Mikilvægar viðhaldsaðgerðir fyrir iðnaðarþétti
Skoðunarreglur fyrir snemmta uppgötun leka
Það fer eftir því að hafa góðan áætlunarkerfi fyrir reglulegar sýnisprófanir þegar verið er að reyna að greina leka áður en þeir verða alvarleg vandamál í iðnaðarþéttum. Flerstum stofnunum finnst það hjálpa til að fylgja tilteknum tíðarpunkta fyrir skoðun svo hægt sé að greina fyrstu viðvörunarmerki eins og óvenjulegar litabreytingar eða óvenjuleg lögun á efnum sem gætu bent á framtíðarbil. Bestu aðferðirnar felast í að fara yfir sérhvern helgan hluta í kerfinu – skoða nákvæmlega tengingar, gummiþéttanir og hvar þéttirnir eru í raun festir við yfirborð. Sumir fyrirtæki hafa einnig byrjað að nota betri búnað fyrir þessar skoðanir. Með vöndum er hægt að sjá inn í erlendi staði en hitamyndun getur sýnt hitabreytingar sem gætu bent á falin leka sem við sjáum ekki með berum augum. Það að takast á við þessi litlótt vandamál betur og fyrr þýðir færri óvæntar galla síðar og sparaðir kostnaður á langan tíma, þar sem betra er að laga hluti áður en dýrari viðgerðir verða nauðsynlegar.
Staðlar á orkugjöfum og umbúðum
Vætskugreining leikir lykilhlutverk í því að halda þéttunum í góðu starfsemi yfir tíma. Þegar við athugum reglulega sýni, náum við mögulegum mengandi efnum áður en þeir byrja að tæra þéttina, og fáum þar með mikilvægar upplýsingar um hvaða efni eru raunverulega í vætskjunum okkar. Að setja upp skiptiskipanir er líka gagnlegt. Þá ættu þættir eins og umhverfis hitastig og hvernig vætskjan heldur sig á móti álagi að leiða okkur í því hvenær henni er skipt. Sumir starfsmenn finna það gagnlegt að setja upp áreiðanlega síukerfi ásamt venjulegum athugunum. Þessar síur lengja líftíma vætskjuverulega og hjálpa til við að viðhalda þéttunum, sem þýðir minni óþarfanir vegna viðgerða og færri þéttaskipti í heild. Afleiðingin? Kerfið starfar án bilna yfir lengri tímabil án þess að óvæntar gallar trufla starfsemi.
Stýring hitabreytinga í hydraulík kerfum
Mikilvægt er að halda umfram hitastig til að tryggja bestan afköst áhrifavörður. Venjulegar athuganir á hitastigi koma í veg fyrir að hlutir brotni vegna hita, og með því að setja inn hitaafkölnunarkerfi þegar þarf gerir maður ráð fyrir að hitastig fara ekki yfir það sem áhrifavörður getur sinnt. Með því að fylgja hitastigabillagnum sem framleiðendur tilgreina er hægt að halda áhrifavörðunum að virka best. Hitavarnarefni og hitavöxlur eru algengar lausnir sem virka nokkuð vel til að jafna hitastig í kringum kerfið. Slík athygli á hitastigsupplýsingar gerir allan muninn í því að halda áhrifakerjum í gangi án óvæntra galla eða fyrnæmni á hlutum.
Lykilþættir sem áhrifar á öryggi þanga
Samhverfni efna við ferliðsvoeði
Þegar um ræðir að halda þéttunum í gangi í iðnaðarumhverfi skiptir samþægileiki á efnum miklu máli. Byrjaðu á því að velja þéttunarefni sem virka vel með þeim vökva sem þeir verða útsettir fyrir á meðan þeir eru í notkun. Að velja vitlaust hér getur leitt til ýmissa vandræða síðar, eins og þroska, rot, eða jafnvel brotthægni vegna efnaaðgerða. Flestir framleiðslustöðvar notast við staðlaðar prófunaraðferðir til að kanna samþægileika áður en þéttir eru settir inn, sem sparað pengum á viðskiptum síðar. Og ekki gleyma því að fylgjast með því hvernig samsetning vökva getur breyst með tíma. Jafnvel smá breytingar á því sem flæðir í gegnum kerfið geta hægt og róttæklega eytt þéttun. Að taka slíka varlega nálgun borgar sig í miklu leyti með því að forðast óvæntar bilanir og halda framleiðslunni í gangi án þess að hún haldist stöðugt á milli hléa.
Réttan uppsetningarháttur til að koma í veg fyrir misrétt setningu
Þegar uppsetning er rétt gerð frá upphafi er munurinn á því að koma í veg fyrir þéttunarvandamál sem veldur galla á ferlinu. Þegar vinnur vita hvernig á að rétt setja þéttina við uppsetningu, minnka þeir mikið vandamál sem koma fram vegna ójafns slitas og erfiðlegra virkna í gegnum kerfið. Sérstæð búnaður eins og ljóspekingar til að stilla hjálpar tæknimönnum mjög við að ná nákvæmum snertipunktum á milli samliggjandi yfirborða. Áður en hafnað er í raunverulega þéttun, er gott að fara yfir stillingu samkvæmt viðurkenndum staðli fyrst. Þetta einfalda skref sparaður fjármunum og erfiðleikum síðar. Heildarferlið krefst bæði nákvæmni og reynslu í vinnum með ýmsum tegundum þétta í ýmsum forritum. Rétt aðferð virkar ekki bara þétturnar rétt heldur lengir líka notandaperiod þeirra mjög mikið.
Smurnarþarfur fyrir langtímavirkni
Að fá rétta magn af smyrslu sett á þéttir gerir allan muninn þegar kemur að hversu lengi þeir eru í notkun. Tegund þéttisins og hvaða umhverfi hann er í notkun á ákvarðar hvaða smyrsluaðferð virkar best. Til dæmis þurfa sumir iðnaðarþéttir sérstakar smyrstu en aðrir virka vel með venjulegum olíum. Að skoða smyrslustig reglulega heldur þéttunum áfram að ganga slétt án þess að slitast of fljótt. Viðgerðafólk ætti að vita hvað gerist þegar of mikið eða of lítið er smyrst vegna þess að bæði aðstæður geta valdið tæmavillum. Að setja upp ljósar leiðbeiningar fyrir smyrsluverkefni hjálpar öllum til að vera á sama blöðu. Þegar þetta er gert rétt halda þessi grunnviðgerð skref þéttunum áfram að ganga á bestan hátt, minnkar á neyðarviðgerðir og spara að lokum peninga á skiptingarkostnaði á langan tíma.
Algeng orsök brota þétta í erfiðri vélbúnaði
Þurraburður og hitasprettur
Þegar þéttir renna þurra eða verða fyrir hitasveiflum, þá missast þeir mun fyrr en búið er til í iðnaðarvélum. Þurraburður á sér stað þegar ekki er nóg af smyrjuefni á milli hreyfifuta, sem veldur því að þeir hitast of mikið og slítnast mjög hratt. Slík skemmdir eyklast þar til þétturinn gefur einfaldlega upp. Hitasveifl hefur annan en samt sem áður jafn skemmdarverkanlegan áhrif. Ætíðar breytingar á hitastigi, eins og þær sem sjást við upphafsnýtingu eða að lokum á keyrsluferlum, geta í raun borðað flatarmyndir af málm eða skemmt gummi efni í þéttum, sem veldur leka. Með því að setja upp rétta hitamælara í gegnum kerfið er hægt að greina þessar hættulegu hitastigshækkanir áður en raunverulegar skemmdir orða. Fyrirtæki sjá að samþætting reglulegra sýnathuga ásamt viðgerðaskekkju á ár á milli virkar til að halda þéttunarvandamálum í burtu. Með þennan aðferð er sparað á neyðarviðgerðum en einnig þýðir það að vélar eru lengur notanlegar án óvæntra pásana.
Vibrationsvalin aðskilnaður þétta
Oftar en ekki sennilegt er að mikil virfur í stórum iðnaðarvélum valdi því að þéttirnar skiljast frá hvor annarri, sem er ein af helstu ásökunum á bilun þétta. Með því að skoða tæki reglulega vegna þessara virfra geta sérfræðingar uppgötvað vandamál eins og ósamræmi eða ójafnvægi áður en þau verða alvarleg vandamál. Flestir verkstæður nota nú sérstæð virfugreiningartæki til að rekja þessi samræmisvandamál fljótt svo að lagað geti verið áður en bilanir eiga sér stað. Þegar viðgerðarliðir skilja hversu mikilvægt er að halda virfum undir stjórn, þá verða þéttirnar yfirleitt lengri tíma þar sem minna slitas á þær með tíma. Heildarkerfið verður einnig meira traustanlegt. Fyrirtæki sem innleiða strangar forvaranir til að fylgjast með virfum sjá almennt færri tilfelli þar sem þéttirnar skiljast vegna of mikilla skjálfta, og heildarafköst vélanna eru betur viðhaldin í gegnumferðum.
Efnavirk niðurbrot þéttiefna
Þéttiefni stæðast alvarlegum vandamálum vegna efna-afbrot þegar þau eru útsett fyrir aggresjónsfull efni í starfsumhverfi sínu. Til að koma í veg fyrir þessa skemmdir er gott að meta hvernig mismunandi efni áhrif hafa á þéttiefni eftir staðsetningu notkunar. Margar framleiðslustöðvar setja upp fylgjistæki sem skoða efnauppsetningu ferliða og sér þar með kleift efna-gerðir áður en þær eyða þéttiefnum. Fyrir stöðvar sem starfa í mjög erfitt umhverfi er nauðsynlegt að yfirgefa þéttiefni sem eru gerð úr efnum sem eru ámótas við efnaárás. Regluleg prófanir á efnaþolmæti ásamt vitundarfullri efnaval letur framleiðendum geta barist við afbrot. Með þessum aðferðum eru þéttiefni í gangi lengur og minni kostnaður við skipti í ýmsum iðnaðarumhverfum.
Háþróuðar aðferðir til að fylgjast með stöðu þéttis
Hitamyndun til að greina hitapunkta
Þegar varmamyndjunarkömar eru settar í venjulega notkun er hægt að greina þær hitapunktana sem gætu valdið vandamálum fyrir þéttina síðar á ferðinni. Kömurnar gefa viðgerðafólki tækifæri til að sjá hitamunina á yfirborðum tækja, svo þau fái ávísanir um að þéttirnir séu að níðast eða missa alveg áður en þeir missast. Þegar starfsmenn fá rétta þjálfun í því að lesa þessar varmamyndir, geta þeir fundið vandamál mun fljóttari og gripið til viðeigandi ráðstafana strax í stað þess að bíða eftir stærri vandamálum. Margar stöðvar sameina varmakönnun við virfingar greiningu líka, svo sést ljósari mynd af því hvernig þéttirnir eru að halda sig áfram með tímann. Þessi fjölbreytt nálgun er alveg logísk til að halda öllu gangandi án þess að biðja um að rjúpnir vandamál valdi alvarlegum skemmdum.
Virkjunagreining til að greina ójafnvægisvandamál
Þegar fyrirtæki innleiða bruna greiningu í spár um viðgerðartöku, fá þau mikilvægar upplýsingar um hvernig þéttir eru að halda sig. Nútímaleg tækji til að fylgjast með brunum hjálpa til við að benda á vandamál áður en þau verða alvarleg vandamál sem að lokum gætu skemmt þætti. Með því að skoða þessar mælingar geta tæknimenn breytt stillingum eða tímaskemmunum véla svo lítil vandamál verði ekki að þéttanetgildum á síðari tímapunkti. Raunverulegur kosturinn kemur fram þegar raunverulega er notað gagnasafnið frekar en bara safnað á því. Þéttir lifa lengur þegar rétt viðhald er framkvæmt út frá raunverulegum mælingum frekar en ráðað er út frá tilviljunum. Auk þess skapar þessi nálgun betri venjur í reglulegri skoðun og kveðna viðgerð í öllum starfsemi, sem allir viðgerðarhandbækur mælir þó svo og myndu með tilliti til þess að halda vélum gangandi án óvæntra pásanleika.
Mæling á lekastraum fyrir fyrirheitnar viðgerðir
Mælingarkerfi fyrir leka hlutfall eru mjög mikilvæg til að greina þéttiefnisvandamál áður en þau verða raunveruleg vandamál. Þegar við stillum upp venjuleg mælikvarða fyrir leka hlutfall fyrst, þá verða óvenjulegar breytingar sem vísa til náms þéttiefna að sjálfsögðu sýnilegar fyrr. Þetta gefur tæknimönnum tíma til að laga hluti áður en meiri vandamál orðast. Allar upplýsingarnar sem safnað er að hjálpa til við að skipuleggja hvenær viðgerðir ættu að gerast og hvar að reiðfæra, svo að viðgerðir gerist rétt í fyrsta skipti án þess að gleyma áreynslu sem ekki er nauðsynleg. Á meðan, minnkar slík forsjá um viðgerðir óvæntar stöðvunartíma og gerir alla viðgerðaferli að ganga betur. Reksturinn heldur áfram að ganga skæmt á meðan fyrirtæki spara peninga með því að nota auðlindirnar sínar á sjálfræðilegri hátt frekar en að vera að brugðast við áfall sem koma upp.
Bestu aðferðir við viðgerð og þéttunargásleysingja
Hreinleiki gufuveitu og sía staðlar
Það er mikilvægt að halda loftvegnum hreinum ef við viljum forðast þær pínuðu þéttiefnisbilunir sem geta orðið vegna mengunar. Gott sýrðkerfi verður að vera á staðnum svo loftið haldist frítt frá mengandi efnum og uppfylli öll þau hreinleikakröfur sem allir tala svo mikið um. Við verðum einnig að prófa lofið reglulega til að tryggja að það sé enn innan við leyfileg mörk. Þetta hjálpar til við að greina vandamál á færi áður en þau verða stór vandræði síðar í ferlinu. Og ekki gleyma því að þjálfa einnig starfsmenn á vettvangi. Þeir þurfa að vita hvaða einkenni þeir eiga að leita að þegar loftgæði byrja að versna. Hraðar aðgerðir frá þjálfuðum starfsmönnum geta sparað mikla fjármuni og óþarfan tíma á langan hátt, en jafnframt gert þann gríðarlega þéttiefni og heila kerfið hlaupi skært og öruggt.
Áætluð yfirheitaskipti
Gott áætlun þarf að vera til staðsetningar til að skipta út þessum aukalega þéttunum ef við viljum að þurrþéttunarbúnaðurinn okkar halda áfram að virka vel. Tíminn á að koma úr því sem framleiðendurnir segja og raunverulegum gögnum um hvernig hlutir eru að ganga á dag yfir dag. Enginn vill bíða þar til eitthvað brist þar sem níðlögð þéttun veldur öllum mögulegum vandræðum. Að halda utan um hverju sinni hver þéttun er skipt út hjálpar öllum að vera ábyrgðarfullir og gefur okkur vísbendingar um hvenær næsti umferð við gerð við gerð ályktun verður líklega þörf. Þegar starfsmenn eru menntaðir um hversu mikilvæg þessir aukathéttir eru gerir það raunverulegan mun í því að halda kerfum trúverðuga og forðast óvæntar aðgerðir sem kosta tíma og peninga.
Staðfesting á samræmi snúningshluta
Reglulegar athuganir á því hvernig vélahlutar liggja í réttu línu við snúning hafa þann árangur að draga úr slíðu á þéttum og vandamálum yfir tíma. Þegar tæknimenn nota góða tæki og aðferðir eins og ljóspekingar til að stilla í rétta línu, ná þeir betri nákvæmni við snúning sem þýðir minna álag á þá þétta og þar af leiðandi lengri líftími í raun. Viðgerðarliðir ættu einnig að skoða stillingarferli sitt á reglulegum grundvelli, sérstaklega þegar breytingar á starfsemi tækja koma fram eða ný tæknikunnleiki kemur upp. Að halda stillingarferlunum uppfærðum gerir hins vegar meira en aðeins að vernda þétta. Vélarnar ganga sléttar og eru í gangi lengur þegar allt er í réttri línu, sem flestir verksmiðjastjórar vita af erfiðri reynslu eftir að hafa orðið vitni um samanburði vegna slæmra viðgerðastarfa.
