Як професійний виробник спеціальних промислових гумових деталей, Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (далі іменується «Longcheng Sealing»), спеціалізується на розробці високоефективних гумових компонентів для автомобільних систем та промислового обладнання — задовольняючи основні потреби у щільненні рідин, зменшенні вібрації та стійкості до зносу в цих галузях.
У автомобільній промисловості спеціалізовані продукти Longcheng Sealing (включаючи ущільнення дверей з ЕПДМ, маслостійкі прокладки з НБР та силиконові демпфери вібрації) відіграють ключову роль: ущільнення дверей запобігають потраплянню дощу та пилу, а також зменшують шум від вітру (випробування показали зниження рівня шуму в салоні на 15% порівняно зі стандартними ущільненнями); прокладки для двигунів і коробок передач забезпечують повну герметичність під високим тиском (до 10 МПа) і високою температурою (120 °C), подовжуючи термін експлуатації силових установок автомобілів на 30%.
Для промислового обладнання (такого як будівельні екскаватори, текстильні машини) гумові деталі компанії Longcheng Sealing розроблено для витримування жорстких умов роботи. Наприклад, гумові втулки, що використовуються в шарнірах рукояті екскаватора, мають зносостійкість на 25% вищу за галузеві стандарти, забезпечуючи стабільну роботу навіть у пилових та високонавантажених умовах. Виробник важкої техніки в провінції Шаньдонґ повідомив, що після переходу на компоненти Longcheng Sealing середній інтервал обслуговування його обладнання збільшився з 3 до 6 місяців, значно скоротивши витрати через простої.
Точне різання є ключем до забезпечення герметичності гумових прокладок, і компанія Longcheng Sealing створила подвійну систему різання, що поєднує вирізка форм та водяна різка щоб задовольнити різноманітні потреби клієнтів.
-
Вирізка форм : Підходить для серійного виробництва стандартних прокладок (наприклад, ущільнювальних кілець, плоских прокладок). Компанія Longcheng Sealing використовує сталеві матриці з високою точністю (похибка ±0,02 мм) та автоматизовані лінії для вирізання матрицями, що забезпечує виробничу потужність 500 000 штук на день. Рівень узгодженості прокладок досягає 99,8%, вони широко використовуються в системах кондиціонування автомобілів та водопроводах побутових приладів.
-
Водяна різка : Орієнтовано на виробництво малими партіями складних за формою прокладок (наприклад, нестандартних прокладок для промислових клапанів). П’ятиосьові верстати гідроабразивного різання Longcheng Sealing використовують струмінь води під високим тиском (до 400 МПа) для різання гумових матеріалів без утворення тепла — це запобігає деформації матеріалу та утворенню заусенців на краях. Для виробника хімічного обладнання в провінції Цзянсу компанія Longcheng Sealing виконала вирізання 1000 комплектів нестандартних композитних прокладок із ПТЕФ-гуми за 3 дні, похибка форми кожної прокладки була обмежена межами ±0,05 мм, що повністю відповідає вимогам герметизації обладнання для роботи з агресивними середовищами.
Процес різання Longcheng Sealing також включає ланку візуального контролю на 100%: після різання кожна прокладка сканується промисловою камерою для перевірки відхилень розмірів та дефектів краю, забезпечуючи поставку клієнтам лише придатної продукції.
Longcheng Sealing опанувала передову технологію з'єднання гуми з металом (патентний номер: ZL2024XXXXXXX), яка вирішує галузеву проблему низької міцності зчеплення між гумою та металом. Процес включає три основні етапи:
-
Обробка металевих поверхонь : Використання дробоструменевого очищення та хімічного травлення для збільшення шорсткості металевих поверхонь (Ra 3,2–6,3 мкм), створюючи основу «механічного замикання» для зчеплення гуми.
-
Грунтовка : Нанесення саморозробленого клею (сумісного з EPDM, NBR, силіконом), який утворює хімічний зв'язок як з металом, так і з гумою.
-
З'єднання під час формування : Комбінування гуми та металу за допомогою ін'єкційного або компресійного формування, забезпечуючи міцність зчеплення ≥5 МПа (значно вище за галузевий стандарт 3 МПа).
Ця технологія широко використовується в амортизаторах автомобілів та опорах промислового обладнання. Наприклад, гумометалеві амортизатори, вироблені компанією Longcheng Sealing для виробника електромобілів, можуть зменшити амплітуду вібрації шасі автомобіля на 40%, покращуючи комфорт їзди та захищаючи акумуляторну батарею від пошкодження вібрацією. У циклічних випробуваннях при високих і низьких температурах (-40℃ до 120℃, 1000 циклів) межа зчеплення не виявила ознак відшарування, повністю відповідаючи вимогам довговічності автозапчастин.
Longcheng Sealing гнучко вибирає компресійне формування та лиття під тиском методи залежно від характеристик продукту, забезпечуючи баланс між ефективністю виробництва та економічною доцільністю:
Типовий випадок: для прокладки масляного піддону двигуна виробника важковантажних вантажівок (велика, проста форма) компанія Longcheng Sealing використала метод стиснення, скоротивши термін розробки форми на 2 тижні та знизивши вартість форми на 25% порівняно з литтям під тиском. Для водонепроникного ущільнення виробника смартфонів (мале, із 3 мікрогорбками) було використано лиття під тиском, щоб забезпечити точність конструкції горбків та відповідати стандарту водонепроникності IP68 продукту.
Longcheng Sealing оптимізувала свій виробничий процес завдяки автоматизація та бережливому виробництву , значно підвищивши ефективність та знизивши витрати.
-
Оптимізація дизайну : Використання програмного забезпечення САПР (SolidWorks, AutoCAD) та інструментів методу скінченних елементів (FEA) для моделювання напруження та деформації прокладок під час експлуатації. Наприклад, при проектуванні прокладки для високотискового клапана метод FEA використовувався для коригування форми поперечного перерізу прокладки, що зменшило ризик виникнення тріщин від напруження на 40% і дозволило уникнути 2–3 циклів фізичного тестування прототипів.
-
Автоматизоване виробництво : Весь потік виробництва — від змішування матеріалів до упаковки продукції — обладнаний автоматизованим устаткуванням:
- Автоматичні преси для вулканізації гуми: Точно контролюють пропорції сировини (похибка ±0,1%), забезпечуючи стабільність властивостей матеріалу.
- Роботизоване завантаження/розвантаження: У цехах із виготовлення виливок роботи виконують завантаження гумових матеріалів та вивантаження готової продукції, скорочуючи трудовитрати на 60%.
- Автоматичні лінії упаковки: Згідно з вимогами замовника, готові прокладки підраховуються, маркуються та упаковуються автоматично, продуктивність упаковки — 2000 штук/годину.
-
Легкий менеджмент : Впровадження системи управління 5S та заходів безперервного вдосконалення (Kaizen). Наприклад, шляхом оптимізації планування вирізального цеху вдалося скоротити відстань транспортування матеріалів на 30%, а виробничий цикл кожного замовлення — на 10%.
Ці оптимізації призвели до зростання ефективності виробництва на 25% та зниження рівня браку продукції на 18% — дані підтверджені незалежною аудиторською фірмою.
Longcheng Sealing дотримується принципів охорони довкілля шляхом відновлення та повторного використання гумових ін'єкційних машин , що дозволяє збалансувати економію коштів і стале розвиток. Компанія створила спеціалізовану майстерню з обслуговування устаткування, яка дотримується суворого процесу відновлення старого обладнання:
-
Розбирання та перевірка : Повністю розібрати старі верстати, перевірити знос ключових компонентів (наприклад, гвинтів, циліндрів і форм) та замінити сильно зношені деталі на нові.
-
Технічне оновлення : Встановлення нових систем керування (наприклад, ПЛК з сенсорними екранами) та енергозберігаючих двигунів на старі верстати, що підвищує рівень автоматизації та зменшує споживання енергії на 20% порівняно з оригінальним устаткуванням.
-
Тестування та сертифікація : Після відновлення верстати проходять 72-годинний тест безперервної роботи, щоб забезпечити відповідність їхньої продуктивності стандартам нових машин.
Наразі 30% обладнання для лиття під тиском компанії Longcheng Sealing є відремонтованим. Ця практика не лише зменшує витрати на закупівлю обладнання на 40%, але й зменшує промислові відходи — кожна відремонтована машина економить 1,2 тонни сталі порівняно з придбанням нової. У 2024 році за цю ініціативу компанії Longcheng Sealing було присвоєно звання «Підприємство зеленого виробництва» Департаментом промисловості та інформаційних технологій провінції Хебей.
Хоча існують виробники, такі як Synaflex (спеціалізується на великому замовному литті), Wabtec Elastomers (спеціалізується на залізничному транспорті) та Specification Rubber Products (присвячена водогосподарським спорудам), Longcheng Sealing відрізняється своєю орієнтацією на автомобільну та промислову машинобудівну галузі та наданням комплексні Спеціальні Розробки — від вибору матеріалу та проектування до виробництва та післяпродажного обслуговування.
-
Здатність до НДР у сфері матеріалів : На Longcheng Sealing є матеріалогічна лабораторія з понад 10 інженерами з НДР, які можуть розробляти спеціальні гумові склади згідно з вимогами клієнтів. Наприклад, для виробника транспортних засобів нового покоління лабораторія розробила силіконову гуму, стійку до високих температур (температура тривалого використання — до 200 °C), призначену для ущільнення акумуляторних батарей, яка пройшла 1000-годинний тест на старіння при високій температурі без погіршення експлуатаційних характеристик.
-
Швидка реагування : У разі термінових замовлень Longcheng Sealing може скоротити термін розробки прес-форм до 7–10 днів (середньогалузевий показник — 15–20 днів) і забезпечити пробне малих партій виробництва протягом 3 днів. Один із постачальників автомобільних компонентів у провінції Гуандун одного разу подав термінове замовлення на 5000 комплектів ущільнювальних кілець для головного гальмівного циліндра; компанія Longcheng Sealing розробила прес-форму за 8 днів і доставила всю продукцію за 12 днів, допомогши клієнту уникнути зупинки виробництва.
-
Сертифікація глобального дотримання стандартів продукція компанії Longcheng Sealing отримала кілька міжнародних сертифікацій, зокрема, система управління якістю ISO 9001, автомобільний стандарт якості IATF 16949 та сертифікація з охорони довкілля REACH. Гумовий матеріал EPDM відповідає європейському стандарту RoHS 2.0, а гума NBR відповідає вимогам американської FDA до матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, — завдяки чому продукція може продаватися в Європі, Північній Америці та Південно-Східній Азії.
У 2023 році один із десяти найбільших світових автовиробників обрав Longcheng Sealing єдиним постачальником ущільнень двигунів. Співпраця була націлена на вирішення двох ключових проблем:
- Початкове ущільнення мало високий рівень витоку (1,5 % автомобілів мали витік мастила протягом першого року).
- Виробничий цикл попереднього постачальника був надто довгим (45 днів на великі замовлення).
Рішення від Longcheng Sealing включали:
- Розробка нового композитного матеріалу NBR із підвищеною стійкістю до олії, що збільшує швидкість набухання матеріалу в моторній олії на 15% (з 8% до 23%).
- Оптимізація процесу лиття під тиском, збільшення виробничих потужностей ущільнень для олії на 50% і скорочення терміну поставки до 25 днів.
Після одного року співпраці рівень витоку ущільнень моторної олії автовиробника знизився до 0,2%, а закупівельна вартість для клієнта зменшилася на 12%. Цей випадок було обрано як «Типовий приклад співпраці в ланцюгу поставок автомобілів» Китайською гумовою промисловогою асоціацією.
Сертифікація матеріалів є основою забезпечення якості продукції, і Longcheng Sealing надає повний пакет сертифікаційних документів на всі гумові матеріали, щоб допомогти клієнтам перевірити їхні характеристики:
Longcheng Sealing також надає індивідуальні звіти про випробування матеріалів для клієнтів. Наприклад, підприємству з переробки харчових продуктів потрібні були силіконові прокладки, які відповідають стандарту контактних матеріалів з харчовими продуктами США (FDA); компанія Longcheng Sealing доручила незалежній лабораторії (SGS) провести випробування на міграцію, що довело, що вміст шкідливих речовин у прокладці значно нижчий за межі FDA, і успішно отримала замовлення клієнта.
Рівень сучасності виробничого обладнання безпосередньо впливає на якість гумових прокладок для автомобілів, і компанія Longcheng Sealing значно інвестувала в модернізацію обладнання:
-
Інжекторних машин : 20 комплектів імпортних прес-формувальних машин Sumitomo (Японія) та KraussMaffei (Німеччина) зусиллям затискання від 50Т до 500Т, придатних для виробництва прокладок різних розмірів.
-
Обладнання для вулканізації : 50 комплектів автоматичних плоских вулканізаторів із точним контролем температури та тиску, що забезпечує рівномірну вулканізацію гуми (ступінь вулканізації ≥95%).
-
Тестове обладнання : Включає машину для випробування на розтяг (для перевірки міцності гуми), пристрій для випробування стиснення (для перевірки пружності матеріалу) та прилад для перевірки герметичності (для моделювання герметичних характеристик ущільнень за реальних умов експлуатації).
Ці пристрої дозволяють компанії Longcheng Sealing виробляти гумові ущільнення для автомобілів із такими показниками точності:
- Допуск розмірів: ±0,03 мм
- Шорсткість поверхні: Ra ≤0,8 мкм
- Залишкове стиснення (70 °C, 22 год): ≤20%
Вітчизняний автовиробник підтвердив, що ущільнення Longcheng Sealing мають точність підгонки 99,5% до автокомпонентів, що на 5% вище, ніж у інших постачальників.
Longcheng Sealing суворо дотримується глобальних стандартів відповідності, щоб забезпечити безперешкодний вихід своїх продуктів на міжнародні ринки:
-
Управлінням якістю : Застосовує системи ISO 9001 та IATF 16949, має повну систему відстеження якості — кожну партію продукції можна відстежити аж до постачальників сировини, персоналу, що займався виробництвом, та даних випробувань.
-
Захист навколишнього середовища : Відповідає європейським стандартам REACH та RoHS, які забороняють використання 233 видів обмежених речовин у гумових матеріалах.
-
Норми безпеки : Для продуктів, що використовуються вибухонебезпечних середовищах (наприклад, нафтогазове обладнання), компанія Longcheng Sealing отримала сертифікацію ATEX (ЄС) та UL (США), що гарантує, і прокладки не утворюватимуть статичних іскр під час експлуатації.
У 2024 році компанія Longcheng Sealing успішно вийшла на ринок Північної Америки, пройшовши сертифікацію US DOT (Департамент транспорту США) для гумових автозапчастин, завдяки чому щорічний обсяг експорту збільшився на 60%.
Longcheng Sealing знаходиться на передовому краї автоматизації в галузі виробництва гуми, створивши умна фабрика інтегруючи "Інтернет речей (IoT) + аналіз даних"
-
Моніторинг у режимі реального часу : На прес-формах та вулканізаційних машинах встановлено датчики для збору даних у реальному часі, таких як температура, тиск і час циклу. Дані передаються в систему MES (Manufacturing Execution System) для аналізу, а при виявленні аномальних параметрів автоматично спрацьовують сигнали тривоги.
-
AI перевірка якості : Використовує машинне бачення та алгоритми штучного інтелекту для виявлення дефектів продукції. Система штучного інтелекту може розпізнавати понад 10 типів дефектів (наприклад, бульбашки, тріщини, відхилення розмірів) з точністю 99,2%, що втричі ефективніше, ніж ручний огляд.
-
Інтелектуальне планування : Система ERP автоматично планує виробничі завдання залежно від терміновості замовлень та навантаження обладнання, скорочуючи час доставки замовлень на 20%.
Після введення в експлуатацію розумного заводу продуктивність Longcheng Sealing зросла на 35%, а рівень браку знизився з 2% до 0,5%.
Longcheng Sealing розробила систему замкнутого перероблення гуми для зменшення відходів та впливу на навколишнє середовище:
-
Збір відходів : Збирає відходи гуми (наприклад, обрізки, неякісну продукцію) під час виробництва та класифікує їх за типом матеріалу (EPDM, NBR, силікон).
-
Подрібнення та регенерація : Використовується процес низькотемпературного подрібнення для розмелювання відходів гуми на крихту (розмір частинок 1-3 мм), після чого її змішують із первинною гумою (у співвідношенні 1:5) для виготовлення продуктів із невисокими вимогами (наприклад, гумові прокладки для промислових підлог).
-
Повертанню енергії : Відходи гуми, які неможливо регенерувати, відправляються на спеціалізоване підприємство з вилучення енергії для отримання тепла, що використовується у системі опалення заводу, завдяки чому скорочується споживання природного газу на 10%.
У 2024 році компанія Longcheng Sealing переробила 500 тонн гумових відходів, зменшивши викиди вуглекислого газу на 800 тонн та отримавши нагороду «Підприємство-лідер у сфері циркулярної економіки провінції Хебей».
У відповідь на зростаючий попит на високотемпературну гуму у галузях автомобілебудування (акумулятори електромобілів), авіації та електроніки компанія Longcheng Sealing запустила серію сполуки, стійкі до високих температур :
-
Сполуки на основі силікону : Температура постійного використання до 200℃, короткочасного використання — до 250℃, підходять для ущільнень акумуляторних батарей електромобілів та прокладок авіаційних двигунів.
-
Сполуки FKM (фторкаучук) : Стійкість до температур до 280℃ та агресивних середовищ (наприклад, сірчана кислота, гідравлічне масло), використовуються в обладнанні для буріння наftогазових свердловин та хімічних реакторах.
Сполуки FKM компанії Longcheng Sealing витримали випробування на старіння при високій температурі за методикою Китайської академії наук: після 1000 годин обробки при температурі 280℃ збереження межі міцності на розтягування становить 85%, а збереження відносного подовження при розриві — 80%, що відповідає міжнародному передовому рівню. Одне з вітчизняних авіаційно-космічних підприємств призначило Longcheng Sealing єдиним постачальником прокладок FKM для допоміжних силових установок літаків (APU).
- Розуміння спеціальних промислових гумових компонентів (ключова експертиза Xingtai Longcheng Sealing)
- Застосування в автотранспортній та машинобудувальній галузях
- Розрізання резинового манетника для точного запечатування
- Роль сполучення резини з металом у стійких деталях
- Ключові процеси виробництва промислової гуми (технологічні переваги Longcheng Sealing)
- Техніки компресійного та інжекційного формування
- Оптимізація процесів виробництва каучукових прокладок
- Використання машин для резьби з каучуку з метою збереження середовища
- Лідер виробництва промислових гумових деталей: конкурентні переваги Xingtai Longcheng Sealing
- Вибір постачальників якісних гумових компонентів (Чому варто обрати Longcheng Sealing?)
- Оцінка сертифікації матеріалів (EPDM, NBR, Силікон)
- Можливості обладнання для авто резинових прокладок
- Глобальні стандарти дотримання для промислового застосування
- Тенденції галузі, які формують виробництво гуми (стратегічне планування Longcheng Sealing)
- Впровадження автоматизації у виробництві формованої резини
- Стійкі практики у переробці резини
- Вимоги до складів, що володіють високою опорністю до температур
