機械から漏れが発生した場合、原因はたいていOリングに帰せられがちです。しかし実際には、不良品のシールではなく、使用環境に適していないシールが問題であるケースがほとんどです。5つの代表的な破損モードを理解すれば、原因を素早く特定し、一度の対応で確実に解消し、再発による稼働停止を防ぐことができます。
1．材質不適合——最も一般的な原因
・症状：数週間以内に硬化・亀裂や膨潤・軟化が発生
・原因：エラストマーが使用温度または接触媒体と適合していない
・例：高温領域でNBRを使用すると硬化・亀裂が生じる。油にさらされたEPDMは膨潤する
・対策：使用媒体および温度条件に応じて適切なゴム配合を選定（油にはNBR、高温＋化学薬品にはFKM、屋外／蒸気にはEPDM、極端な温度にはシリコン）
2．硬度または圧縮率が不適切
・症状：取付け直後に漏れが発生、あるいは取付けが極めて困難
- 原因：ショアA硬度が溝形状に合っておらず、圧縮率が高すぎるか低すぎる
- 対策：硬度と溝寸法を併せて再検討する——溝に正しく収まるシールは、より少ない押付力で機能し、寿命も長くなる
3．熱劣化および酸化
- 症状：表面に亀裂が生じ、経時的に弾性が低下
- 原因：材料の許容温度上限を超える温度での連続使用
- 対策：実際の最高使用温度よりも余裕のある耐熱性を持つ材料を選定する。連続使用温度とピーク温度の両方の性能値を確認し、単一の数値だけに頼らないこと
4．押し出しおよびかじり（ニブリング）
- 症状：高圧下でエッジ部がギザギザ・ボロボロになる
- 原因：圧力によりシールがクリアランスギャップ内に押し込まれる速度が、材料の復元速度を上回っている
- 対策：硬度の高い材料の採用、クリアランスギャップを小さく設計、またはバックアップリングの追加
5. 化学攻撃および膨潤
・症状：使用中にシールが膨張・軟化・崩壊する
・原因：仕様策定時に媒体との適合性が見落とされた
・対策：実際の流体（添加剤や洗浄剤を含む）とのゴム材質の適合性を確認する
予防は図面作成段階から始まります
こうした不具合のほとんどは、部品の成形が始まる前段階で防止可能です。適切なDFM（製造向け設計）レビューでは、材料・硬度・溝形状・公差を総合的に検討します。当社エンジニアリングチームは、お客様から図面をご提供いただければ、無料でこのレビューを実施いたします。
無料の不具合診断サービス
邢台龍城シーリングは、自動車・産業機械・食品など多様な分野において、OEMメーカーおよび流通業者様のシール不具合診断を17年にわたり支援してまいりました。不具合発生後のシール写真に加え、使用条件（温度・媒体・圧力）をお知らせください。当社エンジニアが、本来採用すべき材料および設計を無料でご提案いたします。
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