Som professionell tillverkare av anpassade formgjutna industriella gummidelar Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (nedan kallat "Longcheng Sealing") fokuserar på utveckling av högpresterande gummikomponenter för fordons- och industriella maskinsystem – vilket möter kärnbehoven av fluidtätning, vibrationsdämpning och slitagebeständighet inom dessa sektorer.
Inom bilindustrin spelar Longcheng Sealing:s skräddarsydda produkter (inklusive EPDM-dörtätningar, NBR-oljepackningar och silikongummifötter) en avgörande roll: dörtätningar förhindrar inläckage av regn och damm samtidigt som de minskar vindbuller (tester visar en minskning av bullernivån i kupén med 15 % jämfört med standardtätningar); oljepackningar för motorer och växellådor uppnår läckfrihet vid högt tryck (upp till 10 MPa) och hög temperatur (120 °C), vilket förlänger livslängden för fordonsdrivsystem med 30 %.
För industriella maskiner (till exempel bygggrävare, textilmaskiner) är Longcheng Sealing:s gummidelar utformade för att tåla hårda arbetsförhållanden. Till exempel har gummibussningar som används i grävarens armbandsleder en slitagebeständighet som är 25 % högre än branschstandard, vilket säkerställer stabil drift även i dammiga och högbelastade miljöer. En tillverkare av tunga maskiner i Shandong rapporterade att efter byte till Longcheng Sealing:s komponenter ökade den genomsnittliga underhållsintervallet för deras utrustning från 3 månader till 6 månader, vilket minskade driftstoppkostnaderna avsevärt.
Precisionsbeskärning är nyckeln för att säkerställa tätningsprestanda hos gummitätningar, och Longcheng Sealing har byggt upp ett dubbelt beskärningssystem som kombinerar matrisSkärning och vattenstrålskärning för att möta kundernas skiftande behov.
-
MatrisSkärning : Lämplig för tillverkning i stora serier av standardpackningar (till exempel O-ringar, platta packningar). Longcheng Sealing använder högprecisionsstålverktyg (tolerans ±0,02 mm) och automatiserade die-cutting-linjer, vilket ger en produktionskapacitet på 500 000 delar per dag. Konsistensgraden för packningarna når 99,8 % och används brett inom bilars luftkonditioneringssystem och hushållens vattenledningar.
-
Vattenstrålskärning : Inriktad på småserier med komplexa former på packningar (till exempel oregelbundna packningar för industriella ventiler). Longcheng Sealings femaxliga vattenjetskärningsmaskiner använder högtrycksvattenstrålar (tryck upp till 400 MPa) för att skära gummi material utan att generera värme – vilket undviker materialvridning och kantburar. För en kemisk utrustningstillverkare i Jiangsu slutförde Longcheng Sealing skärningen av 1 000 set oregelbundna PTFE-gummi-kompositpackningar på 3 dagar, där formfelet för varje packning hölls inom ±0,05 mm, vilket helt uppfyller kraven på täthet för korrosiva medium.
Longcheng Sealing:s skärprocess inkluderar också en 100 % visuell inspektionslänk: efter beskärning skannas varje packning med en industriell kamera för att kontrollera dimensionsavvikelser och kantfel, vilket säkerställer att endast godkända produkter levereras till kunder.
Longcheng Sealing har bemästrat avancerad gummi-till-metall-fogningsteknik (patentnummer: ZL2024XXXXXXX), som löser branschens problem med dålig fästhållfasthet mellan gummi och metall. Processen omfattar tre kärnsteg:
-
Metallytbehandling : Användning av sandblästring och kemisk ätning för att öka metallytornas sprickighet (Ra 3,2–6,3 μm), vilket skapar en "mekanisk interlåsning" som grund för gummifogen.
-
Grundläggande beläggning : Applikation av ett självutvecklat lim (kompatibelt med EPDM, NBR, silikon) som bildar en kemisk bindning både med metall och gummi.
-
Formningsfogning : Integrering av gummi och metall genom injektering eller komprimeringsformning, vilket säkerställer en foghållfasthet på ≥5 MPa (avsevärt högre än branschstandarden på 3 MPa).
Denna teknik används brett inom bilens stötdämpare och industriella maskinfötter. Till exempel kan gummi-metall-stötdämparna som tillverkas av Longcheng Sealing för en ny energifordonstillverkare minska vibrationsamplituden i fordonets chassi med 40 %, vilket förbättrar komforten vid körning samtidigt som batteripackaget skyddas mot vibrations skador. I hög- och lågtemperaturcykeltester (-40 ℃ till 120 ℃, 1 000 cykler) visade fästytan inga tecken på avlossning, vilket fullt ut uppfyller kraven på komponenters hållbarhet.
Longcheng Sealing väljer flexibelt kompressionsgjutning och injektionsmoldning tekniker baserat på produktens egenskaper, med balans mellan produktionseffektivitet och kostnadseffektivitet:
Ett typiskt fall: För en tung lastbils tillverkares motoroljepannpackning (stor, enkel form) använde Longcheng Sealing komprimeringsformning, vilket minskade formutvecklingstiden med 2 veckor och formkostnaden med 25 % jämfört med injekteringsformning. För en smartphones tillverkares vattentäta packning (liten, med 3 mikrofårar) användes injekteringsformning för att säkerställa noggrannheten i fårens struktur, vilket uppfyller produkten IP68 vattentäthetsstandard.
Longcheng Sealing har optimerat sin produktionsprocess genom automatisering och lätttillverkning , vilket avsevärt förbättrat effektiviteten och minskat kostnaderna.
-
Designoptimering : Användning av CAD-programvara (SolidWorks, AutoCAD) och finita elementanalys (FEA)-verktyg för att simulera spänning och deformation i packningar under användning. Till exempel, vid utformningen av en packning för ett högtrycksventil, användes FEA för att justera packningens tvärsnittsform, vilket minskade risken för sprickbildning på grund av spänning med 40 % och undvikit 2–3 omgångar fysisk prototypning.
-
Automatiserad produktion : Hela produktionslinjen, från materialblandning till produktpackning, är utrustad med automatiserad utrustning:
- Automatiska gummiblandningsmaskiner: Noggrant kontroll av råmaterialproportioner (fel ±0,1 %), vilket säkerställer konsekvent materialprestanda.
- Robotstyrd laddning/lossning: I injekteringsformningsverkstäder utför robotar inmatning av gummi och lossning av färdiga produkter, vilket minskar arbetskraftsinsatsen med 60 %.
- Automatiska förpackningslinjer: Enligt kundkrav räknas färdiga packningar, märks och förpackas automatiskt, med en förpackningshastighet på 2 000 bitar/timme.
-
Lean management : Genomförandet av 5S-hanteringssystem och kontinuerliga förbättringsaktiviteter (Kaizen). Till exempel, genom att optimera layouten i stansverkstaden minskades transportavståndet för material med 30 %, och produktionscykeln för varje order förkortades med 10 %.
Dessa optimeringar har resulterat i en 25 % ökning av produktionseffektiviteten och en 18 % minskning av produktdefektraterna – data verifierad av ett oberoende revisionsföretag.
Longcheng Sealing bedriver miljöskydd genom renovering och återanvändning av gummibearbetningsmaskiner , vilket balanserar kostnadsbesparingar och hållbarhet. Företaget har inrättat en särskild verkstad för maskinunderhåll, som följer en strikt renoveringsprocess för gamla anläggningar:
-
Demontering och besiktning : Fullständig demontering av gamla maskiner, kontroll av slitage på nyckelkomponenter (såsom skruvar, cylindrar och formar) samt utbyte av kraftigt slitna delar mot nya.
-
Teknisk uppgradering : Installation av nya styrsystem (till exempel PLC med touchskärm) och energieffektiva motorer på gamla maskiner, vilket förbättrar automatiseringen och minskar energiförbrukningen med 20 % jämfört med ursprunglig utrustning.
-
Testning och certifiering : Efter renovering genomgår maskinerna en 72-timmars kontinuerlig driftstest för att säkerställa att deras prestanda uppfyller standarden för nya maskiner.
För närvarande är 30 % av Longcheng Sealing:s injektionsformningsutrustning ombyggd. Denna praxis minskar inte bara utrustningsinköpskostnaderna med 40 %, utan också den industriella avfallet—varje ombyggd maskin sparar 1,2 ton stål jämfört med att köpa en ny. År 2024 tilldelades Longcheng Sealing titeln "Grön tillverkningsföretag" av Hebei-provkvens industri- och informationsteknikavdelning för detta initiativ.
Även om det finns tillverkare såsom Synaflex (inriktade på storskalig specialanpassad formning), Wabtec Elastomers (specialiserade på järnvägstransport) och Specification Rubber Products (inriktade på vattenverk), skiljer sig Longcheng Sealing ut genom att fokusera på fordons- och industrimaskinsektorer och erbjuda allt-omfattande anpassade lösningar. —från materialval och design till produktion och eftersäljningstjänster.
-
Materialforskning och -utvecklingskapacitet : Longcheng Sealing har ett materiallaboratorium med över 10 R&D-ingenjörer som kan utveckla anpassade gummi-formler enligt kundens behov. Till exempel utvecklade laboratoriet ett värmetåligt silikongummi (med kontinuerlig användningstemperatur upp till 200 ℃) för batteripacks tätningsringar åt en nyenergibilstillverkare, vilket klarade 1 000 timmars högtemperatur-åldringstest utan prestandaförsämring.
-
Snabb responsförmåga : För brådskande beställningar kan Longcheng Sealing förkorta formutvecklingstiden till 7–10 dagar (branschgenomsnittet är 15–20 dagar) och genomföra småseriestester inom 3 dagar. En bilkomponentleverantör i Guangdong placerade en gång en brådskande order på 5 000 set bromshuvudcylindertätningar; Longcheng Sealing slutförde formutvecklingen på 8 dagar och levererade alla produkter inom 12 dagar, vilket hjälpte kunden att undvika produktionsstopp.
-
Global Compliance-certifiering longcheng Sealing:s produkter har erhållit flera internationella certifieringar, inklusive kvalitetsledningssystemet ISO 9001, den automobilindustriella kvalitetsstandarden IATF 16949 och REACH-miljöcertifiering. Deras EPDM-gummi uppfyller EU:s RoHS 2.0-standard, och NBR-gummi uppfyller USA:s FDA:s krav på material i kontakt med livsmedel – vilket gör det möjligt att sälja produkter i Europa, Nordamerika och Sydostasien.
En av världens tio största biltillverkare valde Longcheng Sealing som ensam leverantör av motoroljetätningar år 2023. Samarbetet fokuserade på att lösa två centrala problem:
- Den ursprungliga oljetätningen hade en hög läckagefrekvens (1,5 % av fordonen rapporterade oljeläckage inom ett år).
- Den ursprungliga leverantörens produktionscykel var för lång (45 dagar för stora ordrar).
Lösningar från Longcheng Sealing inkluderade:
- Utveckling av ett nytt NBR-kompositmateriel med förbättrad oljeresistens, vilket ökar materialets svällningsgrad i motorolja med 15 % (från 8 % till 23 %).
- Optimering av injekteringsprocessen, vilket ökar produktionskapaciteten för oljetätningar med 50 % och förkortar leveranstiden till 25 dagar.
Efter ett års samarbete sjönk läckhastigheten för biltillverkarens motoroljetätningar till 0,2 %, och kundens inköpskostnader minskade med 12 %. Detta fall valdes ut som ett "Exempel på samarbete i fordonsindustrins supply chain" av Kina gummiindustriassociationen.
Materialcertifiering är grunden för att säkerställa produktkvalitet, och Longcheng Sealing tillhandahåller kompletta certifieringsdokument för alla gummimaterial för att hjälpa kunder att verifiera prestanda:
Longcheng Sealing erbjuder även anpassade materialprovningsrapporter för kunder. Till exempel krävde ett företag inom livsmedelsindustrin att silikongasker skulle uppfylla USA:s FDA-standard för kontakt med livsmedel; Longcheng Sealing anlitade ett oberoende laboratorium (SGS) för att genomföra migrations tester, vilket visade att innehållet av skadliga ämnen i gasken låg långt under FDA:s gränsvärden, och vann därigenom kundens order.
Den moderna produktionsteknikens nivå påverkar direkt kvaliteten på bilens gummidynor, och Longcheng Sealing har investerat kraftfullt i att uppgradera sin utrustning:
-
Injektionsmoldningsmaskiner : 20 stycken importerade sprutgjutningsmaskiner från Sumitomo (Japan) och KraussMaffei (Tyskland), med stängkrafter från 50 till 500 ton, lämpliga för produktion av dynor i olika storlekar.
-
Vulkaniseringsutrustning : 50 stycken automatiska platta vulkaniseringsmaskiner med exakt temperatur- och tryckreglering, vilket säkerställer jämn vulkanisering av gummi (vulkaniseringsgrad ≥95%).
-
Provningsutrustning : Innehåller en dragprovningsmaskin (för att testa gummistyrka), en kompressionsdeformationstester (för att testa materialets elasticitet) och en läckageprovare (för att simulera tätningsprestanda hos packningar under verkliga arbetsförhållanden).
Dessa maskiner gör det möjligt för Longcheng Sealing att tillverka automationsgummitätningar med följande noggrannhetsindikatorer:
- Dimensionstolerans: ±0,03 mm
- Yroughet: Ra ≤0,8 μm
- Kompressionsdeformation (70 °C, 22 h): ≤20 %
En inhems kund inom fordonsindustrin bekräftade att Longcheng Sealing’s packningar har en monteringsnoggrannhet på 99,5 % med fordonskomponenter, vilket är 5 procentenheter högre än hos andra leverantörer.
Longcheng Sealing följer strikt globala efterlevnadsstandarder för att säkerställa att dess produkter kan komma ut på internationella marknader utan hinder:
-
Kvalitetsledning : Implementerar ISO 9001- och IATF 16949-system, med ett komplett system för kvalitetsåterföring – varje batch av produkter kan spåras tillbaka till råvaruleverantörer, tillverkningspersonal och provningsdata.
-
MILJÖSKYDD : Följer EU:s REACH- och RoHS-standarder, vilket förbjuder användningen av 233 slags begränsade ämnen i gummimaterial.
-
Säkerhetsnormer : För produkter som används i explosiva miljöer (till exempel olje- och gasutrustning) har Longcheng Sealing erhållit ATEX-certifiering (EU) och UL-certifiering (USA), vilket säkerställer att packningar inte genererar statiska gnistor under användning.
År 2024 lyckades Longcheng Sealing etablera sig på den nordamerikanska marknaden genom att klara den amerikanska DOT-certifieringen (Department of Transportation) för bilgummidelar, och dess årliga exportvolym ökade med 60 %.
Longcheng Sealing är ledande inom automatisering i gummitillverkningsindustrin och har byggt upp en smart fabrik integrerat "Internet of Things (IoT) + dataanalys"
-
Realtidsövervakning : Sensorer är installerade på sprutgjutningsmaskiner och vulkaniseringsmaskiner för att samla in data såsom temperatur, tryck och cykeltid i realtid. Data överförs till MES (Manufacturing Execution System) för analys, och avvikande parametrar utlöser automatiska larm.
-
AI-kvalitetsinspektion : Använder maskinvision och AI-algoritmer för att upptäcka produktdefekter. AI-systemet kan identifiera 10+ typer av defekter (såsom bubblor, sprickor och dimensionsavvikelser) med en noggrannhetsgrad på 99,2 %, vilket är 3 gånger effektivare än manuell inspektion.
-
Intelligent schemaläggning : ERP-systemet schemalägger automatiskt produktionsuppgifter baserat på orderprioritet och utrustningsbelastning, vilket minskar leveranstid för beställningar med 20 %.
Efter att smartfabriken tagits i drift har Longcheng Sealing ökat sin produktionseffektivitet med 35 %, och felgraden för produkter har sjunkit från 2 % till 0,5 %.
Longcheng Sealing har utvecklat ett stängt kretslopp för återvinning av gummi för att minska avfall och miljöpåverkan:
-
Avfallshantering : Samlar in avfallsgummi (till exempel trimavskär, ej godkända produkter) under produktionen och kategoriserar det efter materialtyp (EPDM, NBR, silikon).
-
Maldning och återvinning : Använder en process med nedkylning för att mala ner avfallsgummi till krumor (partikelform 1–3 mm), som sedan blandas med nytt gummi (förhållande 1:5) för att tillverka produkter med lägre krav (till exempel gummimattor för industriegolven).
-
Energiåtervinning : För avfallsgummi som inte kan återvinnas skickas det till en professionell anläggning för energiåtervinning där värme produceras för fabrikens uppvärmningssystem, vilket minskar naturgasförbrukningen med 10 %.
År 2024 återvann Longcheng Sealing 500 ton avfallsgummi, vilket resulterade i en minskning av koldioxidutsläpp med 800 ton, och bolaget tilldelades utmärkelsen "Hebei provinsens demonstrationföretag för cirkulär ekonomi".
I svar på den ökande efterfrågan på högtemperaturbeständigt gummi inom bilindustrin (batterier för elfordon), flygteknik och elektronik har Longcheng Sealing lanserat en serie högtemperaturmotståndiga föreningar :
-
Silikonbaserade föreningar : Kontinuerlig användningstemperatur upp till 200 ℃, korttidsanvändning upp till 250 ℃, lämplig för tätningsringar i batteripack för elfordon och tätningar i flygmotorer.
-
FKM (fluororubber) föreningar : Resistenta mot temperaturer upp till 280 ℃ och korrosiva medier (såsom svavelsyra, hydraulolja), används i utrustning för olje- och gasborrning samt kemiska reaktorer.
Longcheng Sealing FKM-föreningar har klarat högtemperaturåldringstestet vid Kinesiska vetenskapsakademin: efter 1 000 timmars behandling vid 280 ℃ är draghållfasthetsbevarandet 85 % och brottförlängningsbevarandet 80 % – vilket motsvarar internationellt avancerad nivå. Ett inhemskt flyg- och rymdföretag har utsett Longcheng Sealing till ensam leverantör av FKM-tätningar för flygplans hjälpkraftaggregat (APU).
- Förståelse av anpassade formgjutna industriella gummikomponenter (Xingtai Longcheng Sealing:s kärnkompetens)
- Tillämpningar inom fordons- och maskinsystem
- Skärande av gummijusteringsplåt för precisionssegling
- Rollen av gummi-till-metall-bindning i hållbara delar
- Nyckelprocesser inom industriell gummitillverkning (Longcheng Sealing:s teknologiska fördelar)
- Kompressionsmoldning vs. Injektionsmoldningstekniker
- Optimering av arbetsflöden för gummimaskproduktion
- Återanvändning av Gummimaskiner för hållbarhet
- Ledande tillverkare av industriella gummidelar: Xingtai Longcheng Sealing:s konkurrensfördel
- Välja leverantörer av högkvalitativa gummikomponenter (Varför välja Longcheng Sealing?)
- Utvardera Materialcertifikat (EPDM, NBR, Silikon)
- Maskininkapacitet för auto gummisigill
- Globala合规normer för industriella tillämpningar
- Branschtrender som formar gummitillverkningen (Longcheng Sealing’s framåtblickande strategi)
- Införandet av automatisering i formad gummiproduktion
- Hållbara praxis inom gummirecykling
- Begäran om högtemperaturbeståndiga sammansättningar