Jako profesjonalny producent niestandardowych formowanych elementów gumowych Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (dalej zwana „Longcheng Sealing”) koncentruje się na opracowywaniu wysokowydajnych komponentów gumowych dla systemów motoryzacyjnych i maszyn przemysłowych – odpowiadając na kluczowe potrzeby tych sektorów w zakresie uszczelniania cieczy, redukcji drgań i odporności na zużycie.
W branży motoryzacyjnej niestandardowe produkty firmy Longcheng Sealing (w tym uszczelki drzwi wykonane z EPDM, uszczelki olejowe z NBR oraz tłumiki wibracji z silikonu) odgrywają kluczową rolę: uszczelki drzwi zapobiegają przedostawaniu się wody deszczowej i kurzu, jednocześnie redukując hałas wiatru (testy wykazały zmniejszenie poziomu hałasu w kabinie o 15% w porównaniu do standardowych uszczelek); uszczelki olejowe do silników i skrzyń biegów zapewniają całkowite brak wycieków pod wysokim ciśnieniem (do 10 MPa) i wysoką temperaturą (120°C), przedłużając żywotność układów napędowych pojazdów o 30%.
W przypadku maszyn przemysłowych (takich jak koparki budowlane, maszyny tekstylne), elementy gumowe firmy Longcheng Sealing są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać trudne warunki pracy. Na przykład, tuleje gumowe stosowane w złączach ramion koparek charakteryzują się odpornością na zużycie o 25% wyższą niż standardy branżowe, zapewniając stabilną pracę nawet w pylistych i obciążonych wysokim obciążeniem warunkach. Producent maszyn ciężkich w Shandong poinformował, że po przejściu na komponenty Longcheng Sealing średni okres konserwacji swojego sprzętu wydłużył się z 3 do 6 miesięcy, znacząco redukując koszty przestojów.
Precyzyjne cięcie jest kluczowe dla zapewnienia właściwości uszczelniających uszczelek gumowych, a firma Longcheng Sealing stworzyła system podwójnego cięcia łączący cięcie formami i wycinanie wodne aby spełnić różnorodne potrzeby klientów.
-
Cięcie formami : Nadaje się do produkcji seryjnej standardowych uszczelek (takich jak uszczelki typu O-ring, płaskie uszczelki). Longcheng Sealing wykorzystuje stalowe formy o wysokiej dokładności (dopuszczalne odchyłki ±0,02 mm) oraz zautomatyzowane linie tłoczenia, osiągając zdolność produkcyjną 500 000 sztuk dziennie. Stopień spójności uszczelek wynosi 99,8%, są one powszechnie stosowane w systemach klimatyzacji samochodowych oraz instalacjach wodnych urządzeń gospodarstwa domowego.
-
Wycinanie wodne : Skierowane do małoseryjnej produkcji uszczelek o skomplikowanych kształtach (np. nieregularne uszczelki do zaworów przemysłowych). Pięcioosiowe maszyny do cięcia strumieniowo-wodnego firmy Longcheng Sealing wykorzystują strumienie wody pod wysokim ciśnieniem (do 400 MPa) do cięcia materiałów gumowych bez generowania ciepła – co zapobiega odkształceniom materiału i powstawaniu zadziorów na krawędziach. Dla producenta sprzętu chemicznego w prowincji Jiangsu, Longcheng Sealing wykonało cięcie 1000 zestawów nieregularnych kompozytowych uszczelek PTFE-guma w ciągu 3 dni, przy czym błąd kształtu każdej uszczelki został ograniczony do ±0,05 mm, w pełni spełniając wymagania uszczelnienia urządzenia pracującego w warunkach narażenia na środowiska korozyjne.
Proces cięcia firmy Longcheng Sealing obejmuje również etap 100% kontroli wizyjnej: po przecięciu każdy uszczelniacz jest skanowany przez kamerę przemysłową w celu sprawdzenia odchyleń wymiarowych i wad krawędzi, zapewniając dostarczanie klientom wyłącznie produktów spełniających normy jakości.
Longcheng Sealing opanowała zaawansowaną technologię łączenia gumy z metalem (numer patentu: ZL2024XXXXXXX), która rozwiązuje problem branżowy słabej wytrzymałości połączenia między gumą a metalem. Proces ten obejmuje trzy kluczowe kroki:
-
Obróbka powierzchni metalu : Wykorzystanie piaskowania i trawienia chemicznego w celu zwiększenia chropowatości powierzchni metalu (Ra 3,2–6,3 μm), tworząc podstawę „mechanicznego zaklinowania” dla przyklejenia gumy.
-
Warstwa podmalowańcza : Naniesienie samodzielnie opracowanego kleju (kompatybilnego z EPDM, NBR, silikonem), który tworzy wiązanie chemiczne zarówno z metalem, jak i z gumą.
-
Spajanie formowane : Łączenie gumy i metalu poprzez wtryskowanie lub formowanie przeponowe, zapewniające wytrzymałość połączenia na poziomie ≥5 MPa (znacznie wyższą niż standard branżowy wynoszący 3 MPa).
Ta technologia jest powszechnie stosowana w amortyzatorach samochodowych oraz podstawach maszyn przemysłowych. Na przykład, gumowo-metalowe amortyzatory produkowane przez Longcheng Sealing dla producenta pojazdów napędzanych energią elektryczną potrafią zmniejszyć amplitudę drgań podwozia o 40%, poprawiając komfort jazdy i jednocześnie chroniąc akumulator przed uszkodzeniem spowodowanym wibracjami. W testach cyklicznych przy wysokich i niskich temperaturach (-40℃ do 120℃, 1000 cykli) nie stwierdzono żadnych śladów odwarstwienia na powierzchni połączenia, co w pełni spełnia wymagania dotyczące trwałości elementów samochodowych.
Longcheng Sealing elastycznie dobiera odlewanie kompresyjne i wtryskowanie materiałów techniki w zależności od cech produktu, uzyskując równowagę między efektywnością produkcji a opłacalnością:
Typowy przypadek: Dla pokrywy miski olejowej silnika producenta ciężarówek (duża, prosta forma) firma Longcheng Sealing zastosowała formowanie przez prasowanie, skracając cykl rozwoju formy o 2 tygodnie i obniżając koszt formy o 25% w porównaniu z formowaniem wtryskowym. Dla uszczelki wodoodpornej producenta smartfonów (mała, z 3 mikrowątkami) zastosowano formowanie wtryskowe, aby zapewnić dokładność struktury wątków, spełniając standard wodoszczelności IP68 produktu.
Longcheng Sealing zoptymalizowała swój proces produkcyjny poprzez automatyzacja i produkcja niska , znacząco poprawiając efektywność i obniżając koszty.
-
Optymalizacja projektu : Wykorzystanie oprogramowania CAD (SolidWorks, AutoCAD) oraz narzędzi analizy metodą elementów skończonych (FEA) do symulacji naprężeń i odkształceń uszczelek podczas użytkowania. Na przykład przy projektowaniu uszczelki dla zaworu wysokociśnieniowego, analiza FEA została wykorzystana do dostosowania kształtu przekroju uszczelki, co zmniejszyło ryzyko pęknięć spowodowanych naprężeniami o 40% i pozwoliło uniknąć 2–3 etapów testowania fizycznych prototypów.
-
Automatyczna produkcja : Cała linia produkcyjna, od mieszania materiałów po pakowanie produktu, jest wyposażona w sprzęt automatyczny:
- Zautomatyzowane maszyny do mieszania gumy: Dokładnie kontrolują proporcje surowców (błąd ±0,1%), zapewniając spójność właściwości materiałowych.
- Roboty do załadowania/wyładowania: W warsztatach formowania wtryskowego roboty wykonują załadowanie gumy oraz wyładowanie gotowych produktów, zmniejszając potrzebę pracy ręcznej o 60%.
- Linie automatycznego pakowania: Zgodnie z wymaganiami klientów uszczelki są automatycznie liczone, etykietowane i pakowane, przy wydajności pakowania wynoszącej 2000 sztuk/godz.
-
Zarządzanie docelowe : Wdrażanie systemu zarządzania 5S oraz ciągłych działań doskonalenia (Kaizen). Na przykład dzięki zoptymalizowaniu układu warsztatu tłoczenia udało się skrócić dystans transportu materiałów o 30%, a cykl produkcji każdego zamówienia został skrócony o 10%.
Te optymalizacje doprowadziły do wzrostu efektywności produkcji o 25% oraz zmniejszenia wskaźnika wad produkcyjnych o 18% — dane potwierdzone przez firmę audytorską trzeciej strony.
Longcheng Sealing dba o ochronę środowiska poprzez regenerację i ponowne wykorzystywanie maszyn do wtrysku gumy , co pozwala na osiągnięcie równowagi między obniżką kosztów a zrównoważonym rozwojem. Firma utworzyła specjalistyczne warsztaty konserwacyjne, które stosują surowy proces regeneracji starego sprzętu:
-
Rozbiórka i kontrola : Pełna rozbudowa starych maszyn, sprawdzenie zużycia kluczowych komponentów (takich jak śruby, cylindry i formy) oraz wymiana znacznie zużytych części na nowe.
-
Modernizacja technologiczna : Montaż nowych systemów sterowania (np. ekranów dotykowych PLC) oraz silników energooszczędnych na starych maszynach, co zwiększa automatyzację i redukuje zużycie energii o 20% w porównaniu z oryginalnym sprzętem.
-
Testowanie i certyfikacja : Po zakończeniu regeneracji maszyny są poddawane 72-godzinnemu testowi ciągłej pracy, aby zapewnić, że ich wydajność odpowiada standardom nowych urządzeń.
Obecnie 30% maszyn do formowania wtryskowego w firmie Longcheng Sealing to odnowione urządzenia. Ta praktyka nie tylko obniża koszty zakupu sprzętu o 40%, ale także redukuje odpady przemysłowe — każda odnowiona maszyna oszczędza 1,2 tony stali w porównaniu z zakupem nowej. W 2024 roku firma Longcheng Sealing otrzymała tytuł „Przedsiębiorstwo Produkujące Zgodnie z Zasadami Zielonej Produkcji” przyznany przez Departament Przemysłu i Technologii Informacyjnej prowincji Hebei za tę inicjatywę.
Choć istnieją producenci tacy jak Synaflex (specjalizujący się w dużych seriach na zamówienie), Wabtec Elastomers (specjalista w transporcie kolejowym) czy Specification Rubber Products (skoncentrowani na systemach wodnych), firma Longcheng Sealing wyróżnia się poprzez koncentrację na sektorach motoryzacyjnym i maszyn przemysłowych oraz oferowanie kompleksowe rozwiązania na zamówienie —od doboru materiałów i projektowania po produkcję oraz obsługę posprzedażową.
-
Możliwości badawczo-rozwojowe w zakresie materiałów : Longcheng Sealing posiada laboratorium materiałowe z ponad 10 inżynierami ds. badań i rozwoju, którzy mogą opracowywać niestandardowe formuły gumowe zgodnie z potrzebami klientów. Na przykład dla producenta pojazdów napędzanych energią elektryczną laboratorium opracowało silikonową gumę odporną na wysokie temperatury (ciągła temperatura użytkowania do 200°C) przeznaczoną do uszczelek zestawów baterii, która przeszła 1000-godzinny test starzenia w wysokiej temperaturze bez utraty właściwości.
-
Zdolność szybkiego reagowania : W przypadku pilnych zamówień Longcheng Sealing może skrócić cykl opracowania form do 7-10 dni (średnia branżowa to 15-20 dni) i osiągnąć próbną produkcję małoseryjną w ciągu 3 dni. Jeden z dostawców części samochodowych w prowincji Guangdong złożył kiedyś pilne zamówienie na 5 000 zestawów uszczelek do głównego cylindra hamulcowego; Longcheng Sealing ukończyło opracowanie formy w ciągu 8 dni i dostarczyło wszystkie produkty w ciągu 12 dni, dzięki czemu klient uniknął postoju produkcji.
-
Certyfikacja Globalnej Zgodności : Produkty firmy Longcheng Sealing uzyskały wiele międzynarodowych certyfikatów, w tym system zarządzania jakością ISO 9001, standard jakości przemysłu motoryzacyjnego IATF 16949 oraz certyfikat środowiskowy REACH. Gumy EPDM spełniają normę RoHS 2.0 Unii Europejskiej, a gumy NBR odpowiadają wymaganiom amerykańskiej agencji FDA dotyczącym materiałów kontaktujących się z żywnością — co umożliwia sprzedaż produktów w Europie, Ameryce Północnej i Azji Południowo-Wschodniej.
Jeden z dziesięciu największych światowych producentów samochodów wybrał w 2023 roku firmę Longcheng Sealing jedynym dostawcą uszczelek olejowych do silników. Współpraca koncentrowała się na rozwiązaniu dwóch kluczowych problemów:
- Oryginalna uszczelka miała wysoki wskaźnik wycieków (1,5% pojazdów zgłaszało wyciek oleju w ciągu pierwszego roku).
- Cykl produkcyjny poprzedniego dostawcy był zbyt długi (45 dni na duże zamówienia).
Rozwiązania zaproponowane przez Longcheng Sealing obejmowały:
- Rozwój nowego materiału kompozytowego NBR o zwiększonej odporności na oleje, poprzez podniesienie współczynnika spęcznienia materiału w oleju silnikowym o 15% (ze 8% do 23%).
- Optymalizacja procesu wtryskiwania, zwiększająca wydajność produkcji uszczelek olejowych o 50% i skracająca cykl dostawy do 25 dni.
Po jednym roku współpracy wskaźnik wycieków uszczelek olejowych producenta samochodów spadł do 0,2%, a koszt zakupu u klienta zmniejszył się o 12%. Przypadek ten został wybrany przez Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Gumowego jako „Modelowy przypadek współpracy w łańcuchu dostaw motoryzacyjnych”.
Certyfikacja materiałów jest podstawą zapewnienia jakości produktu, a firma Longcheng Sealing udostępnia kompletny zestaw dokumentów certyfikacyjnych dla wszystkich materiałów gumowych, aby pomóc klientom w weryfikacji właściwości:
Longcheng Sealing oferuje również niestandardowe raporty badań materiałów dla klientów. Na przykład przedsiębiorstwo przetwórstwa spożywczego wymagało uszczelek silikonowych zgodnych ze standardem kontaktu z żywnością FDA w USA; firma Longcheng Sealing zleciła niezależnej laboratorium (SGS) przeprowadzenie testów migracji, udowadniając, że zawartość szkodliwych substancji w uszczelce była znacznie poniżej limitu FDA, co pozwoliło im skutecznie zdobyć zamówienie od klienta.
Stopień zaawansowania maszyn produkcyjnych ma bezpośredni wpływ na jakość gumowych uszczelek samochodowych, a firma Longcheng Sealing dokonała znacznych inwestycji w modernizację sprzętu:
-
Maszyny do formowania wtryskowego : 20 zestawów importowanych maszyn wtryskowych Sumitomo (Japonia) i KraussMaffei (Niemcy), o siłach zacisku od 50 T do 500 T, odpowiednich do produkcji uszczelek o różnych rozmiarach.
-
Sprzęt wulkanizacyjny : 50 zestawów automatycznych pras płaskich do wulkanizacji z precyzyjną kontrolą temperatury i ciśnienia, zapewniających jednolitą wulkanizację gumy (stopień wulkanizacji ≥95%).
-
Sprzęt testowy : Obejmuje maszynę do badań rozciągania (do testowania wytrzymałości gumy), tester odkształcenia pod obciążeniem (do testowania sprężystości materiału) oraz maszynę do badań szczelności (do symulacji właściwości uszczelniających uszczelek w rzeczywistych warunkach pracy).
Dzięki tym maszynom firma Longcheng Sealing może produkować gumowe uszczelki samochodowe z następującymi wskaźnikami dokładności:
- Dopuszczalne odchylenie wymiarów: ±0,03 mm
- Chropowatość powierzchni: Ra ≤0,8 μm
- Odkształcenie resztkowe po ściskaniu (70°C, 22 h): ≤20%
Krajowy producent OEM potwierdził, że uszczelki firmy Longcheng Sealing osiągają dokładność dopasowania do komponentów samochodowych na poziomie 99,5%, co jest o 5% wyższe niż u innych dostawców.
Firma Longcheng Sealing ściśle przestrzega międzynarodowych standardów zgodności, aby zapewnić bezproblemowe wprowadzanie swoich produktów na rynki zagraniczne:
-
Zarządzanie Jakością : Wdraża systemy ISO 9001 i IATF 16949, posiada kompletny system śledzenia jakości — każda partia produktów może być prześledzona aż do dostawców surowców, personelu produkcyjnego i danych testowych.
-
Ochrona środowiska : Zgodne ze standardami UE REACH i RoHS, zabraniając stosowania 233 rodzajów substancji ograniczonych w materiałach gumowych.
-
Normy bezpieczeństwa : W przypadku produktów stosowanych w środowiskach wybuchowych (takich jak urządzenia naftowe i gazowe) firma Longcheng Sealing uzyskała certyfikat ATEX (UE) oraz certyfikat UL (USA), zapewniając, że uszczelki nie generują iskier elektrostatycznych podczas użytkowania.
W 2024 roku firma Longcheng Sealing pomyślnie wkroczyła na rynek Ameryki Północnej, uzyskując certyfikat amerykańskiego Departamentu Transportu (DOT) dla gumowych części samochodowych, a jej roczna wartość eksportu wzrosła o 60%.
Longcheng Sealing jest pionierem automatyzacji w przemyśle gumowym, stworzyła inteligentna Fabryka integrującą „Internet rzeczy (IoT) + analizę danych”
-
Monitoring w czasie rzeczywistym : Czujniki są instalowane na maszynach wtryskowych i prasach wulkanizacyjnych w celu zbierania danych, takich jak temperatura, ciśnienie i czas cyklu, w czasie rzeczywistym. Dane są przesyłane do systemu MES (Manufacturing Execution System) w celu analizy, a niestandardowe parametry wyzwalają automatyczne alarmy.
-
Inspekcja jakości z wykorzystaniem sztucznej inteligencji : Wykorzystuje wizję maszynową i algorytmy sztucznej inteligencji do wykrywania wad produktów. System AI może identyfikować ponad 10 typów wad (takich jak pęcherzyki, pęknięcia czy odchylenia wymiarowe) z dokładnością 99,2%, co jest trzy razy efektywniejsze niż kontrola ręczna.
-
Inteligentne planowanie produkcji : System ERP automatycznie planuje zadania produkcyjne na podstawie pilności zamówienia i obciążenia sprzętu, skracając czas dostawy o 20%.
Po uruchomieniu inteligentnej fabryki wydajność produkcji w Longcheng Sealing wzrosła o 35%, a wskaźnik wadliwych produktów spadł z 2% do 0,5%.
Longcheng Sealing opracowało system zamkniętego recyklingu gumy w celu zmniejszenia odpadów i wpływu na środowisko:
-
Zbierania odpadów : Zbiera odpadowy kauczuk (takie jak obcięcia, produkty niespełniające wymagań) podczas produkcji i klasyfikuje go według typu materiału (EPDM, NBR, silikon).
-
Młynienie i regeneracja : Stosuje proces niskotemperaturowego mielenia w celu rozdrobnienia odpadowego kauczuku na kruszony materiał (wielkość cząstek 1-3 mm), a następnie miesza go z kauczukiem pierwotnym (w proporcji 1:5), aby wytworzyć produkty o niskich wymaganiach (np. podkłady gumowe do podłóg przemysłowych).
-
Odzyskiwania energii : Odpadowy kauczuk, którego nie można zregenerować, jest wysyłany do specjalistycznego zakładu odzysku energii, gdzie służy do wytwarzania ciepła dla systemu grzewczego fabryki, co zmniejsza zużycie gazu ziemnego o 10%.
W 2024 roku firma Longcheng Sealing ponownie wykorzystała 500 ton odpadowej gumy, zmniejszając emisję węgla o 800 ton i zdobywając nagrodę „Przedsiębiorstwo Demonstracyjne Gospodarki Obrętowej prowincji Hebei”.
Odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie na kauczuk odporny na wysokie temperatury w przemyśle motoryzacyjnym (baterie pojazdów elektrycznych), lotniczym, kosmicznym oraz elektronicznym, firma Longcheng Sealing wprowadziła na rynek serię materiały Odporne na Wysoką Temperaturę :
-
Związki oparte na silikonie : Temperatura użytkowania ciągłego do 200℃, temperatura krótkotrwałego użytkowania do 250℃, odpowiedni do uszczelnień zestawów baterii pojazdów nowej energii oraz uszczelek silników lotniczych.
-
Związki FKM (kauczuk fluorowany) : Odporność na temperatury do 280℃ oraz agresywne środowiska (takie jak kwas siarkowy, olej hydrauliczny), stosowane w sprzęcie do wiercenia na ropę i gaz oraz w reaktorach chemicznych.
Związki FKM firmy Longcheng Sealing przeszły test starzenia w podwyższonej temperaturze w Chińskiej Akademii Nauk: po 1000 godzinach ekspozycji w temperaturze 280℃ współczynnik zachowania wytrzymałości na rozciąganie wyniósł 85%, a współczynnik zachowania wydłużenia przy zerwaniu 80% — osiągając międzynarodowy, zaawansowany poziom. Krajowe przedsiębiorstwo z branży lotniczej i kosmicznej wyznaczyło Longcheng Sealing jako jedynego dostawcę uszczelek FKM do jednostek pomocniczego zasilania (APU) samolotów.
- Zrozumienie niestandardowych przemysłowych elementów gumowych (kluczowa ekspertyza Xingtai Longcheng Sealing)
- Zastosowania w systemach samochodowych i maszynowych
- Wycinanie spinków gumowych na potrzeby precyzyjnego szczelienia
- Rola łączenia gumy z metalem w tworzeniu trwałyć części
- Kluczowe procesy w przemysłowej produkcji gumy (przewagi technologiczne firmy Longcheng Sealing)
- Techniki Moldingu Kompresyjnego kontra Iniekcyjnego
- Optymalizacja procesów produkcyjnych sponek gumowych
- Ponowne użycie maszyn do wtrysku guma w celu zrównoważonego rozwoju
- Wiodący producenci przemysłowych elementów gumowych: przewaga konkurencyjna Xingtai Longcheng Sealing
- Wybór dostawców wysokiej jakości elementów gumowych (Dlaczego warto wybrać Longcheng Sealing?)
- Ocena certyfikatów materiałów (EPDM, NBR, Silicon)
- Możliwości maszynowe dla spinków gumowych w przemyśle samochodowym
- Globalne Standardy Dopuszczeń dla Zastosowań Przemysłowych
- Trendy branżowe kształtujące przemysł gumowy (przyszłościowa strategia Longcheng Sealing)
- Wdrożenie automatyzacji w produkcji gumy formowanej
- Zrównoważone praktyki w recyklingu gumi
- Wysoka popyt na złożenia oporne na wysokie temperatury
