기계에서 누출이 발생하면 보통 오링이 원인으로 지목된다. 그러나 대부분의 경우 진짜 문제는 결함 있는 실링이 아니라, 그 환경에 맞지 않게 선택된 실링이다. 다섯 가지 가장 흔한 고장 유형을 이해하면 원인을 빠르게 파악하고, 한 번만 제대로 해결하여 반복적인 가동 중단을 피할 수 있다.
1. 재료 불일치 — 가장 흔한 원인
- 증상: 몇 주 이내에 경화 및 균열 또는 팽윤 및 연화
- 원인: 엘라스토머가 작동 온도나 매체와 호환되지 않음
- 예시: 고온 구역에서 NBR은 경화되고 균열되며, 오일에 노출된 EPDM은 팽윤됨
- 해결책: 실제 작동 매체와 온도에 맞는 컴파운드를 선택 (오일에는 NBR, 고온 및 화학물질에는 FKM, 기상 조건/증기에는 EPDM, 극한 온도에는 실리콘)
2. 경도 또는 압축력이 부적절함
- 증상: 설치 직후 누출 발생 또는 설치가 매우 어려운 실링
- 원인: 쇼어 A 경도가 그루브 설계와 일치하지 않음. 압축률이 과도하게 높거나 낮음
- 해결책: 경도와 그루브 치수를 함께 검토 — 그루브에 정확히 맞는 실링은 더 적은 힘으로도 작동하며 수명이 길어짐
3. 열적 노화 및 산화
- 증상: 시간 경과에 따른 표면 균열, 탄성 감소
- 원인: 재료의 최대 사용 온도를 초과한 상태에서 지속적으로 작동
- 해결책: 최고 작동 온도보다 여유가 있는 재료를 선택. 단일 수치가 아닌, 연속 작동 온도와 최대 순간 온도 등급을 모두 확인
4. 압출 및 깨물림
- 증상: 고압 하에서 불규칙하고 찢어진 가장자리
- 원인: 압력이 실링을 클리어런스 갭 안으로 밀어 넣는 속도가, 재료의 복원 속도보다 빠름
- 해결책: 경도를 높이거나, 클리어런스 갭을 줄이거나, 버퍼 링을 추가
5. 화학 공격 및 팽창
- 증상: 작동 중 실링이 부풀어 오르거나 부드러워지거나 분해됨
- 원인: 사양 작성 시 매체와의 호환성 고려 누락
- 해결책: 실제 유체(첨가제 및 세정제 포함)와의 화합물 호환성 검증
예방은 도면 작성 단계에서 시작됨
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