Σύγκριση σιλικόνης και άλλων ελαστικών παρεμβυσμάτων ως προς την απόδοση

Σύνθεση υλικού και δομικές διαφορές μεταξύ παρεμβυσμάτων σιλικόνης και ελαστικού

Χημική δομή: Η Si-O ραχοκοκκαλιά της σιλικόνης έναντι των συνθετικών ελαστικών με βάση άνθρακα

Οι σιλικόνες διαθέτουν μια ειδική ραχοκοκκαλιά πυριτίου-οξυγόνου που τους προσδίδει εκπληκτική θερμική σταθερότητα και τις καθιστά ιδιαίτερα ανθεκτικές στην οξείδωση. Όταν συγκρίνουμε αυτό με τις αλυσίδες άνθρακα-άνθρακα που βρίσκονται σε συνθετικά ελαστικά, όπως το EPDM ή το νιτρίλιο, η διαφορά γίνεται σαφής. Η ανόργανη φύση της σιλικόνης της επιτρέπει να διατηρεί την ευελιξία της ακόμα και όταν η θερμοκρασία μεταβάλλεται από πολύ χαμηλές τιμές, όπως -55 βαθμούς Κελσίου, μέχρι και 230 βαθμούς Κελσίου. Αντίθετα, τα ελαστικά βασισμένα στον άνθρακα απαιτούν μια διαδικασία που ονομάζεται ευρεθισμός για να σταθεροποιηθεί η δομή του πολυμερούς τους. Δυστυχώς, αυτό σημαίνει ότι τείνουν να αποδιοργανώνονται γρηγορότερα όταν εκτίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες ή στο φως του ήλιου με την πάροδο του χρόνου.

Κύρια πρόσθετα: Ο ρόλος των γεμιστικών, των παραγόντων θέρμανσης και των πλαστικοποιητών στην απόδοση

CompoNent	Σφραγίδες από σιλικονή	Συνθετικά ελαστικά γάσκες
Ολοκληρωτές	Διοξείδιο του πυριτίου (βελτιώνει την αντοχή στην σχισή)	Άνθρακας καπνού (ενισχύει την ανθεκτικότητα)
Ενεργόποιητες ουσίες	Υπεροξείδια (δημιουργούν ανθεκτικούς σε θερμότητα δεσμούς)	Θείο (δημιουργεί διασυνδέσεις σε χαμηλότερες θερμοκρασίες)
Πλαστικοποιητές	Χρειάζονται σπάνια λόγω της εγγενούς ευελιξίας	Ελαιώδη πετρελαϊκής προέλευσης (αποτρέπουν την εύθραυστο)

Οι σιλικόνης συνήθως απαιτούν λιγότερα πρόσθετα για να επιτευχθεί η επιθυμητή απόδοση, μειώνοντας έτσι τον κίνδυνο μακροπρόθεσμης υποβάθμισης λόγω εκχύλισης ή διάσπασης πλαστικοποιητών.

Ευελιξία και Ανθεκτικότητα Πολυμερών: Πώς η Μοριακή Δομή Επηρεάζει τη Συμπεριφορά των Επιστρώσεων

Οι δεσμοί πυριτίου-οξυγόνου φέρουν περίπου 50 τοις εκατό περισσότερη ενέργεια από τους δεσμούς άνθρακα-άνθρακα, κάτι που εξηγεί γιατί η σιλικόνη αναπηδά τόσο καλά μετά από συμπίεση. Οι δοκιμές σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM D395 δείχνουν επίσης κάποιες ενδιαφέρουσες διαφορές. Το νιτρίλιο ελαστικό τείνει να χάνει από 15 έως 25% της ικανότητάς του να σφραγίζει σωστά μετά από συμπίεση, ενώ η σιλικόνη διατηρεί το μεγαλύτερο μέρος του σχήματός της. Ακόμη και μετά από 10.000 ώρες συνεχούς πίεσης στους 150 βαθμούς Κελσίου, η σιλικόνη εμφανίζει μόνο περίπου 10% συμπίεση. Αυτού του είδους η ανθεκτικότητα είναι ακριβώς αυτό που χρειάζονται οι μηχανικοί όταν σχεδιάζουν εξαρτήματα που πρέπει να αντέχουν συνεχείς αλλαγές θερμοκρασίας ή μεγάλα μηχανικά φορτία με την πάροδο του χρόνου.

Αντοχή σε Θερμοκρασία: Σιλικόνης Επιφύλαξη έναντι Συνηθισμένων Εναλλακτικών Ελαστικών

Απόδοση σε Υψηλές Θερμοκρασίες: Σταθερότητα της σιλικόνης μέχρι 230°C έναντι EPDM και νιτρίλης

Οι επιφύλαξεις από σιλικόνη μπορούν να αντέξουν πολύ υψηλές θερμοκρασίες, διατηρώντας την ακεραιότητά τους ακόμα και όταν οι θερμοκρασίες φτάσουν τους 230 βαθμούς Κελσίου. Αυτό αντιστοιχεί περίπου στο διπλάσιο της αντοχής των υλικών EPDM, τα οποία αρχίζουν να αποδιοργανώνονται στους 150°C, και τρεις φορές καλύτερα από τα τυπικά ελαστικά νιτρίλης. Ο λόγος αυτής της εντυπωσιακής αντοχής στη θερμότητα βρίσκεται στη χημική δομή της ίδιας της σιλικόνης. Η δομή της με δεσμούς πυριτίου-οξυγόνου δεν διασπάται όπως άλλα υλικά όταν εκτίθενται για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υψηλές θερμοκρασίες. Ένα πρακτικό παράδειγμα είναι οι βαλβίδες ατμού. Ενώ οι σφραγίδες EPDM τείνουν να αρχίσουν να καταστρέφονται μετά από μόλις μερικούς μήνες σε τέτοιες δύσκολες συνθήκες, η σιλικόνη διατηρεί το σχήμα και τα χαρακτηριστικά απόδοσής της, με τα ποσοστά συμπίεσης να παραμένουν κάτω από 15% κατά τη διάρκεια παρόμοιων περιόδων λειτουργίας.

Ευελιξία σε χαμηλές θερμοκρασίες: Σιλικόνη έναντι νιτρίλης και νεοπρένης σε κρύα περιβάλλοντα

Η σιλικόνη παραμένει αρκετά εύκαμπτη ακόμα και σε πολύ χαμηλές θερμοκρασίες, όπως τους -50°C, διατηρώντας περίπου το 85% της κανονικής της ευκαμψίας. Αυτό είναι πολύ καλύτερο σε σύγκριση με τη νιτρίλη ή το νεοπρένη, τα οποία αρχίζουν να σκληραίνουν όταν η θερμοκρασία πέφτει κάτω από -30°C. Η ικανότητα να παραμένει εύκαμπτη είναι πολύ σημαντική για εφαρμογές όπως η στεγανοποίηση καταψυκτών ή οι τεράστιοι σωλήνες πετρελαίου στην Αρκτική, όπου τα συνηθισμένα υλικά απλώς ραγίζουν και αποδιοργανώνονται. Έχουμε δει αυτό να συμβαίνει και σε πραγματικές εγκαταστάσεις φυσικού αερίου. Δοκιμές σε αυτές τις εγκαταστάσεις έδειξαν ότι οι στεγανοποιητικοί δακτύλιοι σιλικόνης μπορούν να διαρκέσουν περίπου δέκα φορές περισσότερο από αυτούς της νεοπρένης όταν εκτίθενται στο ακραίο κρύο των -162°C. Είναι λογικό γιατί τόσες πολλές βιομηχανίες αλλάζουν σε αυτό το υλικό αυτές τις μέρες.

Θερμική υποβάθμιση και όρια μακροχρόνιας λειτουργίας σε βιομηχανικά περιβάλλοντα

Τα ελαστικά υλικά που περιέχουν άνθρακα τείνουν να αποδιογκώνονται γρηγορότερα όταν εκτίθενται σε επαναλαμβανόμενες αλλαγές θερμοκρασίας. Για παράδειγμα, το EPDM χάνει περίπου 40% της εφελκυστικής του αντοχής μετά από 1.000 συνεχόμενες ώρες στους 135 βαθμούς Κελσίου. Αντίθετα, το πυρίτιο διατηρείται πολύ καλύτερα, εμφανίζοντας λιγότερο από 10% εξασθένηση ακόμη και μετά από θέρμανση στους 200 βαθμούς για το ίδιο διάστημα. Πρακτικά τεστ δείχνουν ότι αυτό κάνει τη διαφορά σε δύσκολα περιβάλλοντα, όπως τα συστήματα εξατμίσεως των στροβίλων, όπου οι θερμοκρασίες μπορούν να αυξηθούν περιοδικά. Τα εξαρτήματα πυριτίου διαρκούν πάνω από 15 χρόνια σε αυτές τις συνθήκες, φτάνοντας μερικές φορές τους 260 βαθμούς Κελσίου χωρίς να αποτύχουν. Αυτό σημαίνει ότι δεν χρειάζεται πλέον να αντικαθιστούμε τις παρεμβύσματα κάθε τρεις μήνες, όπως συμβαίνει με το συνηθισμένο νιτρίλιο ελαστικό, το οποίο απλώς δεν αντέχει στη θερμότητα με την πάροδο του χρόνου.

Αντοχή σε Χημικά, Υπεριώδη και Όζον των Υλικών Παρεμβυσμάτων από Πυρίτιο και Ελαστικό

Αντοχή σε Έλαια, Διαλύτες και Οξέα: Πυρίτιο έναντι Νιτριλίου, Νεοπρενίου και EPDM

Το πυρίτιο αντέχει αρκετά καλά σε μη πολικά ουσίες όπως διαλύτες και αλκοόλ, αν και τείνει να διογκώνεται όταν εκτίθεται σε υδρογονάνθρακες. Το νιτρίλιο είναι πραγματικά καλύτερα προσαρμοσμένο για χώρους όπου υπάρχουν πολλά λάδια και καύσιμα. Το EPDM λειτουργεί εξαιρετικά καλά με πολικά χημικά, συμπεριλαμβανομένων οξέων και αλκαλίων, αλλά δεν αντιμετωπίζει καλά την επαφή με υγρά βασισμένα σε πετρέλαιο. Για παράδειγμα, το πυρίτιο διατηρεί περίπου το 90% της εφελκυστικής του αντοχής, ακόμα και μετά από 1.000 ώρες έκθεσης σε λάδι ASTM #3. Παράλληλα, το νιτρίλιο θα χάσει περίπου το 40% της ελαστικότητάς του υπό τις ίδιες συνθήκες, σύμφωνα με δεδομένα από την Έκθεση Συμβατότητας Υλικών που δημοσιεύθηκε πέρυσι. Αυτού του είδους πληροφορίες βοηθούν τους μηχανικούς να επιλέξουν το κατάλληλο υλικό για συγκεκριμένες εφαρμογές.

Διόγκωση, Συμπίεση και Χημική Αποδόμηση με την Πάροδο του Χρόνου

Η διασυνδεδεμένη δομή του πυριτίου περιορίζει τη διόγκωση σε λιγότερο από 5% αύξηση όγκου σε επιθετικά μέσα, υπερτερώντας του νεοπρενίου (15–20%) και του EPDM (10–12%). Κατά τη διάρκεια βιομηχανικών κύκλων πέντε ετών, το πυρίτιο διατηρεί λιγότερο από 10% συμπίεση σε σύνολο σε σύγκριση με 25–35% για εναλλακτικά ελαστικά, μειώνοντας τη συχνότητα επανασφράγισης κατά το ήμισυ (Μελέτη Ανθεκτικότητας Επιφυλακτών 2022).

Σταθερότητα σε UV και Όζον: Η Εγγενής Αντίσταση του Πυριτίου έναντι της Αντοχής του EPDM σε Εξωτερικούς Χώρους

Το πυρίτιο αντιστέκεται εγγενώς στην υπεριώδη ακτινοβολία και το όζον χωρίς να απαιτεί σταθεροποιητές, διατηρώντας την ευελιξία του μετά από 10.000 ώρες σε επιταχυνόμενες δοκιμές γήρανσης. Το EPDM επιτυγχάνει αντοχή σε εξωτερικούς χώρους μέσω πρόσθετων άνθρακα-μαύρου, αλλά γίνεται εύθραυστο σε χαμηλές θερμοκρασίες. Σε εγκαταστάσεις σε παράκτιες περιοχές, το πυρίτιο εμφανίζει ελάχιστο ραγίσματα στην επιφάνεια (<0,5 mm) μετά από τρία χρόνια, σε σύγκριση με 2–3 mm στο μη προστατευμένο νεοπρενίο.

Πραγματική Απόδοση σε Εφαρμογές Αυτοκινήτου, Κλιματισμού και Εξωτερικού Χώρου

• Αυτοκινητοβιομηχανία : Το πυρίτιο προτιμάται σε συστήματα ανάκτησης καυσαερίων λόγω της ανθεκτικότητάς του στο όζον· το νιτρίλιο παραμένει το πρότυπο για άμεση επαφή με λάδι
• Hvac : Το EPDM προσφέρει ισορροπία μεταξύ κόστους και ανθεκτικότητας στο όζον για αεραγωγούς και εγκαταστάσεις στην ταράτσα
• Εξωτερικός : Οι σιλικόνες σφραγίδες στα κουτιά σύνδεσης φωτοβολταϊκών πλαισίων διαρκούν πάνω από 15 χρόνια χωρίς εκφύλιση από την υπεριώδη ακτινοβολία, μειώνοντας το κόστος συντήρησης κατά 30% σε σύγκριση με ελαστικές εναλλακτικές

Μηχανικές Ιδιότητες και Μακροχρόνια Ανθεκτικότητα Σιλικόνης Επισφραγίσεων

Αντοχή σε Εφελκυσμό, Αντοχή σε Σχισμό και Ελαστικότητα υπό Δυναμικά Φορτία

Οι σιλικονούχες παρεμβύσματα εμφανίζουν τυπικά όριο εφελκυσμού που κυμαίνεται από περίπου 4 έως 12 MPa, ενώ μπορούν να επιμηκυνθούν έως 90-100% πριν σπάσουν. Αυτές οι ιδιότητες σημαίνει ότι λειτουργούν εξαιρετικά καλά όταν υπόκεινται σε συνεχή κίνηση ή τάση. Το υλικό λειτουργεί άριστα για τη δημιουργία στεγανοποιήσεων σε εξοπλισμό που δονείται πολύ, όπως αντλίες και άλλες βιομηχανικές μηχανές. Σύμφωνα με δοκιμές ASTM D412, το σιλικόνη διατηρεί περίπου το 85% της ευελιξίας του ακόμη και σε υπομηδενικές θερμοκρασίες, μέχρι -40 βαθμούς Κελσίου. Αυτό είναι σημαντικά καλύτερο από εναλλακτικά υλικά όπως το νιτρίλιο ή το καουτσούκ EPDM, τα οποία τείνουν να σκληρύνουν και να χάνουν την αποτελεσματικότητά τους όταν η θερμοκρασία πέσει κάτω από -20 βαθμούς Κελσίου.

Συμπίεση και Ανάκαμψη: Απόδοση μετά από Μακροχρόνια Ένταση

Το πυρίτιο εμφανίζει καλύτερη ανθεκτικότητα μετά από 500 ώρες υπό πίεση σε θερμοκρασία 150 βαθμών Κελσίου, με μόνο περίπου 15 έως 25 τοις εκατό συμπίεση. Αυτό είναι σημαντικά καλύτερο από το EPDM, το οποίο συνήθως υφίσταται περίπου 30 έως 50 τοις εκατό συμπίεση. Για συστήματα φλαντζών που προορίζονται να διαρκούν πολλά χρόνια, αυτού του είδους η ανάκαμψη κάνει τη διαφορά. Αυτό που πραγματικά ξεχωρίζει είναι πώς η διασυνδεδεμένη δομή του πυριτίου αντιστέκεται σε μόνιμες αλλαγές σχήματος, ακόμη και όταν εκτίθεται σε ακραίες θερμοκρασίες που κυμαίνονται από -60 έως 230 βαθμούς Κελσίου. Αυτό έχει επιβεβαιωθεί μέσω προτύπων δοκιμών όπως το ASTM D395, δίνοντας στους μηχανικούς εμπιστοσύνη για τη μακροπρόθεσμη απόδοση του υλικού σε δύσκολες συνθήκες.

Ανθεκτικότητα υπό συνδυασμένη μηχανική και περιβαλλοντική καταπόνηση

Δοκιμές στο πεδίο όπου τα υλικά εκτίθενται ταυτόχρονα σε υπεριώδη ακτινοβολία, χημικά και επαναλαμβανόμενες τάσεις δείχνουν ότι το πυρίτιο διατηρεί περίπου το 90% της αρχικής αντοχής σφράγισής του ακόμη και μετά από πέντε ολόκληρα χρόνια έκθεσης. Η κατάσταση είναι αρκετά διαφορετική για το νεοπρέν, ωστόσο. Όταν υποβάλλεται σε παρόμοιες πραγματικές συνθήκες, αρχίζει να αποδιοργανώνεται αρκετά γρήγορα, χάνοντας περίπου 40% της αποτελεσματικότητάς του μέσα σε μόλις δύο χρόνια, καθώς η όζονη προκαλεί ενοχλητικές ρωγμές στην επιφάνεια με την πάροδο του χρόνου. Λόγω αυτών των ευρημάτων, πολλοί μηχανικοί προτιμούν πλέον το πυρίτιο για εφαρμογές όπως υπεράκτιες πλατφόρμες εξόρυξης πετρελαίου, εγκαταστάσεις φωτοβολταϊκών πάνελ και βιομηχανικά χημικά εργοστάσια, όπου τα υλικά δέχονται πολλαπλές ταυτόχρονες τάσεις. Είναι λογικό, βέβαια, αν λάβουμε υπόψη την αντοχή του σε σύγκριση με τις εναλλακτικές λύσεις.

Οδηγός Επιλογής Βασισμένος στην Εφαρμογή για Επιφυλακτικά Από Πυρίτιο και Καουτσούκ

Ιατρικές και Τροφικές Εφαρμογές: Γιατί το Πυρίτιο Επικρατεί ως προς την Ασφάλεια και τη Συμμόρφωση

Όταν πρόκειται για ιατρικές συσκευές και εξοπλισμό επεξεργασίας τροφίμων, το πυρίτιο ξεχωρίζει ως το προτιμώμενο υλικό, καθώς είναι ασφαλές και πληροί τις σημαντικές απαιτήσεις του FDA και του NSF. Τι κάνει το πυρίτιο τόσο ιδιαίτερο σε σύγκριση με υλικά όπως το EPDM ή το νιτρίλιο; Λοιπόν, δεν επιτρέπει την ανάπτυξη μικροβίων και αντέχει σε επανειλημμένες αποστειρώσεις, ακόμα και όταν οι θερμοκρασίες φτάνουν τους 135 βαθμούς Κελσίου (περίπου 275 βαθμοί Φαρενάιτ), χωρίς να καταστρέφεται. Ωστόσο, το πιο σημαντικό είναι η σταθερότητα του πυριτίου. Δεν εκλύει επιβλαβείς χημικές ουσίες σε ό,τι έρχεται σε επαφή, κάτι που εξηγεί γιατί το συναντάμε παντού, από τα συστήματα υγρών στα νοσοκομεία μέχρι τις βαλβίδες σε εργοστάσια γαλακτοκομικών. Για βιομηχανίες όπου η μόλυνση δεν είναι επιλογή, αυτή η ιδιότητα του πυριτίου γίνεται απολύτως κρίσιμη.

Αυτοκίνητο και Βιομηχανικά Συστήματα Θέρμανσης και Ψύξης: Εξισορρόπηση Κόστους, Θερμοκρασίας και Έκθεσης σε Χημικές Ουσίες

Όταν πρόκειται για αυτοκινητοβιομηχανία και συστήματα κλιματισμού, η επιλογή του υλικού εξαρτάται πραγματικά από το τι πρέπει να κάνει το εξάρτημα καθημερινά, καθώς και από το πόσο διάστημα πρέπει να διαρκέσει. Το νιτρίλιο είναι εξαιρετικό για τη στεγανοποίηση γραμμών καυσίμου, καθώς αντέχει πολύ καλά στα λάδια, αλλά όταν οι θερμοκρασίες στο θάλαμο του κινητήρα ανεβαίνουν, με ταλαντεύσεις από -50 βαθμούς Κελσίου μέχρι και 200 βαθμούς Κελσίου, το πυρίτιο αποδεικνύεται καλύτερη επιλογή. Οι περισσότεροι χρησιμοποιούν EPDM για εφαρμογές σε ψυκτικούς πύργους σε εξωτερικούς χώρους, επειδή αντέχει στη βροχή, τον ήλιο και σε ό,τι άλλο τους ρίχνει η Μητέρα Φύση. Ωστόσο, όταν μιλάμε για εναλλάκτες θερμότητας που τακτικά ξεπερνούν τους 150 βαθμούς Κελσίου, το πυρίτιο γίνεται η προτιμώμενη επιλογή. Σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε πέρυσι, μετά από εκτεταμένη έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες κινητήρα, το πυρίτιο διατήρησε περίπου το 92% των ιδιοτήτων συμπίεσής του, ενώ το νιτρίλιο διατήρησε μόνο περίπου το 78%. Αυτό σημαίνει λιγότερες αντικαταστάσεις και λιγότερες διακοπές λειτουργίας για φορτηγά και άλλα βαρέα οχήματα με την πάροδο του χρόνου.

Πλαίσιο Απόφασης: Πότε να Επιλέξετε Σιλικόνη Αντί για EPDM, Nitrile ή Neoprene

Παράγοντας	Πλεονέκτημα Σιλικόνης	Εναλλακτικά Ελαστικά
Εύρος θερμοκρασίας	-60°C έως +230°C	EPDM/Nitrile: -40°C έως 150°C
Χημική Εκτέθεια	Οξέα, βάσεις, UV/όζον	Nitrile για λάδια, EPDM για καιρικές συνθήκες
Απαιτήσεις Συμμόρφωσης	FDA/NSF/ιατρικής ποιότητας	Περιορισμένες πιστοποιήσεις
Αξιοτέλεια	Υψηλότερο αρχικό κόστος, χαμηλότερο κόστος κύκλου ζωής	Χαμηλότερο αρχικό κόστος, μικρότερη διάρκεια ζωής

Επιλέξτε πυρίτιο για εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών, αποστείρωσης ή έντονης έκθεσης σε υπεριώδη ακτινοβολία. Επιλέξτε EPDM για οικονομικά αποτελεσματικά στεγανωτικά σε εξωτερικούς χώρους και νιτρίλιο για συστήματα βασισμένα σε πετρελαϊκά προϊόντα, όπου το αρχικό κόστος είναι ο κύριος παράγοντας.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιες είναι οι βασικές διαφορές μεταξύ των στεγανωτικών δακτυλίων πυριτίου και των ελαστικών δακτυλίων όσον αφορά τη χημική δομή;

Τα στεγανωτικά δακτύλια πυριτίου έχουν ραχοκοκαλιά από πυρίτιο-οξυγόνο, που προσφέρει εξαιρετική θερμική σταθερότητα, ενώ τα στεγανωτικά δακτύλια ελαστικού, όπως το EPDM ή το νιτρίλιο, αποτελούνται κυρίως από αλυσίδες άνθρακα-άνθρακα που απαιτούν επιθεώρηση για σταθερότητα, η οποία μπορεί να υποβαθμιστεί γρηγορότερα υπό τη θερμότητα και το φως του ηλίου.

Γιατί θεωρείται ότι τα στεγανωτικά δακτύλια πυριτίου είναι καλύτερα για εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών;

Τα στεγανωτικά δακτύλια πυριτίου μπορούν να αντέξουν υψηλότερες θερμοκρασίες, μέχρι 230°C, λόγω της ισχυρής ραχοκοκαλιάς πυριτίου-οξυγόνου, ενώ υλικά όπως το EPDM και το νιτρίλιο διασπώνται σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, περίπου 150°C και κάτω.

Πώς συγκρίνονται τα στεγανωτικά δακτύλια πυριτίου και ελαστικού ως προς την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και το όζον;

Το πυρίτιο αντιστέκεται εν γένει στην υπεριώδη ακτινοβολία και το όζον χωρίς να απαιτεί πρόσθετους σταθεροποιητές, διατηρώντας την ευελιξία του ακόμη και μετά από παρατεταμένη έκθεση. Αντίθετα, ελαστικά όπως το EPDM χρειάζονται πρόσθετα άνθρακα-μαύρου για να είναι ανθεκτικά σε εξωτερικούς χώρους, αλλά μπορεί να γίνουν εύθραυστα υπό υπεριώδη πίεση χωρίς προστασία.