現しています。
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スマートスケジューリング eRPシステムが注文の緊急度と設備負荷に基づいて生産タスクを自動的にスケジューリングし、納期を20%短縮しています。
スマート工場の運用開始後、龍城シールの生産効率は35%向上し、製品の不良率は2%から0.5%に低下しました。
龍城シールは廃棄物と環境への影響を削減するために、 閉鎖型ゴムリサイクルシステム を開発しました：
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廃棄物収集 生産中に発生する廃棄ゴム（トリミングスクラップ、非合格品など）を回収し、素材の種類（EPDM、NBR、シリコン）ごとに分類します。
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粉砕および再生 低温粉砕プロセスを使用して廃棄ゴムを粒状（粒子径1-3mm）に破砕し、その後新規ゴムと混合（比率1:5）して、要求性能の低い製品（工業用床敷きゴムパッドなど）を製造します。
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エネルギー回収 再生が不可能な廃棄ゴムは、専門のエネルギー回収施設へ送られ、工場の暖房システム用の熱を生成するために利用され、天然ガス消費量を10%削減しています。
2024年に、龍城シーリングは500トンの廃棄ゴムをリサイクルし、800トンの炭素排出量を削減したことで、「河北省循環経済モデル企業」の称号を受賞しました。
自動車（新エネルギー車バッテリー）、航空宇宙、電子機器業界における耐高温性ゴムへの需要の高まりに対応して、龍城シーリングは一連の 高温耐性化合物 :
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シリコーン系化合物 ：連続使用温度は200℃まで、短期間の使用温度は250℃まで可能で、新エネルギー自動車のバッテリーパックシールや航空機エンジンガスケットに適しています。
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FKM（フッソゴム）化合物 ：280℃までの高温および腐食性物質（硫酸、油圧油など）に耐性があり、石油・ガス掘削装置および化学反応装置に使用されます。
龍城密封のFKM化合物は、中国科学院による高温老化試験に合格しました。280℃で1,000時間処理後も引張強度保持率は85％、断裂時伸び保持率は80％に達し、国際的に先進的なレベルにあります。国内の航空宇宙企業が、航空機補助動力装置（APU）用FKMガスケットの独占サプライヤーとして龍城密封を指定しています。
- カスタム成形産業用ゴムコンポーネントについて（Xingtai Longcheng Sealingの主要専門分野）
- 自動車および機械システムにおける応用
- 精密なシーリングのためにゴムパッキンをカットする
- 耐久性のある部品におけるゴムと金属の接着の役割
- 工業用ゴム製造の主要工程（龍城シーリングの技術的優位点）
- 圧縮成形とインジェクション成形の技術
- ラバーガスケット生産ワークフローの最適化
- 持続可能性のためにゴムインジェクション機械を再利用する
- 産業用ゴム部品の主要メーカー：邢台龍城シーリングの競争優位性
- 高品質ゴム部品サプライヤーの選定（なぜLongcheng Sealingを選ぶのか？）
- 材料認証の評価 (EPDM, NBR, シリコン)
- 自動車用ゴムガスケットの機械能力
- 工業用アプリケーションのグローバルコンプライアンス規格
- ゴム製造業に影響を与える業界動向（Longcheng Sealingの将来を見据えた戦略）
- 成形ゴム生産における自動化の採用
- ゴムリサイクルにおける持続可能な取り組み
- 高温耐性化合物の需要
