แหวนซิลิโคนเกรดอาหาร: ซีลกันน้ำสำหรับอุปกรณ์เครื่องดื่ม

ทำไมแหวนซิลิโคนเกรดอาหารจึงจำเป็นต่อการปิดผนึกอุปกรณ์เครื่องดื่ม

ความต้องการซีลที่เชื่อถือได้เพิ่มสูงขึ้นในระบบจ่ายเครื่องดื่ม

ตั้งแต่ปี 2020 ภาคอุตสาหกรรมเครื่องดื่มได้เห็นความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างมากในแหวนซิลิโคนเกรดอาหาร โดยมีอัตราการเติบโตประมาณ 40% เนื่องจากธุรกิจต่างๆ หันมาใช้ระบบจ่ายอัตโนมัติและยกระดับมาตรฐานสุขอนามัย เมื่อซีลเหล่านี้เริ่มรั่วในเครื่องจ่ายน้ำอัดลม เครื่องชงกาแฟ หรืออุปกรณ์แปรรูปนม จะสร้างต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วสำหรับผู้ประกอบการ รายงานการบำรุงรักษารายงานว่า สูญเสียได้ถึงประมาณหนึ่งหมื่นห้าพันดอลลาร์ต่อปี จากผลิตภัณฑ์ที่สูญเสียไปและงานทำความสะอาดเพิ่มเติมที่จำเป็น อะไรทำให้ซิลิโคนเหมาะกับการใช้งานนี้? โครงสร้างโมเลกุลที่เป็นเอกลักษณ์ของซิลิโคนทำให้แหวนเหล่านี้มีความยืดหยุ่นสูงมาก สามารถคงรูปร่างไว้ได้ตลอดวงจรการเปิด-ปิดหลายพันครั้ง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจำหน่ายสินค้าอัตโนมัติที่ใช้งานหนัก หรือเครื่องจ่ายในร้านสะดวกซื้อที่เปิดตลอด 24 ชั่วโมงและแทบไม่เคยหยุดทำงาน

ซีลซิลิโคนป้องกันการรั่วและการปนเปื้อนได้อย่างไร

แหวนซิลิโคนที่ได้รับการอนุมัติจาก FDA สร้าง ซีลแน่นสนิท กันน้ำได้ ซึ่งให้ประสิทธิภาพเหนือกว่ายางแบบดั้งเดิมในสามด้านหลัก:

1. โครงสร้างที่ไม่เป็นรูพรุน ป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และการดูดซึมรสชาติ
2. ความทนทานต่ออุณหภูมิ (-60°F ถึง 450°F) ป้องกันความเปราะบางในระบบท่อเบียร์เย็นหรือระบบกาแฟร้อน
3. ความเฉื่อยทางเคมี มั่นใจได้ว่าไม่มีสาร BPA หรือพลาสติกไทเซอร์ซึมออกมาสู่เครื่องดื่ม

การศึกษาปี 2023 เกี่ยวกับความสมบูรณ์ของซีลพบว่า แหวนซิลิโคนช่วยลดการเรียกคืนสินค้าที่เกิดจากปนเปื้อนลง 92% เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบ EPDM ในโรงงานบรรจุน้ำผลไม้

กรณีศึกษา: การปรับปรุงประสิทธิภาพในเครื่องจ่ายน้ำอัดลมเชิงพาณิชย์และตู้จำหน่ายสินค้าอัตโนมัติ

ห่วงร้านค้าสะดวกซื้อรายใหญ่ระดับประเทศเปลี่ยนซีลยางที่เสื่อมสภาพจำนวน 35,000 ตัว ในเครื่อง Coca-Cola Freestyle เป็นแหวนซิลิโคนชนิดพลาตินัมเคียวร์ ผลลัพธ์หลัง 18 เดือน:

• จำนวนการเรียกรับบริการลดลง 97% สำหรับปัญหารั่วของน้ำเชื่อม
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่อเดือนลดลง 16%
• ไม่มีข้อร้องเรียนเกี่ยวกับการปนเปื้อนรสชาติข้ามประเภท

การสอดคล้องกับมาตรฐาน NSF/ANSI 51 นี้ทำให้ซิลิโคนกลายเป็นซีลมาตรฐานสำหรับการติดตั้งใหม่ทั้งหมด แสดงให้เห็นถึงบทบาทของมันในการดำเนินงานเครื่องดื่มที่สามารถขยายขนาดได้

ความสอดคล้องตามข้อกำหนดของ FDA และมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับซิลิโคนที่ใช้ในอาหาร (21 CFR Part 177.2600)

การเข้าใจยางซิลิโคนที่ผ่านการอนุมัติจาก FDA สำหรับการสัมผัสอาหาร

แหวนซิลิโคนที่ใช้ในเครื่องจักรด้านเครื่องดื่มและได้รับการประเมินว่าปลอดภัยสำหรับสัมผัสอาหาร จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาสหรัฐอเมริกา (FDA) ภายใต้ข้อบังคับ 21 CFR 177.2600 ซึ่งกำหนดกฎเกณฑ์สำหรับวัสดุยางที่สัมผัสกับอาหารซ้ำๆ ข้อกำหนดเหล่านี้กำหนดให้มีกระบวนการทดสอบอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุดังกล่าวจะไม่ปล่อยสารอันตรายปนเปื้อนลงในเครื่องดื่มหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ รายงานล่าสุดจาก Food Safety Consortium ในปี 2023 เปิดเผยว่า มีประเด็นน่ากังวลอยู่ประการหนึ่ง คือ ประมาณ 12 เปอร์เซ็นต์ของปัญหาการปนเปื้อนทั้งหมดในโรงงานผลิตเครื่องดื่ม เกิดจากซีลที่เสียหายหรือไม่เป็นไปตามมาตรฐานดังกล่าว ผู้ผลิตชั้นนำส่วนใหญ่จึงเปลี่ยนมาใช้ซิลิโคนที่ผ่านกระบวนการแข็งตัวด้วยแพลตตินัม (platinum cured silicones) แทนที่จะใช้ซิลิโคนที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาเปอร์ออกไซด์ ซึ่งซิลิโคนประเภทแพลตตินัมนี้ช่วยให้ผ่านการทดสอบของ FDA เรื่องปริมาณสารที่อาจถูกสกัดออกมาในขณะสัมผัสอาหาร และสามารถควบคุมกลิ่นไม่พึงประสงค์ได้ดีกว่าทางเลือกอื่น

องค์ประกอบของซิลิโคนเกรดอาหาร: ปราศจากสารเติมแต่งและไม่มีพิษ

ซิลิโคนเกรดอาหารจริงไม่มีสารตัวเติม ตัวทำละลายพลาสติก หรือโลหะหนักปนเปื้อนมาด้วย อุตสาหกรรมทั่วไปไม่สามารถทนต่อความร้อนได้เทียบเท่ากับวัสดุชนิดนี้ มันยังคงความบริสุทธิ์แม้ถูกสัมผัสกับอุณหภูมิสูงถึง 446 องศาฟาเรนไฮต์ หรือ 230 องศาเซลเซียส ซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับสายการบรรจุเครื่องดื่มร้อน การรับรองมาตรฐาน USP Class VI หมายความว่าวัสดุนี้ปลอดภัยเมื่อสัมผัสกับผลิตภัณฑ์อาหาร การทดสอบในแต่ละแบตช์ที่ผลิตภายใต้มาตรฐานการตรวจสอบ NSF แสดงให้เห็นว่ามีสารอินทรีย์ระเหยง่าย (Volatile Organic Compounds) น้อยกว่า 0.1% และเนื่องจากธรรมชาติของวัสดุที่ไม่พรุน ทำให้แบคทีเรียไม่สามารถสะสมหรือเจริญเติบโตได้ สิ่งนี้มีความแตกต่างอย่างมากในกระบวนการผลิตนมและน้ำผลไม้ ซึ่งมีความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของแบคทีเรียอยู่เสมอ

มาตรการปฏิบัติตามข้อกำหนดในอุตสาหกรรมการแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม

ผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องดื่ม (OEMs) ใช้มาตรการเข้มงวดเพื่อยืนยันความสอดคล้องของแหวนซิลิโคน:

• การตรวจสอบวัสดุรายไตรมาส เพื่อเอกสารตาม FDA 21 CFR 177.2600
• การทดสอบอายุวัสดุเร่ง (Accelerated aging tests) โดยจำลองการทำงานมากกว่า 5 ปี ของการทำความสะอาดภายในระบบที่ติดตั้งถาวร (CIP - Clean-In-Place)
• การตรวจสอบยืนยันจากบุคคลที่สามสำหรับการรับรอง NSF/ANSI 51 สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

สถานประกอบการที่ใช้ซีลซิลิโคนที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน USP Class VI มีอัตราการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ลดลง 37% เมื่อเทียบกับซีลชนิด EPDM การปฏิบัติตามข้อกำหนดแรงบิดในการติดตั้งที่เหมาะสม (โดยทั่วไปอยู่ที่ 15-25 นิวตันเมตร สำหรับจอยท์แปลนเครื่องดื่ม) ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบไม่รั่วและคงความสมบูรณ์ของซีลไว้ได้

ความสามารถกันน้ำ กันความร้อน และทนต่อสารเคมีของซีลซิลิโคน

โครงสร้างระดับโมเลกุลที่ทำให้ซีลซิลิโคนทนต่อความชื้นและสารเคมี

สิ่งที่ทำให้ซิลิโคนโดดเด่นคือโครงสร้างพอลิเมอร์พิเศษที่อะตอมของซิลิคอนและออกซิเจนสลับกันอยู่ตามแนวแกนหลัก ซึ่งทำให้วัสดุมีความต้านทานตามธรรมชาติต่อการดูดซับความชื้นและการเสื่อมสภาพทางเคมี ในขณะที่ยางอินทรีย์ไม่สามารถแข่งขันได้เนื่องจากโครงสร้างของมันอนุญาตให้น้ำซึมผ่านได้ แต่ซิลิโคนยังคงรักษาความแห้งได้แม้อยู่ในสภาวะแช่จม เช่น ถังขนาดใหญ่ที่ใช้ในการพาสเจอไรซ์เครื่องดื่ม การทดสอบแสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติการกันน้ำของซิลิโคนช่วยลดการเกาะติดของแบคทีเรียบนพื้นผิวลงประมาณ 68% เมื่อเทียบกับซีล EPDM ทั่วไป ตามงานวิจัยที่ตีพิมพ์ในวารสาร Food Safety Journal เมื่อปีที่แล้ว สำหรับผู้ที่กังวลเกี่ยวกับการรักษาความสะอาดและความปลอดภัยของอุปกรณ์ คุณสมบัตินี้ถือเป็นปัจจัยสำคัญในการป้องกันความเสี่ยงจากการปนเปื้อน

ประสิทธิภาพภายใต้อุณหภูมิสุดขั้ว: กระบวนการพาสเจอไรเซชันและสายการบรรจุของร้อน

ซีลซิลิโคนสามารถคงความยืดหยุ่นไว้ได้แม้อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงระหว่างลบ 60 องศาเซลเซียส ไปจนถึง 230 องศา ซึ่งเป็นสิ่งที่วัสดุอื่นๆ ที่คล้ายยางส่วนใหญ่ไม่สามารถทนต่อได้ในสภาวะร้อนหรือเย็นจัด เมื่อพิจารณาสายการผลิตเครื่องดื่มที่ใช้อุณหภูมิสูงในการบรรจุ ซึ่งทำงานที่ประมาณ 85 ถึง 95 องศาเซลเซียส การทดสอบแสดงให้เห็นว่า หลังจากผ่านการใช้งาน 500 รอบ ปะเก็นซิลิโคนเสียรูปเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับตัวเลือกไนไตรล์ทั่วไป โดยลดการเสียรูปลงประมาณ 92 เปอร์เซ็นต์ ตามรายงานการทดสอบล่าสุดที่เผยแพร่โดย Elastostar ในปี 2023 ข้อดีที่ซีลเหล่านี้มีความเสถียรทำให้มีโอกาสน้อยมากที่จะเกิดความล้มเหลวเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน เช่น สิ่งที่เกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์เคลื่อนย้ายจากขั้นตอนการทำความสะอาดด้วยอุณหภูมิสูงมาผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตเย็นทันที

ซิลิโคน เทียบกับ EPDM: การเปรียบเทียบความทนทานในงานที่ใช้อุณหภูมิสูง

ข้อมูลชี้ให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของซิลิโคนในอุปกรณ์สำหรับเครื่องดื่มที่ต้องสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและกระบวนการทำความสะอาดที่รุนแรง

ความเข้ากันได้กับสารเคมีในการทำความสะอาดแบบ CIP และความสมบูรณ์ของซีลในระยะยาว

ซิลิโคนมีความทนทานต่อสารเคมีรุนแรงอย่างโซดาไฟที่ระดับ pH 14 และน้ำยาทำความสะอาดที่มีความเป็นกรดสูงประมาณ pH 2 ได้ดีมาก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในระบบ Clean-in-Place ภายในโรงงานแปรรูปอาหาร การทดสอบบางครั้งแสดงให้เห็นว่า แหวนซิลิโคนที่ผ่านการอบด้วยแพลตินัมยังคงรักษาความแข็งแรงไว้ได้ประมาณ 98% แม้จะผ่านกระบวนการล้างด้วยน้ำยาที่มีคลอรีนมาแล้วถึงหนึ่งพันรอบ สิ่งนี้หมายความโดยทางปฏิบัติคือ วัสดุนี้ไม่แตกร้าวหรือเสื่อมสภาพเหมือนวัสดุอื่น ๆ รอยแตกเล็ก ๆ เหล่านี้อาจทำให้เกิดการรั่วหรือปนเปื้อนได้ ด้วยเหตุนี้เราจึงเห็นซีลซิลิโคนที่ยังคงทำงานได้ดีเยี่ยมในสถานที่ที่ต้องการความสำคัญสูงสุด เช่น ท่อเบียร์ไก่ ที่ซึ่งความบริสุทธิ์มีความสำคัญ ชุดอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์นม ที่ซึ่งสุขอนามัยคือสิ่งสำคัญที่สุด และเครื่องบรรจุน้ำผลไม้ ที่ซึ่งความสม่ำเสมอต้องคงที่อยู่ตลอดเวลา สถานประกอบการส่วนใหญ่รายงานว่าสามารถใช้งานซีลดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างห้าถึงเจ็ดปี ก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่

คุณสมบัติอเนกประสงค์เหล่านี้ทำให้ซิลิโคนริงกลายเป็นทางออกที่ชัดเจนสำหรับการปิดผนึกกันน้ำในสภาพแวดล้อมการแปรรูปเครื่องดื่มที่ต้องการความทนทานต่อความร้อนและความต้านทานต่อสารเคมี

ความทนทานและการทำงานระยะยาวในสภาพแวดล้อมการแปรรูปเครื่องดื่มที่รุนแรง

ซิลิโคนริงสามารถทนต่อกระบวนการล้างที่รุนแรง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และความเครียดเชิงกลที่มีอยู่โดยธรรมชาติในการผลิตเครื่องดื่ม ความเสถียรของโมเลกุลช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ ในขณะที่วัสดุอื่นที่ด้อยกว่าจะเสื่อมสภาพลง

ข้อมูลจากโลกแห่งความเป็นจริง: อายุการใช้งานของซิลิโคนริงในเครื่องผลิตนมและเครื่องทำน้ำแข็ง

การศึกษาของ NSF International ปี 2023 ที่ดำเนินการกับเครื่องทำน้ำแข็งเชิงพาณิชย์ 150 เครื่อง พบว่าชิ้นส่วนปิดผนึกซิลิโคนมีอายุการใช้งานนานกว่า 2.8 เท่า เมื่อเทียบกับจอยก๊อต EPDM ที่เทียบเคียงกันภายใต้สภาวะน้ำที่มีความเป็นกรด (pH 3.5—5) ในสภาพแวดล้อมการแปรรูปผลิตภัณฑ์นมที่มีการล้างด้วยสารกัดกร่อนแบบ CIP ทุกวัน ซิลิโคนริงที่ผ่านการอบด้วยแพลตตินัมยังคงรักษาระดับความยืดหยุ่นได้มากกว่า 95% หลังจาก 12 เดือน เมื่อเทียบกับทางเลือกที่ทำจากไนไตรล์ (<72%)

ความก้าวหน้าด้านการต้านทานการยุบตัวเพื่อการปิดผนึกที่ยั่งยืน

สูตรซิลิโคนรุ่นใหม่ช่วยลดการยุบตัวเมื่ออัดโดย 40%เมื่อเทียบกับค่าฐานปี 2018 (การทดสอบตามมาตรฐาน ASTM D395) นวัตกรรมนี้มีผลโดยตรงต่อการป้องกันการรั่วซึม:

การปรับปรุงเหล่านี้ทำให้มีอายุการใช้งานหลายปีในแอปพลิเคชันที่มีการสั่นสะเทือนสูง เช่น เครื่องบรรจุเครื่องดื่มคาร์บอนเนต

กลยุทธ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของแหวนซิลิโคนกันน้ำ

• ความเข้ากันได้ทางเคมี: หลีกเลี่ยงการสัมผัสสารทำละลายขั้วเป็นเวลานาน (เช่น คีโตน) ที่เกินขีดจำกัดที่ผู้ผลิตกำหนด
• ความแม่นยำในการติดตั้ง: รักษาระดับการบีบอัดตามแนวแกนให้น้อยกว่า 15% โดยต้องเจียร์ร่องอย่างถูกต้องตามมาตรฐาน AS568
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ดำเนินการตรวจสอบรอยฉีกเล็กๆ เป็นรายไตรมาสด้วยระบบตรวจจับรั่วแบบ UV

สถานประกอบการที่นำแนวทางปฏิบัติเหล่านี้ไปใช้รายงานว่า มีเหตุการณ์หยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนลดลง 72% ที่เกี่ยวข้องกับการล้มเหลวของซีล (นิตยสาร Food Processing ปี 2024)

วิธีการเลือกแหวนซิลิโคนที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุปกรณ์เครื่องดื่ม

การจับคู่ข้อกำหนดกับแรงดัน อุณหภูมิ และประเภทของของเหลว

เมื่อเลือกซิลิโคนริงที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์เครื่องดื่ม มีปัจจัยหลักสามประการที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ความดันที่ซีลต้องทนได้ อุณหภูมิระหว่างการทำงานว่าสูงหรือต่ำแค่ไหน และของเหลวชนิดใดจะไหลผ่าน ตัวอย่างเช่น เครื่องจ่ายเครื่องดื่มที่มีแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์สามารถสร้างแรงดันได้ประมาณ 150 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ในขณะที่ระบบพาสเจอไรเซชันมักมีช่วงอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงจากสภาพเย็นจัดที่ -40 องศาฟาเรนไฮต์ ไปจนถึงอุณหภูมิสูงระอุใกล้ 400 องศา ซิลิโคนริงทั่วไปส่วนใหญ่ทำงานได้ดีที่สุดในช่วงความแข็ง 50 ถึง 70 แชร์เอ (Shore A) เพราะความแข็งในช่วงนี้ให้ความยืดหยุ่นเพียงพอโดยไม่เสียรูปร่างตามกาลเวลา อย่างไรก็ตาม สภาพการใช้งานบางประเภทต้องการสูตรพิเศษที่ทนทานต่อสารเฉพาะ เช่น น้ำผลไม้รสเปรี้ยวที่มีค่าพีเอชต่ำกว่า 3 หรือสารทำความสะอาดรุนแรงที่ใช้หลังกระบวนการผลิต ข้อมูลอุตสาหกรรมล่าสุดจากรายงานการแปรรูปเครื่องดื่มปีที่แล้วระบุว่า ปัญหาการรั่วซึมของซีลบนสายบรรจุขวดเกือบสองในสามของทั้งหมด เกิดจากวัสดุที่ไม่เข้ากันกับสารเคมีที่สัมผัสในแต่ละวัน

ความสำคัญของซิลิโคนที่ผ่านการอบด้วยแพลตตินัมในระบบความบริสุทธิ์สูง

ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเครื่องดื่อมักให้ความนิยมใช้แหวนซิลิโคนที่ผ่านการอบด้วยแพลตตินัม เนื่องจากวัสดุดังกล่าวไม่ปล่อยสารใดๆ ออกมาในระหว่างกระบวนการอบ ซึ่งอาจส่งผลต่อรสชาติ วัสดุเหล่านี้ผ่านข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) ตามรหัส 21 CFR 177.2600 สำหรับการสัมผัสกับอาหารโดยตรง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสถานที่ที่น้ำเชื่อมไหลผ่านอุปกรณ์จ่ายน้ำอัดลม หรือเครื่องจักรในการแปรรูปนม สิ่งที่ทำให้วัสดุเหล่านี้โดดเด่นคือ ปริมาณสารที่ออกมาจากการทดสอบมีน้อยมาก (ต่ำกว่า 50 ส่วนในล้านส่วน) หมายความว่าจะไม่รบกวนส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนในเครื่องดื่ม เช่น สเตเวีย หรือสารสกัดวานิลลา ซึ่งอาจเสียคุณภาพได้แม้มีสารปนเปื้อนเพียงเล็กน้อยจากวัสดุทางเลือกที่ถูกกว่า

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการติดตั้งและการบำรุงรักษา

การเตรียมพื้นผิวให้เหมาะสมก่อนติดตั้งช่วยลดปัญหาการสึกหรอในระยะเริ่มต้นได้อย่างมาก ร่องที่ใช้วางอุปกรณ์จำเป็นต้องเรียบลื่น ปราศจากขอบขรุขระหรือคมหยาบ โดยควรมีค่าความหยาบไม่เกิน 32 ไมโครนิ้ว หรือดีกว่านั้น การใช้ของเหลวซิลิโคนไดเมทิลที่ปลอดภัยสำหรับอาหารจะช่วยสร้างซีลที่เหมาะสมด้วย จากรายงานภาคสนามของผู้ผลิตหลายราย การยืดแหวนติดตั้งระหว่าง 5 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ขณะติดตั้งสามารถลดปัญหาการบีบอัดลงได้ประมาณสี่สิบเปอร์เซ็นต์ หลังจากระบบทำงานไปแล้วหกเดือน สำหรับเครื่องจักรที่ใช้งานทุกวัน เช่น เครื่องชงกาแฟเชิงพาณิชย์และเครื่องจ่ายน้ำแข็งไส การตรวจสอบรอยแตกร้าวเล็กๆ ทุกสามเดือนโดยใช้เครื่องตรวจจับแสงยูวีนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ส่วนใหญ่ผู้ปฏิบัติงานพบว่าชิ้นส่วนของพวกเขาใช้งานได้นานเกินกว่าหนึ่งหมื่นชั่วโมง เมื่อปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษานี้

คำถามที่พบบ่อย

อะไรทำให้แหวนซิลิโคนชนิดปลอดภัยสำหรับอาหารมีความเหนือกว่าสำหรับอุปกรณ์เครื่องดื่ม?

ซีลยางซิลิโคนที่ปลอดภัยสำหรับอาหารช่วยป้องกันการรั่วซึมของอากาศและน้ำได้อย่างแน่นหนา ทนต่ออุณหภูมิสูงและความเป็นกลางทางเคมี ป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และการดูดซึมกลิ่นรส

ซีลซิลิโคนผ่านเกณฑ์มาตรฐานขององค์การอาหารและยา (FDA) หรือไม่

ใช่ ซีลซิลิโคนต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาภายใต้ข้อ 21 CFR 177.2600 เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่ปล่อยสารอันตรายสู่เครื่องดื่ม

ซีลซิลิโคนทำงานอย่างไรในอุณหภูมิที่สุดขั้ว

ซีลซิลิโคนยังคงความยืดหยุ่นได้ตั้งแต่ -60°C ถึง 230°C ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการพาสเจอร์ไรเซชันและสายการบรรจุของร้อน

ทำไมซิลิโคนที่ผ่านการอบด้วยแพลตินัมจึงเป็นที่นิยมในระบบที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง

ซิลิโคนที่ผ่านการอบด้วยแพลตินัมเป็นที่ต้องการเพราะไม่ปล่อยสารที่ส่งผลต่อรสชาติ จึงเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA สำหรับการสัมผัสอาหารโดยตรง