Συντήρηση και Έλεγχος Σφραγίδων σε Βιομηχανικό Εξοπλισμό

Βασικές Πρακτικές Συντήρησης Για Βιομηχανικές Σφραγίδες

Πρωτόκολλα Οπτικής Επιθεώρησης Για Έγκαιρη Ανίχνευση Διαρροής

Η ύπαρξη ενός καλού σχεδίου για τακτικούς οπτικούς ελέγχους κάνει τη διαφορά όταν προσπαθούμε να εντοπίσουμε διαρροές πριν εξελιχθούν σε σοβαρά προβλήματα στις βιομηχανικές στεγανοποιήσεις. Οι περισσότερες εγκαταστάσεις διαπιστώνουν ότι η τήρηση καθορισμένων χρόνων επιθεώρησης βοηθά στην ανίχνευση πρώιμων προειδοποιητικών σημάτων, όπως παράξενες αλλαγές χρώματος ή ακανόνιστες μορφές στα υλικά, που ίσως υποδηλώνουν προσεχείς βλάβες. Η βέλτιστη πρακτική περιλαμβάνει τη διεξοδική επιθεώρηση κάθε σημαντικού τμήματος του συστήματος, επικεντρώνοντας προσοχή στα σημεία σύνδεσης, στα ελαστικά στεγανοποιητικά και στις περιοχές όπου οι στεγανοποιήσεις έρχονται σε επαφή με επιφάνειες. Κάποιες εταιρείες έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν καλύτερο εξοπλισμό για αυτούς τους ελέγχους. Τα ενδοσκόπια επιτρέπουν στους τεχνικούς να βλέπουν σε δύσκολα προσπελάσιμες θέσεις, ενώ η θερμική απεικόνιση μπορεί να εντοπίσει διαφορές θερμοκρασίας που υπονοούν κρυμμένες διαρροές, οι οποίες δεν μπορούν να γίνουν ορατές μόνο με το γυμνό μάτι. Η προληπτική αντιμετώπιση αυτών των μικρών θεμάτων σημαίνει λιγότερες απρόβλεπτες βλάβες στο μέλλον και εξοικονόμηση χρημάτων μακροπρόθεσμα, αφού η έγκαιρη επισκευή αποτρέπει μεγαλύτερα κόστη επισκευής αργότερα.

Στρατηγικές Ανάλυσης και Αντικατάστασης Υγρών

Η ανάλυση των υγρών έχει κυρίαρχο ρόλο στη διατήρηση της καλής λειτουργίας των στεγανοποιήσεων με την πάροδο του χρόνου. Όταν ελέγχουμε τακτικά δείγματα, εντοπίζουμε ρύπους προτού αρχίσουν να προκαλούν φθορά στις στεγανοποιήσεις, κερδίζοντας σημαντικές πληροφορίες για το τι περιέχεται πραγματικά στα υγρά μας. Επίσης, είναι λογικό να καθορίσουμε προγράμματα αντικατάστασης. Παράγοντες όπως η θερμοκρασία λειτουργίας και η συμπεριφορά των υγρών υπό πίεση πρέπει να καθορίζουν τις στιγμές αντικατάστασής τους. Ορισμένες εγκαταστάσεις βρίσκουν χρήσιμη την εγκατάσταση αποτελεσματικών συστημάτων φιλτραρίσματος σε συνδυασμό με τους τακτικούς τους ελέγχους. Αυτά τα φίλτρα επεκτείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής των υγρών, ενώ βοηθούν στη διατήρηση της ακεραιότητας των στεγανοποιήσεων, με αποτέλεσμα λιγότερες διακοπές για επισκευές και συνολικά μικρότερο αριθμό αντικαταστάσεων στεγανοποιήσεων. Το αποτέλεσμα; Τα συστήματα λειτουργούν πιο ομαλά για μεγαλύτερα χρονικά διαστήματα, χωρίς απρόβλεπτες βλάβες να διακόπτουν την παραγωγική διαδικασία.

Έλεγχος των διακυμάνσεων της θερμοκρασίας στα υδραυλικά συστήματα

Η διατήρηση της θερμοκρασίας υπό έλεγχο είναι σημαντική για την καλή λειτουργία των υδραυλικών σφραγίσεων. Οι τακτικοί έλεγχοι της θερμοκρασίας εμποδίζουν τη διάσπαση των υλικών λόγω θερμότητας, ενώ η εγκατάσταση συστημάτων ψύξης, όπου είναι απαραίτητη, διασφαλίζει ότι η θερμοκρασία δεν ξεπερνά τα όρια που αντέχουν οι σφραγίσεις. Η τήρηση των θερμοκρασιακών περιοχών που καθορίζονται από τους κατασκευαστές βοηθά στη διατήρηση της βέλτιστης απόδοσης των σφραγίσεων. Υλικά μόνωσης και εναλλάκτες θερμοκρασίας είναι κοινές λύσεις που αποδεδειγμένα λειτουργούν αποτελεσματικά στη σταθεροποίηση της θερμοκρασίας σε όλο το σύστημα. Αυτή η προσοχή στις λεπτομέρειες της θερμοκρασίας κάνει τη διαφορά στη διατήρηση των υδραυλικών συστημάτων σε ομαλή λειτουργία, χωρίς απρόβλεπτες βλάβες ή πρόωρη φθορά των εξαρτημάτων.

Κρίσιμοι Παράγοντες που Επηρεάζουν την Αξιοπιστία των Σφραγίσεων

Συμβατότητα Υλικού με Υγρά Εργασίας

Η συμβατότητα των υλικών είναι πολύ σημαντική όταν πρόκειται να διατηρηθεί η σωστή λειτουργία των σφραγίσεων σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Για να ξεκινήσετε, επιλέξτε υλικά σφραγίσεων που συνδυάζονται πραγματικά καλά με τα υγρά στα οποία θα εκτεθούν κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Αν το επιλέξετε λανθασμένα, αυτό θα οδηγήσει σε διάφορα προβλήματα στη συνέχεια, όπως διόγκωση, προβλήματα διάβρωσης ή ακόμη και σπασίματα λόγω χημικών αντιδράσεων. Οι περισσότερες εγκαταστάσεις ακολουθούν πρότυπα διαδικασίας δοκιμών για να ελέγξουν τη συμβατότητα πριν την εγκατάσταση, κάτι που εξοικονομεί κόστος αντικατάστασης στο μέλλον. Μην ξεχνάτε επίσης να παρακολουθείτε πώς μπορεί να μεταβάλλεται η σύσταση των υγρών με την πάροδο του χρόνου. Ακόμη και μικρές αλλαγές στη σύσταση των υγρών που κυκλοφορούν στο σύστημα μπορούν σταδιακά να υπονομεύσουν την ακεραιότητα των σφραγίσεων. Η υιοθέτηση αυτής της προσεκτικής προσέγγισης αποδίδει μεγάλα οφέλη, καθώς αποφεύγονται οι απρόσμενες βλάβες και διατηρείται η ομαλή πορεία της παραγωγής, χωρίς συνεχείς διακοπές.

Σωστές τεχνικές εγκατάστασης για την αποφυγή εκτροπής

Η σωστή εγκατάσταση από την αρχή κάνει τη διαφορά στην πρόληψη προβλημάτων μη ορθής ευθυγράμμισης των σφραγίσεων, τα οποία μπορούν να οδηγήσουν σε βλάβες με την πάροδο του χρόνου. Όταν οι εργαζόμενοι γνωρίζουν πώς να ευθυγραμμίζουν σωστά τις σφραγίσεις κατά την εγκατάσταση, μειώνουν σημαντικά τα προβλήματα που προκαλούνται από ανομοιόμορφα φθαρμένα μοτίβα και ενοχλητικές δονήσεις σε ολόκληρο το σύστημα. Εξειδικευμένος εξοπλισμός, όπως εργαλεία ευθυγράμμισης με λέιζερ, βοηθά πραγματικά τους τεχνικούς να πετυχαίνουν με ακρίβεια τα ζωτικής σημασίας σημεία επαφής μεταξύ των επιφανειών που έρχονται σε επαφή. Πριν ξεκινήσετε οποιαδήποτε εργασία σφράγισης, είναι σκόπιμο να ελέγχετε πρώτα την ευθυγράμμιση σύμφωνα με καθορισμένα πρότυπα. Αυτό το απλό βήμα εξοικονομεί χρήματα και αποτρέπει μελλοντικές δυσκολίες. Η ολόκληρη η διαδικασία απαιτεί προσοχή στη λεπτομέρεια και εμπειρία στη χρήση διαφόρων τύπων σφραγίσεων σε διάφορες εφαρμογές. Η σωστή τεχνική δεν μόνο διασφαλίζει την ορθή λειτουργία των σφραγίσεων, αλλά επίσης αυξάνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής τους.

Απαιτήσεις Λίπανσης για Μακροχρόνια Απόδοση

Η εφαρμογή της σωστής ποσότητας λιπαντικού στους στεγανοποιητικούς δακτυλίους καθιστά τη διαφορά όσον αφορά τη διάρκεια ζωής τους. Ο τύπος του στεγανοποιητικού δακτυλίου και το είδος του περιβάλλοντος στο οποίο λειτουργεί καθορίζει ποια μέθοδος λίπανσης είναι η πιο αποτελεσματική. Για παράδειγμα, ορισμένα βιομηχανικά στεγανά απαιτούν ειδικές ασφάλτους, ενώ άλλα λειτουργούν καλά με τυποποιημένα λάδια. Η τακτική επαλήθευση των επιπέδων λίπανσης διασφαλίζει την ομαλή λειτουργία των στεγανών χωρίς υπερβολική φθορά. Οι ομάδες συντήρησης πρέπει να γνωρίζουν τι συμβαίνει όταν υπάρχει είτε πολύ είτε πολύ λίγο λιπαντικό, διότι και οι δύο καταστάσεις μπορούν να προκαλέσουν ζημιές στον εξοπλισμό. Η διαμόρφωση σαφών καθοδηγήσεων για τις εργασίες λίπανσης βοηθά όλους να είναι ενημερωμένοι και συντονισμένοι. Όταν εφαρμόζονται σωστά, αυτά τα βασικά βήματα συντήρησης διατηρούν τα στεγανά στην κορυφαία απόδοσή τους, μειώνουν τις βλάβες και τελικά εξοικονομούν χρήματα στο κόστος αντικατάστασης με την πάροδο του χρόνου.

Συνηθισμένες αιτίες αποτυχίας σφραγισμάτων σε βαριά μηχανήματα

Επιπτώσεις ξηράς λειτουργίας και θερμικού σοκ

Όταν οι σφραγίδες λειτουργούν ξηρές ή υφίστανται θερμικό σοκ, τείνουν να αποτύχουν πολύ νωρίτερα από το αναμενόμενο στον βιομηχανικό εξοπλισμό. Η ξηρά λειτουργία συμβαίνει όταν δεν υπάρχει επαρκές λιπαντικό μεταξύ κινούμενων εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα να υπερθερμαίνονται και να φθείρονται γρήγορα. Αυτού του είδους οι ζημιές συσσωρεύονται μέχρι η σφραγίδα να μην αντέχει πλέον. Το θερμικό σοκ δρα διαφορετικά, αλλά εξίσου καταστροφικά. Αιφνίδιες αλλαγές θερμοκρασίας, όπως αυτές που παρατηρούνται κατά τη διάρκεια των κύκλων εκκίνησης ή διακοπής, μπορούν πραγματικά να καμπυλώσουν μεταλλικές επιφάνειες ή να καταστρέψουν ελαστικές ενώσεις στις σφραγίδες, με αποτέλεσμα τη διαρροή. Η εγκατάσταση κατάλληλων αισθητήρων θερμοκρασίας σε ολόκληρο το σύστημα βοηθά στην ανίχνευση αυτών των επικίνδυνων αιχμών πριν προκληθεί πραγματική ζημιά. Οι περισσότερες εγκαταστάσεις διαπιστώνουν ότι ο συνδυασμός τακτικών οπτικών ελέγχων με προγραμματισμένη συντήρηση κάθε δύο ή τρεις μήνες εμποδίζει τα προβλήματα σφραγίδων. Με αυτή την προσέγγιση εξοικονομείται χρήμα από επείγουσες επισκευές, ενώ ταυτόχρονα τα μηχανήματα διαρκούν περισσότερο χωρίς απρόσμενες βλάβες.

Διαχωρισμός Επιφανειών Σφραγίσματος λόγω Δόνησης

Πολύ μεγάλη δόνηση σε μεγάλα βιομηχανικά μηχανήματα προκαλεί συχνά τη διαχώριση των επιφανειών των σφραγισμάτων, γεγονός που αποτελεί έναν από τους βασικούς λόγους αποτυχίας των σφραγισμάτων. Η τακτική επιθεώρηση των μηχανημάτων ώστε να εντοπίζονται αυτές οι δονήσεις επιτρέπει στους τεχνικούς να ανιχνεύουν προβλήματα, όπως η εκτροπή από τη στοίχιση ή η ανισορροπία, προτού μετατραπούν σε σοβαρά θέματα. Οι περισσότερες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν πλέον εξειδικευμένα όργανα ανάλυσης δονήσεων για να εντοπίζουν γρήγορα τα προβλήματα στοίχισης, ώστε να επιδιορθώνονται πριν προκληθούν βλάβες. Όταν οι ομάδες συντήρησης κατανοούν πόσο σημαντική είναι η ελεγχόμενη δόνηση, τα σφραγίσματα τείνουν να διαρκούν περισσότερο, καθώς η φθορά μειώνεται με την πάροδο του χρόνου. Το σύστημα γίνεται επίσης πιο αξιόπιστο. Οι επιχειρήσεις που εφαρμόζουν αυστηρά προγράμματα παρακολούθησης δονήσεων βλέπουν συνήθως λιγότερα περιστατικά όπου οι επιφάνειες των σφραγισμάτων αποκολλώνται λόγω υπερβολικού κραδασμού, ενώ η συνολική απόδοση των μηχανημάτων διατηρείται σε καλύτερη κατάσταση καθ' όλη τη διάρκεια των εργασιών.

Χημική αποδόμηση των στοιχείων στεγανοποίησης

Τα εξαρτήματα στεγανοποίησης αντιμετωπίζουν σοβαρά προβλήματα από χημικές αποδομήσεις όταν εκτίθενται σε επιθετικές ουσίες στο περιβάλλον λειτουργίας τους. Για να αποτραπεί αυτή η ζημιά, είναι σκόπιμο να αξιολογηθεί πώς οι διάφορες χημικές ουσίες επηρεάζουν τα υλικά στεγανοποίησης, ανάλογα με τη χρήση τους. Πολλές εγκαταστάσεις εγκαθιστούν εξοπλισμό παρακολούθησης που ελέγχει τη χημική σύσταση των ρευστών της διαδικασίας, κάτι που εντοπίζει επικίνδυνες αντιδράσεις πριν καταστρέψουν τα στεγανά. Για εγκαταστάσεις που αντιμετωπίζουν πολύ δύσκολες συνθήκες, η μετάβαση σε στεγανά που κατασκευάζονται από υλικά ανθεκτικά στις χημικές επιθέσεις γίνεται απαραίτητη. Η τακτική δοκιμή για χημική συμβατότητα, μαζί με τη σοφή επιλογή υλικών, επιτρέπει στους κατασκευαστές να αντιμετωπίζουν τα προβλήματα φθοράς. Αυτή η προσέγγιση διατηρεί τα στεγανά να λειτουργούν σωστά για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, ενώ μειώνει τις δαπανηρές αντικαταστάσεις σε διάφορα βιομηχανικά περιβάλλοντα.

Προηγμένες Τεχνικές Παρακολούθησης Κατάστασης Στεγανών

Θερμική Απεικόνιση για Εντοπισμό Θερμών Σημείων

Η χρήση θερμικών καμερών σε τακτική βάση βοηθά στον εντοπισμό των σημείων υπερθέρμανσης που μπορούν να προκαλέσουν προβλήματα στα στεγανωτικά υλικά στο μέλλον. Οι κάμερες επιτρέπουν στους υπεύθυνους συντήρησης να βλέπουν τις διαφορές θερμοκρασίας στις επιφάνειες των εξαρτημάτων, παρέχοντας έτσι προειδοποιητικά σημάδια πριν τα στεγανωτικά αρχίσουν να φθείρονται ή να αποτύχουν πλήρως. Όταν οι εργαζόμενοι λάβουν την κατάλληλη εκπαίδευση για την ανάγνωση αυτών των θερμικών εικόνων, μπορούν να εντοπίζουν προβλήματα πολύ πιο γρήγορα και να παίρνουν διορθωτικά μέτρα αμέσως, αντί να περιμένουν μεγαλύτερα προβλήματα. Πολλές εγκαταστάσεις συνδυάζουν τους θερμικούς ελέγχους με ανάλυση ταλαντώσεων, δημιουργώντας έτσι μια πιο ολοκληρωμένη εικόνα για το πώς αντεπεξέρχονται τα στεγανωτικά υλικά με την πάροδο του χρόνου. Αυτή η πολυσύνθετη προσέγγιση είναι λογική για τη διατήρηση της ομαλής λειτουργίας όλων των εξαρτημάτων, ενώ επιτρέπει τον εντοπισμό πιθανών αστοχιών πριν προκαλέσουν πραγματικές ζημιές.

Ανάλυση Δόνησης για τον Εντοπισμό Προβλημάτων Ανισορροπίας

Όταν οι εταιρείες ενσωματώνουν την ανάλυση δονήσεων στα προγράμματα προληπτικής συντήρησης, λαμβάνουν πολύτιμες πληροφορίες σχετικά με το πώς αντεπεξέρχονται τα στεγανωτικά υλικά. Τα σύγχρονα εργαλεία παρακολούθησης δονήσεων βοηθούν στον εντοπισμό προβλημάτων πριν εξελιχθούν σε σοβαρά ζητήματα που θα μπορούσαν να προκαλέσουν τελικά ζημιές στα στεγανωτικά. Η εξέταση αυτών των μετρήσεων επιτρέπει στους τεχνικούς να ρυθμίζουν τις παραμέτρους ή τα χρονοδιαγράμματα των μηχανημάτων, ώστε μικρά προβλήματα να μην εξελιχθούν σε πλήρη αποτυχία των στεγανωτικών υλικών στο μέλλον. Το πραγματικό πλεονέκτημα προκύπτει από την πραγματική χρήση των συλλεγμένων δεδομένων αντί να περιοριστεί η χρήση τους μόνο στη συλλογή τους. Τα στεγανωτικά υλικά διαρκούν περισσότερο όταν η συντήρηση τους γίνεται με βάση πραγματικές μετρήσεις και όχι με εικασίες. Επιπλέον, αυτή η προσέγγιση δημιουργεί καλύτερες συνήθειες όσον αφορά τακτικούς ελέγχους και προληπτική συντήρηση σε όλη την εγκατάσταση, κάτι που άλλωστε τα περισσότερα εγχειρίδια συντήρησης θα συνιστούσαν για τη διατήρηση της ομαλής λειτουργίας των μηχανημάτων χωρίς απρόβλεπτες βλάβες.

Μέτρηση Ρυθμού Διαρροής για Προληπτική Συντήρηση

Τα συστήματα μέτρησης της ταχύτητας διαρροής είναι πολύ σημαντικά για την ανίχνευση προβλημάτων στεγανοποίησης προτού πραγματικά συμβούν. Όταν καθορίσουμε πρώτα τα φυσιολογικά επίπεδα αναφοράς της ταχύτητας διαρροής, κάθε ασυνήθιστη αλλαγή που υποδεικνύει φθαρμένες στεγανοποιήσεις γίνεται αντιληπτή πολύ νωρίτερα. Αυτό δίνει στους τεχνικούς τον χρόνο να διορθώσουν τα προβλήματα προτού εξελιχθούν σε σοβαρά ζητήματα. Όλες οι πληροφορίες που συλλέγονται βοηθούν στον σχεδιασμό της κατάλληλης στιγμής για συντήρηση και στην κατεύθυνση των πόρων, ώστε οι επισκευές να γίνονται σωστά από την πρώτη φορά, χωρίς να χάνεται προσπάθεια σε μη απαραίτητες εργασίες. Μελλοντικά, αυτού του είδους η προληπτική συντήρηση μειώνει τις απρόσμενες διακοπές και κάνει ολόκληρη τη διαδικασία συντήρησης πιο αποτελεσματική. Έτσι οι επιχειρήσεις συνεχίζουν να λειτουργούν ομαλά, ενώ ταυτόχρονα εξοικονομούν κόστος, αξιοποιώντας πιο σοφά τους πόρους τους, αντί να αντιδρούν σε κρίσεις καθώς προκύπτουν.

Καλύτερες πρακτικές για τη συντήρηση ξηρών μηχανικών σφραγίδων

Καθαριότητα και πρότυπα φιλτραρίσματος αερίου

Η διατήρηση της καθαρότητας της παροχής αερίου είναι πολύ σημαντική, για να αποφευχθούν εκείνες τις ενοχλητικές βλάβες σφραγισμάτων που προκαλούνται από μόλυνση. Πρέπει να υπάρχουν καλά συστήματα φιλτραρίσματος, ώστε το αέριο να παραμένει ελεύθερο από προσμίξεις και να καλύπτει όλες εκείνες τις απαιτήσεις καθαρότητας για τις οποίες μιλάνε όλοι. Επίσης, πρέπει να γίνονται τακτικές δοκιμές στο αέριο, απλώς και μόνο για να εξασφαλίζεται ότι παραμένει εντός των αποδεκτών ορίων. Αυτό βοηθά να εντοπίζονται εγκαίρως τυχόν προβλήματα, πριν μετατραπούν σε μεγάλα προβλήματα αργότερα. Μην ξεχνάτε επίσης να εκπαιδεύετε το προσωπικό που εργάζεται στην εγκατάσταση. Πρέπει να γνωρίζουν τα συμπτώματα που εμφανίζονται όταν η ποιότητα του αερίου αρχίζει να επιδεινώνεται. Η άμεση ενέργεια από καταρτισμένο προσωπικό μπορεί να εξοικονομήσει πολλά χρήματα και χρόνο παύσης λειτουργίας μακροπρόθεσμα, διατηρώντας τα σφραγίσματα ακέραια και ολόκληρο το σύστημα να λειτουργεί ομαλά.

Προγραμματισμένη Αντικατάσταση Δευτερεύοντων Στεγανοποιήσεων

Πρέπει να υπάρχει ένας καλός σχεδιασμός για την αντικατάσταση εκείνων των δευτερευόντων σφραγίσεων, εάν θέλουμε οι στεγανοποιήσεις ξηρού αερίου να συνεχίζουν να λειτουργούν καλά. Το χρονοδιάγραμμα θα πρέπει να βασίζεται στις οδηγίες των κατασκευαστών, καθώς και σε πραγματικά δεδομένα από την καθημερινή λειτουργία. Κανείς δεν θέλει να περιμένει μέχρι να συμβεί μια βλάβη, καθώς οι φθαρμένες σφραγίσεις προκαλούν πολλά προβλήματα. Η καταγραφή της χρονικής στιγμής κάθε αντικατάστασης σφράγισης βοηθάει όλους να είναι υπεύθυνοι και μας παρέχει στοιχεία για το πότε θα χρειαστεί πιθανότατα η επόμενη συντήρηση. Η εκπαίδευση του προσωπικού ως προς τη σημασία αυτών των δευτερευόντων σφραγίσεων κάνει μεγάλη διαφορά ώστε να διασφαλιστεί η αξιοπιστία των συστημάτων και να αποφεύγονται απρόσμενες διακοπές λειτουργίας που κοστίζουν χρόνο και χρήματα.

Επαλήθευση Ευθυγράμμισης για Περιστρεφόμενα Εξαρτήματα

Τακτικοί έλεγχοι για τον τρόπο με τον οποίο ταιριάζουν τα εξαρτήματα της μηχανής όταν περιστρέφονται μπορούν πραγματικά να μειώσουν τη φθορά των σφραγίσματος και τα προβλήματα με την πάροδο του χρόνου. Όταν οι τεχνικοί χρησιμοποιούν εργαλεία και μεθόδους καλής ποιότητας, όπως συστήματα λέιζερ για την ευθυγράμμιση, επιτυγχάνουν καλύτερη περιστροφική ακρίβεια, γεγονός που σημαίνει λιγότερη πίεση στα σφραγίσματα, με αποτέλεσμα να διαρκούν περισσότερο στην πράξη. Οι ομάδες συντήρησης θα πρέπει επίσης να βεβαιώνονται ότι ελέγχουν τις διαδικασίες ευθυγράμμισης από καιρό σε καιρό, ιδιαίτερα όταν υπάρχουν αλλαγές στον τρόπο λειτουργίας του εξοπλισμού ή εμφανίζεται νέα τεχνολογία. Η ενημέρωση των διαδικασιών ευθυγράμμισης δεν προστατεύει μόνο τα σφραγίσματα. Οι μηχανές λειτουργούν πιο ομαλά και παραμένουν λειτουργικές για πολύ περισσότερο καιρό όταν τα πάντα είναι σωστά ευθυγραμμισμένα, κάτι που οι περισσότεροι υπεύθυνοι εργοστασίων γνωρίζουν από πικρή εμπειρία μετά από βλάβες που προκλήθηκαν από κακές πρακτικές συντήρησης.