Mogu li prilagoditi silikonske dijelove sa složenim oblicima

Prilagođivanje silikonskih dijelova složenih oblika vrlo je moguće upotrebom naprednih tehnologija oblikovanja, kao što su ubrizgavanje tekućom silikonskom gume (LSR), alat za više šupljina i prilagođene preoblikovanje. Kompleksne geometrije uključujući membrane tankih zidova, duboke podrezi, zakrivljene ergonomske konture i skupove od više materijala rutinski se proizvode kada se geometrija dijela i alatki za kalup konstruiraju zajedno. Razumijevanje koje karakteristike pokreću složenost alata, troškove kalupnih oblika i smjernice za proizvodnju osigurava da se vaš složen silikonski dio učinkovito kreće od dizajna do proizvodnje u velikoj mjeri.

Geometrije koje definiraju složene silikonske komponente

Kompleksne silikonske komponente koje su prilagođene pojedini pojedini pojedini proizvođači uključuju složene dizajnerske značajke koje zahtijevaju specijalizirano inženjerstvo kalupara. Zajednične karakteristike visoke složenosti uključuju ozbiljne promjene debljine zida, unutarnje šupljine tekućine, fino teksturiranje površine, uske dimenzijske tolerancije i podrezi dizajnirani za savijanje nad jezgrom kalupara. Tipične industrijske i potrošačke primjene uključuju slušalice za slušalice s uređenim ergonomskim profilima, zapečate medicinskih uređaja s više usana, tastature s integrisanim kupolima za dodir, preoblikovane ručke za alat s mekim hvatanjem i složene testere perimet Nizki modul silikona i otpornost na suze omogućuju ozbiljnu elastičnu deformaciju tijekom izbacivanja kaluplja, što omogućuje geometrije koje bi propale u čvrstoj plastici.

Primarni procesi oblikovanja za složene silikonske dizajne

Urezna kaluparica tekućom silikonskom gume (LSR) služi kao optimalan proizvodni proces za složene geometrije. LSR koristi dvodjelnu tekuću platinu-čvrstoća spoja ubrizgava u zagrevajuće šupljine pod nižim pritiskom, omogućavajući precizno punjenje mikro-oblikama, tankim zidovima i složenih rebra s kratkim vremenskim ciklusima. Smanjenje odlijevanja ostaje troškovno učinkovita opcija za proizvodnju male količine ili jednostavnijih profila od gume, dok se prebacivanje odlijevanja prilagođava umjerenoj složenosti s unaprijed postavljenim ubacima. Prekolijevanje vezuje tekući silikon izravno na čvrstu plastiku, metal ili elastomerne supstrate, stvarajući izdržljive komponente od više materijala bez potrebe za ručnim sastavljanjem ili sekundarnim lepilnim materijalima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Pridržavanje ključnih pravila o projektiranju za proizvodnju (DFM) sprečava nedostatke u oblikovanju i smanjuje troškove prilagođenih alata. Dizajneri bi trebali održavati jednaku debljinu zida diljem komponente, jer drastične promjene dijela uzrokuju nejednake stope izlječenja i tragove toplotnog ispiranja. Uključivanje uglova navučenja olakšava oslobađanje kalup, iako fleksibilnost silikona omogućuje strmije vertikalne zidove od termoplastičnog ubrizgavanja. U slučaju da se ne može primijeniti sustav za praćenje, potrebno je provjeriti da li je to moguće. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.

Uređaji za obradu alata i faktori troškova kalupiranja

Troškovi za oblikovanje silikonskih kalupara zavisit će od broja šupljina, izbora klase čelika i složenosti mehaničkih značajki. Mehanizmi za obradu alata kao što su klizači za bočne podrezivanja, precizno povlačenje jezgra, tanko zidno vakuumsko ventilaciju i unosi lokatorske šipke izravno povećavaju početnu ulaganje u kalup. U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera. Zahtjev za sveobuhvatnim pregledom Dizajn za proizvodnju (DFM) od vašeg dobavljača kalupiranja uhvati defekte linije odvojenosti i probleme ventilacije u ranoj fazi inženjeringa.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Za provjeru složenih silikonskih dijelova potrebni su optički sustavi za mjerenje za provjeru kritičnih dimenzija i profila s tesnim tolerancijama bez deformacije mekih elastomerskih zidova. U slučaju da se ne provede testiranje na trajanju, testiranje se provodi na temelju podataka o trajanju. Vidno pregled pod uvećanjem identificira bljesak razdjelne linije, nepotpun ispunjavanje šupljine i površinske praznine. Rad s proizvođačem silikona koji pruža prilagođene planove za inspekciju kvalitete osigurava da svaka proizvodna serija zadovoljava vaše precizne mehaničke i dimenzionalne specifikacije.

Primjer primjene: Ergonomske silikonske slušalice oblikovane injekcijom LSR

Proizvođač potrošačke elektronike dizajnirao je liniju slušalica za slušalice koja zahtijeva silikonske slušalice s oblikovanom vanjskom konturom, tankim zidom i preciznim podrezanjem za sigurno zadržavanje na kućištu za slušalicu. U suradnji s specijalistom za oblikovanje LSR-a, dizajn je optimiziran korištenjem kalupca s podjeljenim šupljinom opremljenog povučnim ključnim štapovima kako bi se rukovao unutarnjim podrezanjem bez pukljanja mekog silikona. Prototipovi uzoraka omogućili su inženjerskim timovima da usavrše pozicioniranje linije rastave i teksturu površine, što je rezultiralo dosljednom snagom zadržavanja i pouzdano izdržljivost tijekom tisuća ciklusa flex testiranja.

Često postavljana pitanja

Koji je najkompleksniji oblik koji se može postići u silikonskom obliku?

Gotovo svaka geometrija koja se može izbaciti iz alata je moguća, uključujući duboke podrezi, tanke membrane, više-lip čipove i preformirane ubaci, pod uvjetom da se dio pridržava osnovnih pravila dizajna elastomera.

Koliko koštaju prilagođeni alat za složene silikonske dijelove?

Ulozi u alat variraju ovisno o broju šupljina i mehaničkoj složenosti, od nekoliko tisuća dolara za prototip aluminijumskih alatki s jednom šupljinom do većih ulaganja za kalupe za proizvodnju tvrđeg čelika s više šupljina.

Može li se silikon na zamjenu preoblikovati na plastične ili metalne supstrate?

-Da, to je dobro. Tečna silikonska guma može se preoblikovati izravno na kompatibilne termoplastike, aluminij, nehrđajući čelik ili mesing podloge kako bi se formirali integrisani čepovi, mekane ručke i izdržljivi skupovi od više materijala.