Som profesjonell produsent av skreddersydde industrielle gummideler Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (heretter omtalt som «Longcheng Sealing») fokuserer på utvikling av høytytende gummideler for automobil- og industrielle maskinsystemer – og dermed dekker virksomhetens grunnleggende behov innen fluidtetning, vibrasjonsdemping og slitasjemotstand.
I bilindustrien har Longcheng Sealing sine skreddersydde produkter (inkludert EPDM-dørtetting, NBR-oljepakninger og silikongummielementer for vibrasjonsdemping) en kritisk rolle: dørtetting forhindrer inntrenging av regnvann og støv samtidig som den reduserer vindstøy (tester viser en reduksjon på 15 % i kabinestøy sammenlignet med standard tetting); oljepakninger for motorer og girbokser oppnår null lekkasje under høyt trykk (opptil 10 MPa) og høy temperatur (120 °C), noe som forlenger levetiden til bilens drivlinjsystemer med 30 %.
For industrielle maskiner (som byggegraver, tekstilmaskiner) er Longcheng Sealing sitt gummidel utformet for å tåle harde arbeidsforhold. For eksempel har gummibussinger brukt i gravearmforbindelser en slitasjemotstand som er 25 % høyere enn bransjestandarden, noe som sikrer stabil drift selv under støvete og tungbelastede forhold. En produsent av tunge maskiner i Shandong rapporterte at etter overgang til Longcheng Sealing sine komponenter økte den gjennomsnittlige vedlikeholdsintervallet for utstyret fra 3 måneder til 6 måneder, noe som betydelig reduserte kostnadene forbundet med nedetid.
Presisjonskutting er nøkkelen til å sikre tetningsytelsen til gummitetninger, og Longcheng Sealing har bygget opp et dobbelt kutt-system som kombinerer matrisehugg og vannstrømskjaering for å møte mangfoldige kundekrav.
-
Matrisehugg : Egnet for produksjon i store serier av standard tetninger (som O-ringer, flate tetninger). Longcheng Sealing bruker høypresisjons ståldyer (toleranse ±0,02 mm) og automatiserte dyeskjærelinjer, og oppnår en produksjonskapasitet på 500 000 enheter per dag. Konsistensgraden for tetningene når 99,8 %, og brukes mye i bilers klimaanleggssystemer og vannrør i hjemmeapparater.
-
Vannstrømskjaering : Retter seg mot småserier med komplekse formgivne tetninger (som uregelmessige tetninger for industrielle ventiler). Longcheng Sealings 5-akse vannstråleskjæremaskiner bruker stråler med høyt trykk (opptil 400 MPa) til å skjære gummi materialer uten å generere varme – noe som unngår materialforvrengning og kantfraser. For en produsent av kjemisk utstyr i Jiangsu fullførte Longcheng Sealing skjæringen av 1 000 sett uregelmessige sammensatte PTFE-gummitetninger på 3 dager, der formavviket for hver tetning ble holdt innenfor ±0,05 mm, og som dermed helt møtte utstyrets tetningskrav for korrosive medier.
Langcheng Sealing sin skjæreprosess inkluderer også en 100 % visuell inspeksjonslenke: etter skjæringen blir hver tetning skannet av en industriell kamera for å sjekke dimensjonelle avvik og kantdefekter, og sikrer at kun godkjente produkter leveres til kunder.
Longcheng Sealing har mestret avansert gummi-til-metall-forbindelsesteknologi (patentnummer: ZL2024XXXXXXX), som løser bransjens utfordring med dårlig bindningsstyrke mellom gummi og metall. Prosessen innebærer tre kjerneoperasjoner:
-
Metall overflatebehandling : Ved bruk av sandblåsing og kjemisk etsing økes overflatens ruhet (Ra 3,2–6,3 μm), noe som skaper et "mekanisk interlock"-grunnlag for gummiforbindelsen.
-
Forbehandling : Påføring av en selvutviklet limstoff (kompatibel med EPDM, NBR, silikon) som danner en kjemisk binding til både metall og gummi.
-
Formforbindelse : Kombinering av gummi og metall gjennom injeksjonsformsprenging eller kompresjonsformsprenging, og sikrer en bindningsstyrke på ≥5 MPa (langt høyere enn bransjestandarden på 3 MPa).
Denne teknologien er mye brukt i bilstøtdemper og industrielle maskinføtter. For eksempel kan gummimetall-støtdemper produsert av Longcheng Sealing for en produsent av ny energi-biler redusere vibrasjonsamplituden til bilens understell med 40 %, noe som forbedrer kjøreekomforten samtidig som batteripakken beskyttes mot vibrasjonskade. I høy- og lavtemperatursyklustester (-40 °C til 120 °C, 1 000 sykluser) viste festeflaten ingen tegn på skalling og oppfyller dermed kravene til holdbarhet for bilkomponenter.
Longcheng Sealing velger fleksibelt trykkformning og injeksjonsforming teknikker basert på produktets egenskaper, og balanserer produksjonseffektivitet og kostnadseffektivitet:
Et typisk tilfelle: For en lastebilprodusents motoroljepannepakning (stor, enkel form) brukte Longcheng Sealing komprimeringsformning, noe som reduserte utviklingstiden for verktøyet med 2 uker og verktøykostnadene med 25 % sammenlignet med innsprøytningsformning. For en smartphones produsents vannskjermende tetning (liten, med 3 mikro-furer) ble innsprøytningsformning brukt for å sikre nøyaktigheten i furstrukturen, og dermed oppfylle produktets IP68-vannskjermet standard.
Longcheng Sealing har optimalisert sin produksjonsprosess gjennom automatisering og lean Produksjon , noe som betydelig har økt effektiviteten og redusert kostnadene.
-
Designoptimalisering : Ved bruk av CAD-programvare (SolidWorks, AutoCAD) og beregningsmessige analyseverktøy (FEA) for å simulere spenning og deformasjon av pakninger under bruk. For eksempel, ved utforming av en pakning for en høytrykksventil, ble FEA brukt til å justere tversnittsformen til pakningen, noe som reduserte risikoen for spenningsrevner med 40 % og unngikk 2–3 runder med fysiske prototype-testing.
-
Automatisert Produksjon : Hele produksjonslinjen fra matrialblanding til produktinnpakning er utstyrt med automatisert utstyr:
- Automatiserte gummiomrøringsmaskiner: Nøyaktig kontroll av råvareandelen (feil ±0,1 %), noe som sikrer konsekvent materialeytelse.
- Robotisert lasting/lossing: I innsprøytningsverksteder fullfører roboter lasting av gummimaterialer og lossing av ferdige produkter, noe som reduserer arbeidsinnsatsen med 60 %.
- Automatiserte pakkelinjer: I henhold til kundens krav telles, merkes og pakkes ferdige tetninger automatisk, med en pakkingshastighet på 2 000 enheter/time.
-
Lean-styring : Gjennomføring av 5S-styringssystem og kontinuerlig forbedring (Kaizen)-aktiviteter. For eksempel, ved å optimere layouten i kappverkstedet, ble transportavstanden for materialer redusert med 30 %, og produksjonssyklusen for hver ordre forkortet med 10 %.
Disse optimaliseringene har resultert i en 25 % økning i produksjonseffektivitet og en 18 % reduksjon i produktdefektrater – data verifisert av et tredjeparts revisjonsfirma.
Longcheng Sealing praktiserer miljøvern ved å renovere og gjenbruke gummiinjeksjonsmaskiner , og dermed balansere kostnadsbesparelser og bærekraftighet. Selskapet har opprettet en dedikert verksted for maskinvedlikehold, som følger en streng renoveringsprosess for eldre utstyr:
-
Demontering og inspeksjon : Fullstendig demontering av gamle maskiner, sjekk av slitasje på nøkkeldeler (som skruer, barreller og støperier), og utskifting av sterkt slitte deler med nye.
-
Teknologisk oppgradering : Installer nye kontrollsystemer (for eksempel PLC-berøringspaneler) og energieffektive motorer på eldre maskiner, noe som forbedrer automatisering og reduserer energiforbruket med 20 % sammenlignet med originalutstyret.
-
Testing og sertifisering : Etter at maskinene er renovert, gjennomgår de en 72-timers kontinuerlig driftstest for å sikre at ytelsen svarer til standarden for nye maskiner.
For øyeblikket er 30 % av Longcheng Sealing sin innsprutningsutstyr ombygget. Denne praksisen reduserer ikke bare utstyrsanskaffelseskostnader med 40 %, men også industriavfall – hver ombygget maskin sparer 1,2 tonn stål sammenlignet med kjøp av en ny. I 2024 ble Longcheng Sealing tildelt tittelen "Grønt produksjonsforetak" av den provinsielle departementet for industri og informasjonsteknologi i Hebei for denne initiativet.
Selv om det finnes produsenter som Synaflex (fokusert på storstilt skreddersydd formsprengning), Wabtec Elastomers (spesialisert innen jernbanetransport) og Specification Rubber Products (hengivne til vannverk), skiller Longcheng Sealing seg ved å fokusere på bils- og industrimaskinsektorene og tilbyr en-stopp-løsninger til bestilling – fra materialevalg og design til produksjon og ettersalgstjeneste.
-
Materialer & FoU-evne : Longcheng Sealing har et materiallaboratorium med over 10 R&D-ingeniører som kan utvikle tilpassede gummiformuleringer i henhold til kundens behov. For eksempel utviklet laboratoriet en varmebestandig silikongummi (med kontinuerlig brukstemperatur opp til 200 °C) for batteripakke tetninger til en produsent av ny energi-kjøretøy, som bestod en 1000-timers høytemperatur-aldringstest uten ytelsesnedgang.
-
Rask responskapasitet : Ved hastordrer kan Longcheng Sealing forkorte utviklingstiden for verktøy til 7–10 dager (bransjegjennomsnitt er 15–20 dager) og oppnå småserietestproduksjon innen 3 dager. En leverandør av bilkomponenter i Guangdong ga en gang en hastordre på 5 000 sett bremsesylinderpakninger; Longcheng Sealing fullførte verktøyutviklingen på 8 dager og leverte alle produktene på 12 dager, og hjalp dermed kunden med å unngå produksjonsstopp.
-
Global Compliance sertifisering longcheng Sealing sine produkter har mottatt flere internasjonale sertifiseringer, inkludert ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, IATF 16949 bilindustri kvalitetsstandard og REACH miljøsertifisering. Deres EPDM-gummi oppfyller EU RoHS 2.0-standarden, og NBR-gummi er i henhold til amerikanske FDA-krav for materialer som kommer i kontakt med mat – noe som gjør det mulig å selge produktene i Europa, Nord-Amerika og Sørøst-Asia.
En av de ti største bilprodusentene globalt valgte Longcheng Sealing som eksklusiv leverandør av motoroljetetninger i 2023. Samarbeidet hadde fokus på å løse to hovedproblemer:
- Den opprinnelige oljetetningen hadde en høy lekkasjerate (1,5 % av kjøretøyene rapporterte oljelekkasje innen ett år).
- Produksjonsyklusen hos den opprinnelige leverandøren var for lang (45 dager for store ordre).
Løsningene fra Longcheng Sealing inkluderte:
- Utvikler et nytt NBR-komposittmateriale med forbedret oljebestandighet, som øker materialets svulmhastighet i motorolje med 15 % (fra 8 % til 23 %).
- Optimaliserer injeksjonsstøpeprosessen, øker produksjonskapasiteten for oljetetninger med 50 % og forkorter leveringstiden til 25 dager.
Etter ett års samarbeid sank lekkasjenivået for bilprodusentens motortetninger til 0,2 %, og kundens innkjøpskostnader ble redusert med 12 %. Dette tilfellet ble valgt ut som et «Mønstereksempel på Samarbeid i Bilindustriens Verdiskjede» av Kina Rubber Industry Association.
Materialsertifisering er grunnlaget for å sikre produktkvalitet, og Longcheng Sealing leverer komplette sertifiseringsdokumenter for alle gummi materialer for å hjelpe kunder med å bekrefte ytelsen:
Longcheng Sealing tilbyr også tilpassede materialetestrapporter for kunder. For eksempel hadde et selskap innen matprosesseringsindustrien behov for silikongasketter som oppfyller USAs FDA-standard for kontakt med mat; Longcheng Sealing engasjerte et tredjeparts laboratorium (SGS) for å utføre migrasjonstesting, og beviste at innholdet av skadelige stoffer i gasketten var langt under FDA-grensen, og vant dermed bestillingen fra kunden.
Hvor avansert produksjonsutstyret er, påvirker direkte kvaliteten på automatiske gummideler, og Longcheng Sealing har investert betydelig i oppgradering av utstyret:
-
Injeksjonsformingsmaskiner : 20 sett importerte injeksjonsmoldemaskiner fra Sumitomo (Japan) og KraussMaffei (Tyskland), med klemmekrefter fra 50 til 500 tonn, egnet for produksjon av tettere i ulike størrelser.
-
Vulkaniseringsutstyr : 50 sett automatiske flate vulkaniseringsmaskiner med nøyaktig temperatur- og trykkontroll, som sikrer jevn vulkanisering av gummi (vulkaniseringsgrad ≥95%).
-
Testutstyr : Inkluderer en strekkprøvemaskin (for å teste gummistyrke), en kompresjonssetttester (for å teste materialelastisitet) og en lekkasjetester (for å simulere tetningsevnen til pakninger under reelle arbeidsforhold).
Disse maskinene gjør at Longcheng Sealing kan produsere autogummipakninger med følgende presisjonsindikatorer:
- Dimensjonstoleranse: ±0,03 mm
- Overflateruhet: Ra ≤0,8 μm
- Kompresjonsavsett (70 °C, 22 t): ≤20 %
En innenlandsk bil-OEM bekreftet at Longcheng Sealings pakninger har en monteringsnøyaktighet på 99,5 % med bilkomponenter, noe som er 5 prosentpoeng høyere enn hos andre leverandører.
Longcheng Sealing overholder strengt globale samsvarskrav for å sikre at produktene kan komme inn på internasjonale markeder uten problemer:
-
Kvalitetsstyring : Implementerer ISO 9001- og IATF 16949-systemer, med et fullstendig system for kvalitetssporbarhet – hvert parti produkter kan spores tilbake til råvareleverandører, produksjonspersonell og testdata.
-
Miljøvernet : Overholder EU REACH og RoHS-standarder, som forbyr bruk av 233 typer begrensede stoffer i gummi materialer.
-
Sikkerhetsstandarder : For produkter brukt i eksplosjonsfarlige omgivelser (som olje- og gassutstyr) har Longcheng Sealing mottatt ATEX-sertifisering (EU) og UL-sertifisering (USA), noe som sikrer at tetninger ikke genererer statiske gnister under bruk.
I 2024 kom Longcheng Sealing inn på det nordamerikanske markedet etter å ha bestått US DOT (Department of Transportation)-sertifiseringen for automatiske gummidelar, og eksportvolumet økte med 60 % årlig.
Longcheng Sealing er i forkant av automatisering i gummiindustrien og har bygget en smart Factory som integrerer "Internet of Things (IoT) + dataanalyse"
-
Overvaking i sanntid : Sensorer er installert på sprøytestøpemaskiner og vulkaniseringsmaskiner for å samle inn data som temperatur, trykk og syklustid i sanntid. Dataene overføres til MES (Manufacturing Execution System) for analyse, og avvikende parametere utløser automatiske alarmer.
-
AI-kvalitetsinspeksjon : Bruker maskinsyn og AI-algoritmer til å inspisere produktfeil. AI-systemet kan identifisere 10+ typer feil (som bobler, revner og dimensjonale avvik) med en nøyaktighet på 99,2 %, hvilket er 3 ganger mer effektivt enn manuell inspeksjon.
-
Intelligent planlegging : ERP-systemet planlegger automatisk produksjonsoppgaver basert på ordrehurtighet og utstyrslast, noe som reduserer leveringstid for ordre med 20 %.
Etter at smartfabrikken ble tatt i bruk, økte Longcheng Sealing sin produksjonseffektivitet med 35 %, og produktavviksgraden sank fra 2 % til 0,5 %.
Longcheng Sealing har utviklet et lukket gummiressirkuleringssystem for å redusere avfall og miljøpåvirkning:
-
Avfallshåndtering : Samler inn avfallsgummi (som kappeskrap, produkter som ikke oppfyller krav) under produksjon og sorterer det etter materialetype (EPDM, NBR, silikon).
-
Knusing og resirkulering : Bruker en lavtemperatur-knuseprosess for å omgjøre avfallsgummi til krum (partikkelstørrelse 1–3 mm), som deretter blandes med nytt gummi (forhold 1:5) for å produsere produkter med lavere krav (som gummimatter til industri gulv).
-
Energigjenbruk : For avfallsgummi som ikke kan resirkuleres sendes det til en faglig energigjenvinningsanlegg for å produsere varme til fabrikkens oppvarmingssystem, noe som reduserer naturgassforbruket med 10 %.
I 2024 resirkulerte Longcheng Sealing 500 tonn avfallsgummi, reduserte CO₂-utslipp med 800 tonn og mottok prisen «Hebei-provinsens selskap for sirkulær økonomi – demonstrasjonsbedrift».
For å møte den økende etterspørselen etter høytemperaturbestandig gummi i bilindustrien (batterier til nye energiforsynte kjøretøyer), luft- og romfart, samt elektronikkindustrien, har Longcheng Sealing lansert en serie høytemperaturbestandige forbindelser :
-
Silikonbaserte forbindelser : Kontinuerlig brukstemperatur opp til 200℃, korttidsbrukstemperatur opp til 250℃, egnet for tetninger i batteripakker til kjøretøy med ny energi og tettninger til flymotorer.
-
FKM (fluorkautsjuk) forbindelser : Resistente mot temperaturer opp til 280℃ og korrosjonsfremkallende stoffer (som svovelsyre, hydraulikkolje), brukes i utstyr for olje- og gassboringer og kjemiske reaktorer.
FKM-forbindelsene til Longcheng Sealing har bestått høyt-temperatur aldringstest utført av Det kinesiske vitenskapsakademiet: etter 1 000 timer ved 280℃ er strekkfasthetsbeholdningen 85 %, og bruddforlengelsesbeholdning er 80 % – på nivå med internasjonalt avanserte standarder. Et innenlandsk luft- og romfartsforetak har utpekt Longcheng Sealing som eksklusiv leverandør av FKM-tetninger for flyets hjelperkraftaggregater (APU).
- Forståelse av skreddersydde industrielle gummideler (Xingtai Longcheng Sealing sitt hovedområde)
- Anvendelser i automobil- og maskinsystemer
- Skjæring av gummietsler for nøyaktig luting
- Rollen av gummi-til-metall binding i varige deler
- Nøkkelfaser i industriell gummiproduksjon (Longcheng Sealings teknologiske fordeler)
- Kompressionsmolding vs. Injeksjonsmolding teknikker
- Optimalisering av produksjonsarbeidsflyter for gummidetaler
- Gjenbruk av gummiforelingsmaskiner for bærekraft
- Ledende produsenter av industrielle gummideler: Xingtai Longcheng Sealing sitt konkurransefortrinn
- Valg av leverandører av kvalitetsgummideler (Hvorfor velge Longcheng Sealing?)
- Vurder Materialets Sikringer (EPDM, NBR, Silicone)
- Maskinmålinger for bilgummisele
- Globale samsvarsstandarder for industrielle anvendelser
- Industritrender som former gummiindustrien (Longcheng Sealing sitt fremoverlente opplegg)
- Innføring av automasjon i formgjennomført gummiproduksjon
- Bærekraftige praksiser i gummirecykling
- Etterspørsel etter høytemperatur-tolerante sammensetninger
