Može li se gumeni priključak prilagoditi za kemijsku otpornost

Ustanovljeni zahtjevi za kemijsku otpornost na gumene priključke

Kada se gumene zakrpe koriste za zapečaćivanje spremnika, završetke cijevi ili zaštitu zavojnih vrata u okruženjima kemijske obrade, standardni proizvodi koji su dostupni možda neće pružiti potrebnu razinu kemijske otpornosti. Različite kemikalije međusobno utječu na gumijske materijale na različite načine: neke uzrokuju otekline, druge dovode do tvrđanja i pukotina, a određeni agresivni mediji mogu potpuno razgraditi elastomer u roku od nekoliko sati. Za industrijske kupce pitanje nije samo da li se gumene utičnice mogu prilagoditi, već kako odrediti pravi materijal i konstrukcijske parametre kako bi se postigla pouzdana kemijska otpornost za njihovu određenu primjenu. Prilagođavanje počinje razumijevanjem kemijskog okruženja, uključujući vrstu medija s kojim će se priključak kontaktirati, razine koncentracije, temperaturu izloženosti i je li kontakt neprekidan ili povremen. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, proizvođač guma može upotrijebiti i druge proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume. NBR, EPDM i FKM predstavljaju tri najčešće korištene obitelji materijala, od kojih svaka nudi različite profile kemijske otpornosti koji određuju njihovu pogodnost za određena industrijska okruženja.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razina i razina otpornosti na emisije.

Odabir pravog materijala za prilagođenu gumenu utičnicu počinje razumijevanjem kako svaka obitelj elastomera djeluje u odnosu na različite kemijske klase. Nitrilna guma (NBR) odlično se odupire uljima, gorivima i mastima na bazi nafte i učinkovito radi u temperaturnom rasponu od minus 30 do 100 stupnjeva Celzijusa. To čini NBR priključke pogodnim za hidrauličke porte sustava, poklopce spremnika goriva i zapečaćenja rezervoara za ulje. Međutim, NBR ima ograničenu otpornost na ketone, estere i jake oksidirajuće kemikalije. Gume od etileno-propilendine-diena (EPDM) otporne su na vodu, paru, polarne rastvarače i mnoge razrijeđene kiseline i alkalne tvari, a radni opseg obično se proteže do 120 stupnjeva Celzijusa. EPDM priključke obično se koriste za opremu za tretman vode, komponente sustava hlađenja i vanjske električne kućišta. Fluoroelastomer (FKM) nudi najširoku kemijsku otpornost od tri, izdržava agresivna goriva, aromatske ugljovodonike, klorirana rastvarača i koncentrirane kiseline na temperaturama do 200 stupnjeva Celzijusa. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se primjenom članka 3. stavka 1. točke (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 ne dovodi u pitanje članak 2. točka (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008. U slučaju da se primjenjuje određeni metod, primjenjuje se sljedeći metod:

Činili za dizajn na zamjenu izvan izbora materijala

Odolnost na kemikalije nije samo izbor materijala; fizički dizajn gumene utičnice također utječe na njezine performanse u kemijskim okruženjima. Ako je to potrebno, potrebno je osigurati da je zidna debljina dovoljna kako bi se spriječilo prodiranje agresivnih kemikalija kroz tijelo priključka, ali prekomjerna debljina može otežati instalaciju u uskim prostorima. Geometrija površine za zapečaćivanje, bez obzira na to je li rebrana, konjska ili obložena, određuje raspodjelu kontakta i učinkovitost zapečaćivanja protiv ulaza tekućine ili plina. Također je važna i površna obrada: glatka, bezadeptna površina smanjuje površinu za kemijski napad i olakšava čišćenje u higijenskim primjenama. U slučaju da je to potrebno, za određivanje tvrdoće, potrebno je utvrditi razinu tvrdoće koja je potrebna za upotrebu u sustavu pod pritiskom. U slučaju primjene koje uključuju ponavljajuće unosivanje i uklanjanje, otpornost na abraziju i otpornost na suze također bi se trebale razmotriti tijekom faze formulacije spoja. Proizvođač koji ima sposobnost projektiranja i proizvodnje prilagođenih kalupova može optimizirati sve ove parametre za specifično kemijsko okruženje, umjesto da prisiljava kupca na kompromis s standardnim proizvodom.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Osim što se odabere osnovna obitelj elastomera, kompozitori gume mogu prilagoditi formuli kako bi poboljšali kemijsku otpornost za određene primjene. Na primjer, izbor sustava punjenja utječe na stopu prodiranja i ponašanje oticanja. Uročni crni fileri općenito pružaju bolju otpornost na otekline od mineralnih filera u aplikacijama izloženim ulju, dok neki specijalni mineralni fileri poboljšavaju otpornost na kiselinu. Gostivost križanih veza sustava vulkanizacije također utječe na kemijsku otpornost: veća gustoća križanih veza obično smanjuje otekline stvaranjem čvršće polimerske mreže koja ograničava prodiranje rastvarača. Plastifikatori, koji se dodaju kako bi se poboljšala obrada i prilagodila tvrdoća, moraju se pažljivo odabrati jer se s vremenom mogu izvaditi određenim kemikalijama, što dovodi do smanjenja i tvrdoće utičnice. Antioksidanti i antiozoni štite polimer od degradacije uzrokovane reaktivnim kemijskim vrstama i izloženosti okolišu, što produžava radni vijek priključka. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, proizvođač gume koji je stručnjak za proizvodnju gume mora imati svojstvene formulacije za zajedničko kemijsko okruženje, a kupci bi trebali upitati o dostupnosti specifičnih spojeva za primjenu umjesto da pretpostavljaju da će

U slučaju da se primjenjuje u slučaju izbora priključka za industrijski kemijski spremnik, primjenjuje se sljedeći primjer:

Uzmimo za primjer proizvođača industrijske opreme za čišćenje koja treba gumene zaključke za otpadne otvorove spremnika za kemijsko miješanje od nehrđajućeg čelika. U spremnicima će se nalaziti rastvor za čišćenje sastavljen od blage alkalne sredine za čišćenje, vode i malog postotka izopropilnog alkohola pri radnoj temperaturi između 20 i 60 stupnjeva Celzijusa. Uređaj za praćenje mora imati čvrstu čvrstoću vode pri niskom tlaku, izdržati svakodnevno uklanjanje za čišćenje spremnika i održavati stabilnost dimenzija tijekom najmanje 12 mjeseci rada. Nakon što proizvođač procjeni mogućnosti materijala, surađuje s dobavljačem gume koji preporučuje EPDM spoj s tvrdošću Shore A od 65 i oblikom rebraste zapečaćivanja površine. EPDM je izabran jer je otporan na alkalni deterdžent i sadržaj alkohola bez značajnog oticanja, za razliku od NBR-a koji bi se razgrađivao u kontaktu s polarnom alkoholnom komponentom. Rebarban dizajn pruža više čvrstinskih točaka duž tijela priključka, nadoknađujući manje nepravilnosti površine na unutrašnjosti spremnika. Dobavljač pruža podatke o ubrzanom starenju koji pokazuju manje od 5% promjene tvrdoće i zapremine nakon 70 sati uronjenja u simulirani rastvor za čišćenje na 60 stupnjeva Celzijusa. Ovaj primjer pokazuje kako usklađivanje kemije materijala s specifičnim kemijskim okruženjem dovodi do pouzdanog, dugotrajnog zatvaranja.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se radi o proizvodnji gume za proizvodnju gume, potrebno je utvrditi tehničke sposobnosti dobavljača. U slučaju da se primjenjuje druga metoda, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, kupci bi trebali zatražiti od dobavljača da dostavi podatke o ispitivanju kemijske kompatibilnosti za predloženo jedinjenje u odnosu na specifične medije s kojima će se susresti tijekom rada. U slučaju da se testiranje provodi na temelju ASTM D471 ili ISO 1817, mora se utvrditi da je testiranje u skladu s tim standardom u skladu s standardima za ispitivanje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, proizvođač koji radi u skladu s ISO 9001 sustavom upravljanja kvalitetom ima veću vjerojatnost da će održavati dosljedne formulacije spojeva i jednakošću serije u seriji. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 600/2014 odredi proizvodnja proizvoda koji se upotrebljavaju U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2. U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvodnju proizvoda koji su proizvedeni u skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 726/2009 primjenjuje posebna pravila.

Često postavljana pitanja

P: Kako mogu utvrditi koji je materijal gumene gume kompatibilan s mojom kemijskom primjenom?

Odgovor: Počnite s popisom kemikalija s kojima će gumena utičnica stupiti u kontakt, uključujući razine koncentracije i maksimalnu temperaturu izloženosti. U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji materijala, potrebno je utvrditi razinu i razinu upotrebljavanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod za proizvodnju gume ili gume za proizvodnju gume. Ako je vaš zahtjev uključuje mješavinu kemikalija, pitajte dobavljača može li provesti testiranje uronjenja u stvarnoj tekućini procesa, a ne samo u pojedinačnim referentnim kemikalijama.

P: Može li se gumena utičnica dizajnirati tako da bude otporna na kemikalije na bazi ulja i vode?

O: To je izazov jer materijali koji dobro funkcioniraju protiv ulja, kao što je NBR, često imaju ograničenu otpornost na polarne rastvarače i kemikalije na bazi vode, dok EPDM dobro upravlja vodom i polarnim medijima, ali se napipa u ulju. Za primjene koje uključuju izlaganje ulju i vodi, FKM može biti najpraktičniji izbor zbog širokog profila kemijske otpornosti. Alternativno, proizvođač može razviti posebnu spojnu tvar koja uravnotežuje oba zahtjeva, iako bi kupci trebali očekivati ulaganje u razvoj i testiranje spojeva.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođene gumene priključke dizajnirane za otpornost na kemikalije?

Odgovor: Vreme isporuke ovisi o tome može li se priključak proizvesti pomoću postojećeg kalupara ili je potrebno novo oruđe. Ako se geometrija poklapa s postojećim kalupom i ako je potrebno odrediti samo spoj za kemijsku otpornost, uzorci mogu biti dostupni u roku od dva do četiri tjedna. Proizvodnja novog kalupca obično dodaje tri do šest tjedana na vrijeme. U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može koristiti određene vrste proizvoda za proizvodnju proizvoda.