Պիտակավորված ռետինե օղակներ. Նավթի դիմադրուն NBR նյութ Չինաստանի գործարանից

Ինչու՞ նիտրիլային ռետինը (NBR) առաջնատուն ընտրությունն է յուղի դիմադրուն ռետինե խողովակների համար

NBR նյութի կազմության և հիմնական հատկությունների հասկացություն

Նիտրիլային կաուչուկը, որը հայտնի է նաև որպես NBR, հիմնականում ստացվում է ակրիլոնիտրիլի (ACN) և բուտադիենի համախառնումով՝ սինթետիկ գործընթացի միջոցով: Այս նյութի հատկանիշն այն է, որ այն հիանալի դիմադրում է յուղերին և վառելիքին, ինչի պատճառով էլ այն լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերական ոլորտներում: Ահա մի հետաքրքիր փաստ NBR-ի բաղադրության մասին. խառնուրդում ակրիլոնիտրիլի (ACN) քանակը տատանվում է 15%-ից մինչև 50%: Որքան շատ է ACN-ն, այնքան լավ է կաուչուկը դիմադրում ագրեսիվ քիմիկատներին, ինչպիսին է շարժիչի յուղը: Սակայն, եթե արտադրողները ցանկանում են ստանալ նյութ, որը լավ է աշխատում ցածր ջերմաստիճաններում, նրանք սովորաբար ընտրում են ցածր ACN պարունակություն, քանի որ դա բարելավում է նյութի ճկունությունն ու ձգվելու հատկությունները ցածր ջերմաստիճաններում: Այս տեսակի կարգավորման հնարավորությունը արտադրողներին տալիս է հսկայական ազատություն՝ NBR թմբուկները հարմարեցնելու իրենց հաճախորդների պահանջներին: Բնականոն NBR-ի ձգման ամրությունը տատանվում է 17-ից մինչև 25 մեգապասկալ, և այն կարող է ձգվել 300%-ից ավել, մինչև կոտրվելը: Այս հատկանիշները նշանակում են, որ NBR մասերը հուսալի կերպով են աշխատում նույնիսկ բազմաթիվ սեղմման և ընդարձակման ցիկլներից հետո, ինչը բացատրում է, թե ինչու են ինժեներները նախընտրում այն այն փակումների համար, որոնք պետք է անընդհատ շարժվեն բարդ պայմաններում:

Բարձր դիմադրություն յուղերին և քիմիական նյութերին պահանջկոտ պայմաններում

Նավթային հիդրոկարբոնների դեմ պայքարումը համեմատած բնական ռետինի հետ, NBR-ը երեք անգամ ավելի լավ է։ ASTM #3 յուղում երկար ժամանակ գտնվելուց հետո՝ այն ծավալով փոքրանում է 10%-ից պակաս (համաձայն ASTM D471 փորձարկման)։ Ինչն է սա հնարավոր դարձնում։ NBR-ի մոլեկուլները պարզապես չեն քայքայվում այս խանդավառ ալիֆատիկ հիդրոկարբոնների, տարատեսակ ճարպերի և հիդրավլիկական հեղուկների ազդեցության տակ՝ մինչև մոտ 100 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճանը։ Այս հատկությունների շնորհիվ շատ արտադրողներ օգտագործում են NBR ավտոմեքենաների վառելիքային համակարգերի կամ ծանր արդյունաբերական սարքավորումների մասեր ստեղծելիս։ Գործարաններում նաև տեսել ենք հիանալի արդյունքներ։ Կազմակերպությունները, որոնք սիլիկոնե սեգմենտների փոխարեն անցել են NBR սեգմենտներին, զեկուցում են մոտ երկու երրորդով պակաս կա՛ն նախազգուշացումներ, որոնք հանգեցնում են սարքավորումների անսարքության այն տարածքներում, որտեղ յուղը ամենուր է։

NBR-ի ջերմաստիճանային դիապազոնը և երկարաժամկետ կնքման արդյունավետությունը

NBR-ը լավ աշխատում է մինուս 40 աստիճան Ցելսիուսից մինչև մոտ 108 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճաններում՝ պահելով կնիքերը խտուկ, նույնիսկ երբ շատ տաք կամ սառը է: Երբ 1000 ժամ անընդհատ փորձարկվեց 100 աստիճան Ցելսիուսով, նյութը ASTM D395 ստանդարտների համաձայն ցույց տվեց սեղմման ցուցանիշ 25 տոկոսից ցածր: Սա նշանակում է, որ այն շարունակում է համապատասխանել շարժիչի խցիկներին և հիդրավլիկ համակարգերին, որտեղ կաթիլները հնարավոր չէ: Արտադրամասերում տեղի ունեցող իրական պայմանները օրինակելով ջերմային ցիկլային փորձարկումները ցույց են տալիս նաև մի հետաքրքիր երևույթ: Այս սիմուլյացված պայմաններում 5000 ժամ անցնելուց հետո NBR-ը պահպանել է իր սկզբնական կոշտության մոտ 98%-ը (մոտավորապես Shore A 70՝ հնգի սահուն տատանումներով): Սա բավականին հպարտանքի է առաջացնում EPDM և նեոպրենի նման այլընտրանքների համեմատ, որոնք նմանատիպ լարվածության տակ ավելի արագ քայքայվում են:

NBR ռետինե վաշերների հիմնական կիրառումը ավտոմոբիլային և արդյունաբերական սարքավորումներում

NBR-ի կարևոր դերը շարժիչների, վառելիքի և հիդրավլիկ կնիքային համակարգերում

NBR լվացքի սարքերը կարեւոր դեր են խաղում ավտոմոբիլային շարժիչներում, վառելիքի մատակարարման համակարգերում եւ հիդրավլիկ բաղադրիչներում, քանի որ դրանք լավ են դիմադրում շարժիչային յուղերին, բենզինինին եւ տարբեր հիդրավոլիկ հեղուկներին Երբ օգտագործվում են շարժիչի փակագծերում կամ այդ փոքրիկ օ-շղթաներում, այս լվացիչները խանգարում են արտահոսքը նույնիսկ այն ժամանակ, երբ գործ ունեն տաք յուղերի հետ, որոնք կլցնեն այլ նյութեր: Նյութը հոսում է ճիշտ (24-26%), երբ շփվում է բիոդիզելի կամ սովորական գազի հետ, ինչը ապահովում է բնականոն աշխատանք վառելիքի ներարկիչներում եւ լցոնման վառարանների շուրջ: Հիդրավլիկ մեքենաները նույնպես ապավինում են NBR- ին, քանի որ այն դիմադրում է 1500 psi- ից բարձր ծանր ճնշման պայմաններում, մինչդեռ դիմադրում է ինչպես նավթամթերքներին, այնպես էլ արդյունաբերական միջավայրերում սովորաբար հանդիպող ջր-գլիկոլի խառն Նշվում է, որ NBR-ի արտադրության հիմնական ոլորտը հանդիսանում է ավտոմոբիլային արտադրության ոլորտը: Այս միտքը իմաստ ունի, քանի որ այսօր խիստ կանոններ են սահմանված արտահոսքի կանխման եւ մասերի փոխման համար անհրաժեշտ երկարատեւ օգտագործման համար։

Ուսումնասիրություն. Բնական կաուչուկի վերացների օգտագործումը ծանր սարքավորումների դադարների կանխարգելման համար

Ըստ 2023 թվականի մի ուսումնասիրության՝ հանքարդյունաբերական էքսկավատորների վերաբերյալ, սովորական ռետինե օղակները փոխարինելով հատուկ պատրաստված NBR տարբերակներով՝ 18 ամսվա ընթացքում կնքման խնդիրներով պայմանավորված կանգնեցման խնդիրները կրճատվել են գրեթե երկու երրորդով: Այս բարելավված օղակները պարունակում են 34 տոկոս ACN, ի տարբերություն սովորական 18-28 տոկոսի: Դրանք լավ աշխատում են մինուս 40 աստիճան Ցելսիուսից մինչև 120 աստիճան ջերմաստիճանների սահմաններում: Նրանք ավելի լավ դիմադրում են խիտ հեղուկներին և ճնշման փոփոխություններին այդ սիլինդրային գլխի կնիքներում: Օղակներն ունեն ավելի խիստ չափանիշային վերահսկողություն՝ ±0,2 մմ հաշվառմամբ, ինչը նշանակում է, որ ընդհանուր մասերի կիրառման դեպքում կրկնվող լարվածության ցիկլերի պատճառով պայթյունները ավելի քիչ են լինում: Այս կատարողականը համապատասխանում է ISO 3601-3 ստանդարտներով սահմանված պահանջներին: Չինաստանի շատ գործարաններ, որոնք արտադրում են արդյունաբերական կնիքներ, սկսել են այս բարելավումները ներառել իրենց արտադրական գծերում, քանի որ դրանք տրամաբանական են երկարաժամկետ հուսալիության տեսանկյունից:

Կատարողականի ցուցանիշներ՝ Դյուրոմետր, ճկունություն և NBR օղակների տևականություն

NBR օղակները ապահովում են հուսալի խցանման կատարողական՝ երեք հիմնարար ցուցանիշների շնորհիվ՝ դյուրոմետր (կոշտություն), առաձգական վերականգնում և կորուստի դիմադրություն: Այս բնութագրերը երաշխավորում են կայուն աշխատանք մեխանիկական լարվածության, ջերմաստիճանի փոփոխությունների և դինամիկ բեռնվածությունների պայմաններում:

Կոշտության և առաձգականության օպտիմալացում՝ հուսալի սեղմման խցանների համար

Ստանդարտ NBR թմբուկների մեծամասնությունը տատանվում է 55-ից մինչև 65 Շոր A սահմաններում, ինչը նրանց տալիս է բավականին լավ ճկունություն՝ ճնշման տակ ամրությունը կորցնելուց խուսափելով: Մոտավորապես 50 Շոր A ցածր կոշտությամբ ավելի նուրբ տարբերակները հիանալի աշխատում են խողովակավոր կամ անհարթ մակերեսների վրա, որտեղ ճնշումը այնքան էլ մեծ չէ: Այն դեպքերում, երբ աշխատանքային պայմանները ավելի ծանր են և ճնշումը գերազանցում է 1500 PSI-ն, 70 Շոր A կոշտությամբ ավելի կոշտ տարբերակները ավելի լավ են դիմադրում սեղմմանը: Երբ արտադրողները ճիշտ են ընտրում ակրիլնիտրիլի քանակը և ճիշտ են կատարվում խտացման գործընթացը, այս թմբուկները կարող են պահպանել իրենց կնքման հատկությունների 90%-ից ավելին՝ նույնիսկ 10 հազար սեղմման ցիկլեր անցնելուց հետո, ինչը հաստատված է տարբեր փորձարկումներով, որոնք ուսումնասիրում են նյութերի ճնշման տակ վարքը: Կարգավորելով ակրիլնիտրիլի քանակը և մոլեկուլների միջև կապերի խտությունը՝ ինժեներները կարող են կարգավորել ռետինի ճկունությունը՝ հարմարեցնելով այն տարբեր շահագործման պայմաններին:

Երկարաժամկետ կայունություն ջերմային ցիկլերի և մեխանիկական լարվածության պայմաններում

NBR-ն ամբողջապես լավ է աշխատում ջերմաստիճանների մի քանի տիրույթներում՝ սկսած -40 աստիճան Ցելսիուսից մինչև 120 աստիճան Ցելսիուս, ինչը Ֆարենհայթի սանդղակով կազմում է մոտավորապես -40-ից մինչև 248 աստիճան Ֆարենհայթ: Ժամանակի ընթացքում ջերմության պատճառով առաջացած վնասվածքների դիմադրության տեսանկյունից NBR-ն բնական ռետինից գերազանցում է մոտ երեք անգամ ըստ ASTM D573 ստանդարտների: Սա հնարավոր է դարձնում NBR-ի մոլեկուլների խաչաձև կառուցվածքով իրար հետ կապված լինելը: Այս հատուկ դասավորությունը օգնում է կանխել այդ փոքր մոլեկուլների շատ շատ շարժվելը կրկնվող տաքացման և սառեցման ցիկլերի ազդեցության տակ: Հաջորդաբար 100 աստիճան Ցելսիուսում 5000 ժամ գտնվելուց հետո մեծամասնությունը NBR նմուշների դեռ պահպանում է իրենց սկզբնական կոշտության 85%-ից ավելին: Մեկ այլ գործոն, որը նպաստում է NBR-ին, դա նրա մեխանիկական լարվածության դիմադրությունն է: Նյութը փաստորեն կլանում է այդ էներգիայի մի մասը՝ այն չկուտակելով, ինչը բացատրում է, թե ինչու է այս նյութից պատրաստված մասերը կարող է ավելի քան տասնյակ տարի տևել, նույնիսկ դժվար վայրերում, ինչպիսիք են ավտոմեքենաների շարժիչները կամ ծանր արդյունաբերական պոմպային համակարգերը, որտեղ պայմանները մշտապես ծանր են:

Պիտակված և ստանդարտ ռետինե խողովակներ. Ինչու են հատուկ NBR լուծումները ավելի լավ

Ճշգրիտ ինժեներական լուծումներ՝ ճշգրիտ համապատասխանության, գործառույթի և հավաքման պահանջների համար

Երբ խոսքը տեղադրման հետ կապված խնդիրների շուրջ է, որոնք առաջանում են շուկայում հասանելի փողրիկների օգտագործման դեպքում, հատուկ պատրաստված NBR փողրիկները առանձնանում են, քանի որ դրանք ստեղծված են՝ համապատասխանեցնելով սարքավորումների յուրաքանչյուր մասի հատուկ պահանջներին: Արտադրողները օգտագործում են այն, ինչ անվանում են առաջադեմ սեղմման ձուլման տեխնիկա, որը հնարավորություն է տալիս հասնել ±0.15 մմ-ի չափի շատ փոքր շեղումների: Սա հատկապես կարևոր է փոքր հանգույցների համար, որտեղ ամեն ինչ պետք է ճիշտ համընկնի: Նաև 3000 ֆունտ/քառ.դյույմից (PSI) բարձր ճնշումներով աշխատող համակարգերը պահանջում են հատուկ ուշադրություն: Ուստի այդ դեպքերում մենք կարգավորում ենք Shore կարծրությունը 50A-ից 75A սահմաններում: Նյութը լարվածության տակ ձևախեղացում չի կրում և պահպանում է կնիքի ամբողջականությունը: Թվերի մասին ասելով՝ 2023 թվականին հետազոտություն էր արվել հեղուկների կնքման լուծումների վերաբերյալ: Պարզվեց, որ այն մարդիկ, ովքեր անցել էին հատուկ պատրաստված փողրիկներին, տեղադրման սխալների քանակը նվազեցրել էին մոտ 83%-ով՝ համեմատած ստանդարտ մասերի հետ, որոնք այնքան էլ ճիշտ չէին համընկնում:

Հատուկ NBR փողրիկների արդյունավետությունն ու դրանց դիմաց վերադարձը համեմատած շուկայում հասանելի այլընտրանքների հետ

Չնայած հատուկ գործիքների ձևավորումը պահանջում է ներդրումներ սկզբնական փուլում, օպտիմալացված վերամշակման նմուշները նյութի թափոնները կրճատում են 19% -ով: Մեծ ծավալով արտադրության դեպքերում (>50,000 միավոր) մեկ միավորի արժեքը 37% -ով ցածր է համեմատած ստանդարտ օղակների մոդիֆիկացիայի հետ: Ներկայումս օգտագործվող NBR-ի հատուկ լուծումները տարեկան անհատական նպատակներով սպասարկման ժամերը 64% -ով կրճատել են՝ շնորհիվ ճշգրիտ քիմիական համատեղելիության և ավելի երկար սպասարկման ընդմիջումների:

Ընդհանուր օղակների սահմանափակումներից հետևող համակարգի ձախողումներից խուսափում

Ըստ անցյալ տարվա ASTM ստանդարտների՝ ընդհանուր օղակների խնդիրն այն է, որ դրանք պտտվող սարքավորումների ամբողջ կնիքավորման խնդիրների շուրջ 23 %-ը կազմում են: Սա հիմնականում տեղի է ունենում, քանի որ այս պատրաստի տարբերակները ճիշտ կերպով չեն կարգավորում փքվելը՝ յուղերի ազդեցության տակ ժամանակի ընթացքում: Իսկ ինչ վերաբերում է հատուկ պատրաստված NBR կնիքներին, արտադրողները ակրիլոնիտրիլի մակարդակը կարգավորում են մոտ 18 %-ից մինչև 50 %: Այս կարգավորումը օգնում է խուսափել խնդիրներից, ինչպիսիք են ցրտի պայմաններում -40 աստիճան Ցելսիուսի դաշտում դառնալու փխրուն կամ տաքանալուց 120 աստիճան անց շատ փափուկ դառնալը: Իրական աշխարհում փորձարկումները ցույց են տվել, որ այս հատուկ նախագծված կնիքները իրականում կարող են գործել գրեթե երեք անգամ ավելի երկար՝ մինչև փոխարինման անհրաժեշտությունը սինթետիկ հարթեցուցիչներով աշխատող մեծ մեքենաներում: Այն սպասարկման թիմերի համար, ովքեր զբաղվում են թանկարժեք արդյունաբերական սարքավորումներով, այս տեսակի բարելավումը շատ մեծ տարբերություն է անում կանգնեցման ծախսերի տեսանկյունից:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչ է նիտրիլային կաուչուկը (NBR)՞
Նիտրիլային կաուչուկը, կամ NBR-ը, սինթետիկ կաուչուկ է, որը պատրաստված է ակրիլնիտրիլից և բուտադիենից: Այն հայտնի է իր գերազանց դիմադրությամբ յուղերին, վառելիքին և քիմիական նյութերին:

Ինչո՞ւ է NBR-ը ավելի լավ բնական կաուչուկից
NBR-ը գերազանցում է բնական կաուչուկին յուղերի և քիմիական նյութերի նկատմամբ դիմադրությամբ: Այն յուղի ազդեցության փորձարկումների ժամանակ փոփոխվում է 10%-ից պակաս, ինչը այն դարձնում է իդեալական ավտոմոբիլային և արդյունաբերական կիրառությունների համար:

Ինչպե՞ս է օգտագործվում NBR-ը ավտոմոբիլային կիրառություններում
NBR կաուչուկե սեգմենտները օգտագործվում են շարժիչներում, վառելիքի համակարգերում և հիդրավլիկայում՝ շարժիչային յուղերի, բենզինի և ճնշման նկատմամբ դիմադրության շնորհիվ, արտահոսքերը կանխելու և հուսալիությունը բարձրացնելու նպատակով:

Որո՞նք են ստուգած NBR սեգմենտների առավելությունները
Ստուգած NBR սեգմենտները ապահովում են ճշգրիտ տեղադրում, լավագույն աշխատանք, սխալների քանակի կրճատում և արդյունավետ ծախսեր, ինչը դրանք դարձնում է նախընտրելի ստանդարտ տարբերակներից: