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産業用システムであれ高性能機械であれ、機械部品を適切に機能させ続けることは極めて重要です。ゴム製シールは、漏れ、不要な振動、および環境による損傷に対処する最初の防衛線となります。龍城（ロングチェン）では、エンジニアリングを芸術として捉え、学術的なアプローチをもって耐久性に優れた産業用ゴム製品を開発しています。龍城は、顧客との長期的なパートナーシップを重視しています。当社の技術的連携は、顧客の作業機器が受ける応力現象についての運用分析から始まります。この応力分析に基づき、当社が蓄積した金型成形に関する知見と、独自の製造工程を組み合わせ、厳格な検査を実施します。当社が提供するシールやガスケットなどのほか、その他のカスタマイズ可能な産業用ゴム製品は、高精度を誇る名作です。
高精度カスタム成形およびエンジニアリング設計
当社のサービスの一つは、ゴム部品の成形であるカスタム成形です。当社のカスタム成形は、建築および機械工学の規格に従って製造されます。また、設計段階から、これらの製品が適用される機械工学的構造物の使用環境（温度、圧力、化学薬品の存在など）を十分に考慮しています。当社では、コンプレッション成形およびインジェクション成形といった先進的なゴム成形技術を活用し、変形や機能特性の劣化を起こさない高品質な部品を製造しています。寸法安定性を維持することを重視しており、単純なOリングから複雑なカスタムプロファイルガスケットに至るまで、すべての製品を極めて高い精度で設計・製造しています。寸法公差に対する姿勢は厳格であり、設定した公差を確実に維持することで、油圧・空気圧アプリケーションにおいて不適切なシート（密着不良）といった運用上の問題を未然に防止し、システムの早期摩耗や故障を回避しています。
専門的なコンパウンド設計および材料選定
ゴム部品の化学組成は、その性能を決定します。当社は、お客様の特定の業務に最適なエラストマーの選定を支援いたします。当社が取り扱う幅広い材料の中から、たとえば油耐性に優れたアクリロニトリル・ブタジエンゴム（NBR）、耐候性および耐オゾン性に優れたエチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）、高温下での安定性に優れたシリコーンゴムなど、用途に応じた材料をお選びいただけます。コンパウンド設計により、引張強度、破断伸び、圧縮永久ひずみなど、目的に応じた最適化された特性を実現し、ゴム部品の所定用途を確実に満たすことができます。例えば、屋外施設で使用されるシールが必要な場合、当社は太陽光および紫外線による長期間の経年劣化（亀裂や硬化）を防ぐため、適切なEPDM系配合を採用いたします。
品質管理および性能試験
ゴム部品の製造は、試験による再現可能かつ透明性の高い結果を通じて築き上げられ、獲得される信頼です。当社の工場では、すべての生産ロットが国際レベルで定められた品質基準を満たすことを確認するため、厳格な品質保証チェックポイントを一つ残さず通過しなければならないという一連の基準を設けています。この品質保証試験に加え、当社では実用性試験（ユーティリゼーション・テスト）も数種類実施しています。例えば、シールやガスケットの性能を評価するために、実際の使用環境を模擬した試験を行い、お客様には単にシールおよびガスケットの品質に関するフィードバックにとどまらず、その予測寿命および実測寿命についてもご報告いたします。得られたデータをもとに、お客様は、予測寿命全体にわたるシールおよびガスケットの保守計画を根拠に基づいて策定することが可能となります。最終的には、これらの部品が組立ラインに到達する前に、その信頼性を確信できるようになります。
技術サポートおよび保守コンサルティング
製造面以外にも、当社はシーリングに関する課題のトラブルシューティング相談サービスを提供しています。ゴムとさまざまな金属・液体との相互関係を理解することは、シーリングにおいて極めて重要です。当社の技術者は、ゴム化合物の「棚齢化（shelf aging）」——つまり実際の使用前にゴムが弾性を失う現象——を最小限に抑えるための最適な配置および施工方法についてアドバイスいたします。また、現場で不具合が発生した部品については、すべて調査・試験を行い、化学的不適合性や機械的過圧縮など、根本原因を特定・排除し、設計変更に向けた具体的な提言も行います。当社の包括的なサービスモジュールにより、お客様には単なる製品提供にとどまらず、シールのダウンタイムを最小限に抑え、資産の生産性を最大化する長期的なシーリングソリューションをご提供いたします。
よく 聞かれる 質問
- 私の特定の用途に最も適したゴム材料をどうやって判断すればよいですか？
適切な材料を選択するには、使用環境が重要です。例えば、ゴム部品が石油系油と常時接触する場合、膨潤抵抗性に優れるため、NBRが業界標準となります。一方、極端な温度条件や食品規格対応が求められる用途では、シリコンまたはEPDMの方がより適している可能性があります。最長の使用寿命を確保するため、システムの化学的適合性および使用温度範囲について、当社の技術チームと事前にご相談いただくことをおすすめします。
- カスタム成形ゴム部品の通常納期はどのくらいですか？
納期は金型の複雑さおよび必要な特殊配合ゴム材料によって異なります。一般的には、金型設計、試作、最終量産という工程を経ます。当社では設計・製造を一貫して自社で行っているため、これらの工程を効率化できます。また、すべてのプロジェクト開始時に明確なスケジュールをご提示し、お客様の在庫管理および生産計画を効果的に支援いたします。
- 特定の国際的な安全基準を満たすゴム部品の製造は可能ですか？
はい、当社の製造プロセスは、品質および安全性に関するさまざまな国際基準に適合するよう設計されています。当社では、製品が所定の硬度、引張強さ、耐久性などの指標を満たすことを保証するため、厳格な試験を実施しています。お客様のプロジェクトにおいて、材料の純度や環境耐性に関する特定の認証が必要な場合、当社は該当する試験報告書およびデータシートを提供し、部品がその用途に適していることを証明いたします。
