Տաքությունը դիմադրող ռետինե օղակ. Կիրառություններ արդյունաբերական վառարաններում

Ինչու ջերմակայուն ռետինե թասերը ձախողվում են՝ ճիշտ նյութի ընտրություն չկատարելու դեպքում

Ջերմային լարվածություն և հերմետիկացման ձախողում թոքի և փաթիլի միացումներում

Երբ արդյունաբերական թոքերը մշտապես ենթարկվում են տաքացման ցիկլերի, ռետինե թասերը ժամանակի ընթացքում մեծապես մաշվում են: Սա վերաբերում է ջերմաստիճանի ցածր սահմանից (սենյակային ջերմաստիճան) մինչև 260 աստիճան Ցելսիուս բարձրացմանը, ապա կրկնվող սառեցմանը: Ըստ հերմետիկացման վերաբերյալ որոշ հետազոտական աշխատանքների՝ այս տեսակի շահագործումը կես տարվա ընթացքում արդեն սկսում է առաջացնել փոքրիկ ճեղքեր: Ամենահաճախ այս ճեղքերը սկսվում են այն տեղերում, որտեղ լարվածությունը կենտրոնացած է, հատկապես այն դեպքում, երբ տաքացման ընթացքում մետաղական մասերի ընդարձակման և ռետինե թասերի ընդարձակման միջև առկա է անհամապատասխանություն: Ինչ է այնուհետև կատարվում? Փաթիլների միջև հերմետիկացումը թուլանում է: Տաքությունը սկսում է ավելի շատ արտահոսել, ինչը նշանակում է, որ թոքը այլևս այդքան էլ արդյունավետ չի աշխատում (արդյունավետությունը նվազում է 12%-ից 18% սահմաններում), և գործարանի օպերատորների համար ավելի մեծ է դառնում անվտանգության ռիսկը:

Ճնշման տակ դեֆորմացիայի վատթարացում 150 °C-ից բարձր. Ինչպես այն վտանգում է ռետինե թմբուկների երկարաժամկետ ամբողջականությունը

Շարունակական շահագործում 150 °C-ից բարձր ջերմաստիճանում առաջացնում է պոլիմերային շղթաների անդառնալի քայքայում՝ այսպես կոչված ճնշման տակ դեֆորմացիա, ինչը հանգեցնում է էլաստիկության մշտական կորստի: 200 °C-ի դեպքում ստանդարտ էլաստոմերները 500 շահագործման ժամվա ընթացքում (ASTM D395 փորձարկման համաձայն) կորցնում են 40–60% առանցքային հարվածային դիմադրություն: Այս դեֆորմացիան առաջացնում է անհավասար կնքման մակերեսներ, որոնք թույլ են տալիս.

• Կուտակված ջերմության արտահոսք (>15% էներգիայի կորուստ)
• Փոխարինման հաճախադեպության եռապատկում
• Աղտոտիչների ներթափանցում սննդամթերքի հետ աշխատող միջավայրերում
  Քանի որ վատթարացումը ընթանում է անտեսանելի, նյութի ընտրությունը պետք է նախատեսի երկարաժամկետ կատարումը՝ ոչ թե միայն ամենաբարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունը:

Համեմատություն արդյունաբերական վառարանների համար նախատեսված հիմնական ռետինե թմբուկների նյութերի

Սիլիկոնե ռետինե թմբուկներ. Բարձր ճկունություն և ընդմիջմամբ կայունություն մինչև 300 °C

Սիլիկոնե ռետինե թմբուկները շատ լավ են դիմանում ջերմությանը վառարաններում, որտեղ այն անընդհատ միացվում և անջատվում է: Սիլիկոնի քիմիական կառուցվածքը մնում է ճկուն, նույնիսկ երբ ջերմաստիճանը իջնում է -60 աստիճան Ցելսիուսի և բարձրանում մինչև մոտ 300 աստիճան Ցելսիուս՝ կարճատև տաքացման ընթացքում: Սա նշանակում է, որ դռները լավ են կնքվում՝ նույնիսկ բազմաթիվ տաքացման և սառեցման ցիկլներից հետո: Փորձարկումները ցույց են տվել, որ 200 աստիճան Ցելսիուսի ազդեցության տակ գտնվելուց հետո սիլիկոնը կորցնում է իր ձևի մոտ 15%-ը՝ ըստ ASTM ստանդարտների, ինչը նշանակում է, որ այն ավելի լավ է դիմանում մշտական սեղմմանը, քան այլ նյութերը: Ահա թե որտեղ խնդիր է առաջանում. եթե այս թմբուկները երկար ժամանակ գտնվեն գոլորշու մեջ՝ 150 աստիճան Ցելսիուսից բարձր ջերմաստիճաններում, նրանք սկսում են քիմիապես քայքայվել: Սա մեծ խնդիր է դառնում այն միջավայրերում, որտեղ անհրաժեշտ է սանիտարական մշակում կամ մաքրում՝ բարձր խոնավության պայմաններում:

Viton® (FKM) Ռետինե թմբուկներ. Քիմիական դիմադրություն և անընդհատ աշխատանք 204°C (400°F)

Երբ բարձր ջերմաստիճանները հանդիպում են խիստ քիմիկատներին, Viton® ֆտորային պոլիմեր թիթեղները առանձնանում են մրցակիցներից: Նյութի եզակի ֆտոր-ածխածնային կապը հնարավորություն է տալիս շարունակական շահագործման ընթացքում դիմակայել даже 204°C ջերմաստիճանին՝ առանց քայքայվելու յուղերին, տարբեր թթուներին, լուծիչներին և կատալիզատորային գազերին: Վերցրեք, օրինակ, կատալիտիկ վառարանները: Այդպիսի թթվային պայմաններում 1000 ժամ անց այս թիթեղները դեռևս պահպանում են սկզբնական ձգվածության մոտ 90% -ը: Դա DuPont-ի տեխնիկական սպեցիֆիկացիաների համաձայն մոտ երեք անգամ ավելի լավ է, քան սիլիկոնի համար սովորաբար տեսնում ենք: Մետաղի թեփոտման վառարանների նման արդյունաբերական կիրառությունների համար, որոնք հաճախ պետք է համագործակցեն հանքային յուղի գոլորշիների և սեղմված գոլորշու միջավայրի հետ, այս տեսակի մաշվածությունը այս պահին շուկայում այլ նյութերով համեմատելի չէ:

EPDM կաուչուկե թիթեղներ. Տնտեսական միայն 150°C-ից ներքև. Շարունակական վառարանի շահագործման դեպքում ջերմային օքսիդացման ռիսկեր

EPDM փողկապերը տնտեսապես լավ են աշխատում լցակապման կիրառություններում, սակայն միայն այն դեպքում, եթե ջերմաստիճանները մնում են մոտ 150 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում: Նրանց հակազդեցությունն օզոնի և գոլորշու նկատմամբ պայմանավորված է նրանց հագեցած քիմիական կառուցվածքով, սակայն երբ ջերմաստիճանները գերազանցում են այդ սահմանը, նրանք արագ քայքայվում են: Ըստ 2023 թվականին Rubber World-ի վերջերս հրապարակված տվյալների՝ այս փողկապերը կորցնում են իրենց առաձգականության 40 տոկոսից ավելին մոտ 500 շահագործման ժամվա ընթացքում, երբ ջերմաստիճանները գերազանցում են 160 աստիճան Ցելսիուսը: Այս քայքայումը հանգեցնում է մակերեսի ճեղքերի և վերջնականապես լցակապման ձախողման՝ հատկապես այն տեղերում, որտեղ ջերմության ազդեցությունը կարևոր է, օրինակ՝ հացի թխվածքի վառարաններում: Երկրորդային բաղադրիչների, ինչպիսիք են օդափոխման խողովակների միացումները, համար EPDM-ն դեռևս լավ է համարվում: Սակայն ցանկացած մեկը, ով փորձում է այն օգտագործել որպես հիմնական լցակապի նյութ վառարանների դռների կամ ֆլանցների վրա, հավանաբար կդիմատեսնի խնդիրներով ապագայում:

Գումի փողկապի սպեցիֆիկացիաների համընկնումը իրական արդյունաբերական վառարանների պայմանների հետ

Խմորեղենի մշակման վառարաններ. Սիլիկոնե ռետինե օղակներ՝ ապահովելով FDA-համապատասխան կնքում և վակուումի ամբողջականություն

Սիլիկոնե ռետինե թմբուկները համապատասխանում են FDA-ի 21 CFR 177.2600 ստանդարտներին՝ սննդի հետ շփվող նյութերի համար, ինչը դրանք հիանալի ընտրություն է դարձնում արդյունաբերական ջեռոցներում թխվածքների, տապակման և վակուումային փաթեթավորման համար: Այս թմբուկները կարող են դիմակայել մինչև 150 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճանի գոլորշու մաքրման գործընթացներին՝ կարճատև պոռթկումների ընթացքում որևէ վնասակար նյութ արտազատելուց առանց: Դրանց ամենահատկանիշ հատկությունը ձևի պահպանումն է ժամանակի ընթացքում: 168 անընդմեջ ժամ 177 աստիճան Ցելսիուսում գտնվելուց հետո դրանք ցուցադրում են մոտ 15% սեղմման կորուստ: Այս հատկությունը նշանակում է, որ նրանք շարունակում են գործադրել ճիշտ ճնշում՝ նույնիսկ ջեռոցի դռները անթիվ անգամ բացելու և փակելուց հետո: Մսային արտադրանքներ կամ թխվածքներ արտադրող գործարանների համար այս հաստատակամությունը կարևոր է, քանի որ այն օգնում է պահպանել ճիշտ վակուումային կնքում և կանխում է անցանկալի միկրոօրգանիզմների ներթափանցումը սննդամթերքի մեջ արտադրության ընթացքում:

Մետաղի թուղթը և կատալիտիկ վառարաններ. Viton® ռետինե օղակներ՝ դիմադրում գոլորշուն, յուղի գոլորշիներին և թթվային գազերին

Viton® (FKM) օղակները կարող են անընդհատ աշխատել մոտ 204°C ջերմաստիճանում՝ դժվարին ջերմային պայմաններում: Այս օղակները լավ դիմադրում են քվենչի յուղի մածուցիկ մասրենդի, թթվային արտանետվող գազերի և հզոր գոլորշու փողրակների պատճառով առաջացող հիդրավլիկ փոփոխություններին կամ կոշտացմանը, որոնք հաճախ հանդիպում են ալյումինի թուղթի գործընթացներում և արտանետման մշակման համակարգերում: Մոտ 1000 ժամ գտնվելով 230°C-ին մոտ ջերմաստիճանում՝ օղակները պահպանում են իրենց ձևը՝ սեղմման աստիճանը մնալով 20%-ից ցածր: Դա նշանակում է, որ նրանք պահպանում են ճիշտ կնքումը՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ շրջակա միջավայրը թունավոր է կամ գտնվում է բարձր ճնշման տակ: Բացի այդ, նրանց հանկարծակի ջերմաստիճանային փոփոխություններին դիմադրելու ունակությունը կանխում է ճեղքերի առաջացումը, երբ ցուրտ մասերը տեղադրվում են մոտ 400°F (մոտ 204°C) ջերմաստիճանով տաք խցերի մեջ:

Ռետինե օղակների ընտրման և տեղադրման կարևոր ոչ ջերմաստիճանային գործոններ

Երբ խոսքը լինում է այն մասին, թե որքան է տևում լվացիչների կյանքը, ջերմաստիճանը միշտ հիմնական հարց չէ: Քիմիական համատեղելիությունը հաճախ նույնքան, եթե ոչ ավելի, կարևոր է: Շատ արդյունաբերական պայմաններ սարքավորումները ենթարկում են կործանարար քիմիական նյութերի, որոնք ժամանակի ընթացքում քայքայում են այս կամ այն իրը: Փորձառական նյութեր, այն օրգանական լուծիչներ, որոնց մասին բոլորս էլ գիտենք, կամ թթվային նյութեր, որոնք կուտակվում են սննդի մշակման և մետաղների մշակման ընթացքում: Այս նյութերը կարող են մաշել մատերիալները՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ ջերմաստիճանը ընդունելի սահմաններում է: Վերցրեք, օրինակ, կատալիտիկ գոլորշու վառարանները, որոնք իսկապես պահանջում են այնպիսի մատերիալներ, որոնք դիմադրում են ջրի հետ ռեակցիաներին: Իսկ այնուհետև կա թթվային գազելի համակարգերի հարցը, որոնք պահանջում են հատուկ պոլիմերներ, ինչպիսին է Viton-ը, որը չի հալվի թթվային պայմաններում: Սա ճիշտ ընտրելը մեծ տարբերություն է անում սպասարկման ծախսերի և սարքավորումների ընդհանուր կյանքի տևողության տեսանկյունից:

Շրջակա միջավայրի լարվածությունները՝ ներառյալ ՈՒՖ ճառագայթումը և օզոնը, նաև վատթարացնում են էլաստոմերները, հատկապես օդափոխման սաղավարտների կամ արտաքին տարածքներում տեղադրված վառարանների մոտ: Չնայած սիլիկոնը ցուցաբերում է հիանալի օզոնի հանդեպ դիմադրություն (ASTM D1149-ի համաձայն), այն շատ արագ փքվում է նավթային հեղուկներում: Ընդհակառակը, Viton®-ը դիմադրում է յուղերին, սակայն վատ է աշխատում երկարատև բարձր ջերմության պայմաններում:

Ճիշտ տեղադրումը նույնքան կարևոր է, որքան մյուս ամեն ինչ: Երբ ֆլանցները հավաքման ընթացքում չափից շատ սեղմվում են, առաջանում է այն, ինչ կոչվում է преждевременный սեղմման սահման, որը ASTM ստանդարտների համաձայն կարող է խցանման ուժը կրճատել գրեթե կեսով: Այստեղ հիմնական բանն այն է, որ պետք է կիրառել ճիշտ մոմենտ, որը պետք է կարգավորվի՝ հիմնվելով ողնաթմբի կարծրության ցուցանիշի և իրական հաստության վրա: Սա օգնում է կանխել նման խնդիրներ, ինչպիսիք են նյութի արտահոսքը կամ մշտական ձևի փոփոխությունները: Շարունակական սպասարկման համար պարբերական ստուգումներ անհրաժեշտ են: Ուշադրություն դարձրեք մակերեսին ճեղքեր առաջանալուն, նյութի կարծրության փոփոխություններին (չափված Shore A միավորներով) և ճնշումից ազատվելուց հետո սկզբնական ձևը վերականգնելու ուշացումներին: Սրանք զգուշացնող նշաններ են, որ բաները կարող են ձգտել ձախողման, եթե ժամանակին չվերացվեն:

Հիմնական համարժեք համարվող գործոններն են.

• Քիմիական ազդեցության պրոֆիլ (թթուներ, հիմքեր, լուծիչներ, գոլորշի)
• Պահանջվող սեղմման սահմանի հանդուրժողականություն շարունակական բեռի տակ
• ՈՒՖ/օզոնի դիմադրության հատկանիշներ՝ ASTM D1149 ստանդարտին համապատասխան
• Մոմենտի բնութագրերը համապատասխանում են փականների շեղումականությանը և երկրաչափական պարամետրերին

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչո՞ւ են ջերմադիմացկուն ռետինե փականները ձախողվում

Ջերմադիմացկուն ռետինե փականները հիմնականում ձախողվում են ջերմային լարվածության, սխալ նյութի ընտրության և քիմիական ազդեցության պատճառով: Ժամանակի ընթացքում այս գործոնները հանգեցնում են ճեղքերի, առաձգականության կորստի և կնքման ամբողջականության վնասման

Ինչ է սեղմման սահմանի վատթարացումը և ինչ հետևանքներ ունի

Սեղմման սահմանի վատթարացումը տեղի է ունենում, երբ ռետինը երկարատև բարձր ջերմաստիճանների ազդեցության տակ կորցնում է իր առաձգականությունը, ինչը հանգեցնում է մշտական դեֆորմացիայի: Սա կարող է հանգեցնել անհավասար կնքման մակերեսների և կաթիլների ավելացման

Ինչո՞ւ է սիլիկոնե ռետինը նախընտրվում սննդի մշակման վառարանների համար

Սիլիկոնե ռետինե փականները համապատասխանում են FDA-ի ստանդարտներին, որը երաշխավորում է անվտանգ շփում սննդի հետ: Նրանք պահպանում են իրենց ձևը նույնիսկ կրկնվող տաքացման ցիկլներից հետո և կարող են դիմանալ գոլորշու մաքրմանը՝ առանց վնասակար նյութեր արձակելու

Ինչո՞ւ են Viton® ռետինե փականները հարմար մետաղների ժամանակավոր վառարանների համար

Viton® փողկապերը դիմադրում են բարձր ջերմաստիճաններին, յուղերին և թթվային պայմաններին, ինչը դրանք դարձնում է իդեալական դժվար ջերմային մշակման շրջակա միջավայրի համար: Նրանք պահպանում են իրենց ձևն ու կնքման հատկությունները՝ նույնիսկ երկարատև ենթարկվելով խիստ պայմանների:

Որքան կարևոր է կազմարար փողկապերի ճիշտ տեղադրումը

Ճիշտ տեղադրումը կարևոր է՝ անհրաժեշտ է խուսափել նախաժամանակյա սեղմման հավաքածուից և մատերիալի արտրուդիայից: Սա ներառում է ճիշտ պտտման մոմենտի կիրառում՝ հիմնված փողկապի կոշտության և հաստության վրա՝ ապահովելու օպտիմալ կնքման ուժ: