Како професионален производител на посебно изработени индустријски гумени делови, Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (понатаму наречено „Longcheng Sealing“), се фокусира на развој на високоперформансни гумени компоненти за автомобилски и индустријски машински системи – со цел да ги задоволи основните потреби за затворање на течности, намалување на вибрациите и отпорност на трошење во овие сектори.
Во автомобилската индустрија, прилагодените производи на Longcheng Sealing (вклучувајќи EPDM вратни седла, NBR масни пакнења и силиконски амортизери за вибрации) имаат клучна улога: вратните седла го спречуваат продиранието на дождовница и прашината, истовремено намалувајќи го бучавот од ветерот (тестови покажуваат намалување за 15% на бучавот во кабината во споредба со стандардните седла); масните пакнења за мотори и меникули овозможуваат нулта цурења под висок притисок (до 10 MPa) и висока температура (120°C), со што се зголемува трајноста на возилните погонски системи за 30%.
За индустријални машини (како што се багери за градежништво, текстлни машини), каучуковите делови од Longcheng Sealing се конструирани да издржат строги работни услови. На пример, каучуковите втулки користени во зглобовите на ракавите на багер имаат отпорност на трошење за 25% повисока од индустријалните стандарди, осигурувајќи стабилна работа дури и во прашни и високо-натоварени средини. Производител на тешка техника од Шандонг соопшти дека по префрлањето на компонентите од Longcheng Sealing, просечниот интервал на одржување на опремата се зголемил од 3 на 6 месеци, значително намалувајќи ги трошоците од простој.
Прецизно сечење е клучно за осигурување на заптивните својства на каучуковите пакнинзи, а Longcheng Sealing изградил двоен систем за сечење кој комбинира пресечна форма и секење со воден струј за да ги задоволи разновидните потреби на клиентите.
-
Пресечна форма : Подходечко за производство во големи серија на стандардни вентили (како што се О-прстени, рамни вентили). Longcheng Sealing користи челични форми со висока прецизност (допуштена отстапка ±0,02 мм) и автоматизирани линии за исекување со форма, постигнувајќи капацитет на производство од 500.000 парчиња дневно. Стапката на конзистентност на вентилите достигнува 99,8%, што широко се користи во системите за климатизација кај возила и водоводните цевки кај домаќинските апарати.
-
Секење со воден струј : Насочено кон производство во мали серии на сложени форми на вентили (како неправилни вентили за индустријски вентили). Машините за резење со вода под висок притисок со 5 оски од Longcheng Sealing користат струи на вода под висок притисок (притисок до 400 MPa) за резење на гумени материјали без генерирање топлина — избегнувајќи деформирање на материјалот и рабови со жички. За производител на хемиска опрема во Џангсу, Longcheng Sealing ја завршил исекувањето на 1.000 комплети неправилни вентили од композит од PTFE-гума за 3 дена, при што грешката во формата на секој вентил е контролирана во рамките на ±0,05 мм, целосно исполнувајќи ги барањата за затворање на опремата за корозивни медиуми.
Процесот на сечење кај Longcheng Sealing вклучува и линк за 100% визуелна инспекција: по сечењето, секоја вентилска пакнинг се скенира со индустријална камера за да се проверат отстапувањата во димензиите и недостатоците на работ, осигурувајќи дека до клиентите стигнуваат само квалификувани производи.
Longcheng Sealing ја совладал напредната технологија за лепење на гума на метал (патент број: ZL2024XXXXXXX), која го решава проблемот во индустријата поврзан со слаба адхезија меѓу гума и метал. Процесот вклучува три клучни чекори:
-
Третман на металната површина : Со користење на пескоструење и хемиско етчење се зголемува нерамномерноста на металните површини (Ra 3.2-6.3μm), создавајќи основа за „механичко заклучување“ при лепењето на гумата.
-
Почетна покривна слојка : Примена на саморазвиен лепил (компатибилен со EPDM, NBR, силикон) кој формира хемиска врска како со металот, така и со гумата.
-
Лепење преку формирање : Комбинирање на гума и метал преку инјекционо леење или компресионo формирање, осигурувајќи јачина на врската ≥5MPa (значително повисока од индустрискиот стандард од 3MPa).
Оваа технологија се користи во аутомобилски амортизери и индустријски машински потпори. На пример, гумено-металните амортизери произведени од Лонгченг Силинг за производител на возила со нови енергетски извори можат да ја намалат амплитудата на вибрациите на шасијата на возилото за 40%, подобрувајќи го удобството при возење, истовремено заштитувајќи го пакетот на батеријата од штета предизвикана од вибрации. Во тестови со висока и ниска температура (-40℃ до 120℃, 1.000 циклуси), интерфејсот на лепење не покажал знаци на одламување, целосно исполнувајќи ги барањата за трајност на автомобилските компоненти.
Лонгченг Силинг флексибилно ги одбира компресионско формирање и инјекционно формење техники врз основа на карактеристиките на производот, балансирајќи ги ефикасноста на производството и стапката на рентабилност:
Типичен случај: За тапица на маслен резервоар за мотор на производител на тешки камиони (голема, едноставна форма), Longcheng Sealing ја применила технологијата на компресионo леење, со што го скратиле циклусот на развој на формата за 2 недели и ја намалиле цената на формата за 25% во споредба со инжекциско леење. За водонепропустлива тапица за производител на паметни телефони (мала, со 3 микро-жлебови), била употребена технологијата на инжекциско леење за да се осигура точноста на структурата на жлебовите, исполнувајќи ги така IP68 стандардите за водонепропустливост.
Longcheng Sealing ја оптимизирала својата производствена работна процес со автоматизација и слаба производство , значително подобрувајќи ја ефикасноста и намалувајќи ги трошоците.
-
Оптимизација на дизајнот : Користење на CAD софтвер (SolidWorks, AutoCAD) и алатки за анализа на конечни елементи (FEA) за симулација на напрегањето и деформацијата на тапиците при употреба. На пример, при дизајнирање на тапица за високотпритисна вентил, FEA бил искористен за прилагодување на попречниот пресек на тапицата, со што ризикот од пукање под напон бил намален за 40%, избегнувајќи 2-3 циклуси на тестирање со физички прототипи.
-
Автоматизирано производство : Целата производна линија, од мешање на материјали до пакување на производот, е опремена со автоматизирана опрема:
- Автоматизирани машини за мешање на гума: Точен контрола на пропорциите на сировините (грешка ±0,1%), осигурувајќи конзистентни перформанси на материјалот.
- Роботизирано вчитување/исчитување: Во работилниците за леење под притисок, роботите го вршат вчитувањето на гумени материјали и исклучувањето на готовите производи, намалувајќи го ангажирањето на трудот за 60%.
- Автоматизирани линии за пакување: Според барањата на клиентот, готовите влечки се бројат, означуваат и пакуваат автоматски, со ефикасност на пакување од 2.000 парчиња/час.
-
Рационално управување : Имплементација на системот за управување 5S и активности за постојано подобрување (Kaizen). На пример, со оптимизирање на распоредот во работилницата за исечкување, растојанието на транспортот на материјалот е намалено за 30%, а производствениот циклус на секоја наруџба е скратен за 10%.
Овие оптимизации резултирале со зголемување на ефикасноста на производството за 25% и намалување на стапката на дефектни производи за 18% — податоци потврдени од независна ревизорска фирма.
Longcheng Sealing практикува заштита на животната средина преку реконструкција и повторна употреба на машини за вбризгување на гума , балансирајќи губење на трошоци и одржливост. Компанијата воспостави посебна работилница за одржување на машини, која следи строг процес на реконструкција на стара опрема:
-
Демонтажа и проверка : Потполно демонтирање на старите машини, проверка на трошењето на клучни компоненти (како што се винчестери, цевки и форми) и замена на силно износените делови со нови.
-
Технолошка надградба : Инсталирање на нови системи за контрола (како што се PLC тач-скринови) и мотори со помала потрошувачка на енергија на старите машини, со што се подобрува автоматизацијата и се намалува потрошувачката на енергија за 20% во споредба со оригиналната опрема.
-
Тестирање и сертификација : По завршувањето на реконструкцијата, машините минуваат тест на непрекинато работење од 72 часа за да се осигури нивната перформанса да одговара на стандардите на нови машини.
Во моментов, 30% од опремата за леење со инжекција кај Longcheng Sealing е обновена. Оваа пракса не само што ги намалува трошоците за набавка на опрема за 40%, туку и ја намалува индустријската отпадна материја — секоја обновена машина зачувува 1,2 тони челик во споредба со купувањето нова. Во 2024 година, Longcheng Sealing беше награден со титулата „Претпријатие за зелена производство“ од страна на Покраинскиот оддел за индустрија и информатички технологии на Хебеи за оваа иницијатива.
Иако постојат производители како Synaflex (фокусирани на голема серија по наручање), Wabtec Elastomers (специјализирани за железнички превоз) и Specification Rubber Products (посветени на водоводни системи), Longcheng Sealing се разликува со својата фокусираност врз автомобилска и индустријска машинерија и обезбедување решенија со целосна персонализација од а до ѕ —од избор на материјал и дизајн, до производство и сервис по продажба.
-
Способност за истражување и развој на материјали : Longcheng Sealing располага со лабораторија за материјали со повеќе од 10 инженери за истражување и развој, кои можат да развиваат прилагодени формули на гума според барањата на клиентите. На пример, за производител на возила со нови енергетски извори, лабораторијата развила силиконска гума отпорна на висока температура (температура на трајна употреба до 200°C) за запечатување на батерии, која поминала тест на стареење при висока температура од 1.000 часа без деградација на својствата.
-
Способност за брз одговор : За итни наручки, Longcheng Sealing може да ја скрати цикличното време за развој на форми на 7-10 дена (просекот во индустријата е 15-20 дена) и да овозможи пробно производство во мали серији внатре во 3 дена. Еден добавувач на делови за возила во Гуангдонг некогаш дал итна наручка за 5.000 комплета втулки за главен спуштач на точкови; Longcheng Sealing ја завршил изработката на формата за 8 дена и ја доставила целата продукција за 12 дена, со што помогнала на клиентот да ја избегне застојот во производството.
-
Глобална сертификација за сообразност : Производите на Лонгченг Силинг добиле повеќе меѓународни сертификати, вклучувајќи го системот за менаџмент на квалитет ISO 9001, автомобилскиот стандард за квалитет IATF 16949 и сертификат за заштита на животната средина REACH. Нивниот EPDM гума одговара на стандардот EU RoHS 2.0, а NBR гумата одговара на барањата на американската FDA за материјали кои се во контакт со храна — овозможувајќи производи да се продаваат во Европа, Северна Америка и Југоисточна Азија.
Еден од најдобрите 10 светски производители на возила во 2023 година го избрал Лонгченг Силинг како единствен доставувач на седла за моторно масло. Соработката била насочена кон решавање на два клучни проблема:
- Оригиналното седло имало висок степен на цурење (кај 1,5% од возилата биле пријавени цурења на масло во рок од 1 година).
- Производниот циклус на претходниот доставувач бил премногу долг (45 дена за големи наручки).
Решенијата понудени од Лонгченг Силинг вклучувале:
- Развивање на нов композитен материјал NBR со подобрена отпорност на масло, зголемувајќи го степенот на набубнување на материјалот во моторно масло за 15% (од 8% на 23%).
- Оптимизација на процесот на леење со инжекција, зголемување на производната моќ на масни печати за 50% и скратување на циклусот на испорака на 25 дена.
По една година соработка, стапката на цурење на масни печати кај производителот на возила паднала на 0,2%, а трошокот за набавка кај клиентот се намалил за 12%. Овој случај бил избран како „Примерок на модел на соработка во снабдувачки вериги за возила“ од страна на Кинеското здружение за индустрија на гума.
Сертификацијата на материјалот е основа за осигурување на квалитетот на производот, а Longcheng Sealing обезбедува комплетни документи за сертификување за сите гумени материјали за да им помогне на клиентите да ја потврдат перформансата:
Longcheng Sealing исто така нуди прилагодени извештаи за тестирање на материјали за клиенти. На пример, на претпријатие за преработка на храна му биле потребни силиконски вентили кои одговараат на стандардот за контакт со храна на САД (FDA); „Лонгченг Силување“ го ангажирале независна лабораторија (SGS) да спроведе тестирање на миграција, со што докажано е дека содржината на штетни супстанции во вентилот значително ја подлегува границата на FDA и успешно ја освоиле наруџбата на клиентот.
Напредноста на производствените машини директно влијае на квалитетот на авто-гумени вентили, а „Лонгченг Силување“ направило големи инвестиции во надградба на опремата:
-
Машини за леење под притисок : 20 комплети увезени машини за леење под притисок од Сумитомо (Јапонија) и Краус-Мафеи (Германија), со сила на затворање од 50Т до 500Т, погодни за производство на вентили од различни големини.
-
Опрема за вулканизација : 50 комплети автоматски равни вулканизациони машини со прецизно регулирање на температурата и притисокот, осигувајќи еднолична вулканизација на гумата (степен на вулканизација ≥95%).
-
Тестирочен апаратура : Вклучува машина за испитување на затегање (за тестирање на јачината на гумата), уред за испитување на компресија (за тестирање на еластичноста на материјалот) и машина за испитување на цурење (за симулација на запечатувачката перформанса на вентили под реални работни услови).
Овие машини им овозможуваат на Longcheng Sealing да произведува авто гумени вентили со следните показатели на прецизност:
- Димензионална толеранција: ±0,03 мм
- Храпавост на површината: Ra ≤0,8 μm
- Компресионo сето (70°C, 22h): ≤20%
Домашен автомобилски OEM потврди дека вентилите на Longcheng Sealing имаат точност на прилагодување од 99,5% со автомобилски компоненти, што е 5% повисоко од другите добавувачи.
Longcheng Sealing строго ги почитува глобалните стандарди за соодветност за да се осигури непречено влегување на неговите производи на меѓународните пазари:
-
Менаџмент на квалитетот : Спроведува системи ISO 9001 и IATF 16949, со целосен систем за проследливост на квалитет — секоја серија производи може да се проследи до добавувачите на суровини, производствениот персонал и податоците од тестирањето.
-
Заштита на животната средина : Соочување со стандардите на ЕУ REACH и RoHS, со што се забранува употребата на 233 вида ограничени супстанции во гумени материјали.
-
Стандарди за безбедност : За производи кои се користат во експлозивни средини (на пример, опрема за нафта и гас), Longcheng Sealing добил ATEX сертификација (ЕУ) и UL сертификација (САД), осигурувајќи дека тапиштата не произведуваат статички искри при употреба.
Во 2024 година, Longcheng Sealing успешно влезе на северноамериканскиот пазар со поминување на американската сертификација DOT (Департмент за транспорт) за автомобилски гумени делови, а нивниот годишен извоз се зголеми за 60%.
Longcheng Sealing е на челно место во автоматизацијата во индустријата на производство на гума, изградена како паметна фабрика вклучувајќи „Интернет на работи (IoT) + анализа на податоци“
-
Реално-временско пратење : На машините за леење под притисок и вулканизирачките машини се инсталирани сензори за прибирање на податоци во реално време, како што се температура, притисок и времетраење на циклусот. Податоците се праќаат до MES (Систем за извршување на производство) за анализа, а аномалните параметри активираат автоматски аларми.
-
AI проверка на квалитет : Користи машина вид и AI алгоритми за детекција на дефекти кај производите. AI системот може да идентификува повеќе од 10 типа дефекти (како меурчиња, пукнатини и отстапувања во димензии) со точност од 99,2%, што е три пати поефикасно од рачна проверка.
-
Интелигентно распоредување : Системот ERP автоматски ги распоредува производствените задачи според важноста на нарачката и оптовареноста на опремата, со што се скратува времето на испорака на нарачките за 20%.
По стартувањето на паметната фабрика, производителноста на Longcheng Sealing се зголемила за 35%, а стапката на дефектни производи паднала од 2% на 0,5%.
Longcheng Sealing разви систем за затворена повторна употреба на гума за намалување на отпадот и влијанието врз животната средина:
-
Собирање на отпад : Собира отпаден каучук (на пример, вишкови од сечење, производи кои не исполнуваат стандарди) во текот на производството и го класифицира според типот на материјал (EPDM, NBR, силикон).
-
Дробење и регенерација : Се користи постапка на дробење при ниска температура за раздробување на отпадниот каучук на зрнца (големина на честички 1-3 мм), а потоа се меша со првичен каучук (во сооднос 1:5) за производство на производи со пониски барања (на пример, каучукови подложки за индустријски подови).
-
Рециклирање на енергија : За отпаден каучук кој не може да се регенерира, тој се испраќа во професионална инсталација за оптоварување на енергија за генерирање топлина за системот за загревање на фабриката, намалувајќи ја потрошувачката на природен гас за 10%.
Во 2024 година, Longcheng Sealing рециклирала 500 тони отпаден каучук, намалила емисии на јаглерод диоксид за 800 тони и освоила награда за „Претпријатие демонстратор на циркуларна економија на провинција Хебеј“.
Одговарајќи на зголемената побарувачка за каучук отпорен на висока температура во автомобилската (батерии за возила со нова енергија), аерокосмичката и електронската индустрија, Longcheng Sealing лансираше серија соединенија отпорни на висока температура :
-
Соединенија врз основа на силикон : Температура на трајна употреба до 200℃, краткорочна употреба до 250℃, погодно за солзи на батерии кај возила со нови енергетски извори и за заптивања на авионски мотори.
-
Соединенија од FKM (флуореластомер) : Отпорни на температури до 280℃ и корозивни медиуми (како што се сумпорна киселина, хидраулично масло), се користат во опрема за бушење на нафта и гас и во хемиски реактори.
FKM-соединенијата на Longcheng Sealing ја поминале тестот за стареење при висока температура спроведен од Кинеската академија на науките: по 1.000 часа третман на 280℃, задржувачката стапка на чврстината на затегање изнесува 85%, а задржувачката стапка на издолжување на прекин е 80% — што го достигнува меѓународното напредно ниво. Еден домашен аерокосмички предпријатие го назначило Longcheng Sealing како единствен добавувач на FKM заптивки за помошни силови агрегати (APU) кај авиони.
- Разбирање на посебно изработените индустријски гумени компоненти (основна стручност на Xingtai Longcheng Sealing)
- Апликации во автомобилскиот и машински систем
- Пресечување на каучукови прегради за прецизно затварање
- Улога на врзувањето на каучук-метал во тррајни делови
- Клучни процеси во производството на индустријска гума (технолошки предности на Лонгченг Силинг)
- Техники на компресија според инжекција
- Оптимизација на работните процеси во производството на гумени печурки
- Повторно користење на апаратура за инјекција на каучук за можност
- Водећи производители на индустријски гумени делови: Конкурентската предност на Xingtai Longcheng Sealing
- Избор на добавувачи на квалитетни гумени делови (Зошто да изберете Longcheng Sealing?)
- Оценување на материјални сертификати (EPDM, NBR, Силикон)
- Могуќности на машините за авто каучукови прегради
- Глобални стандарди за compliance при индустријски aplikacii
- Трендови во индустријата кои ја формираат производството на гума (перспективната организација на Longcheng Sealing)
- Примена на автоматизација во формирањето на гумени производи
- Одржливи практики во рециклирањето на резина
- Запрос за состави кои се одупорни на високи температури
