EN
Основе инжењерства и оцењивања животне средине
Проектирање и инжењерство гумених обрађених делова захтева високо ниво специјализованог знања у материјалима и механици. У захтевним индустријским ситуацијама, ови делови су прва линија одбране машине и неуспјех на овим компонентама може довести до падова система. Проектирање ефикасног делова могуће је само са дубоком познавањем окружења у којем дело ради, јер ће промене температуре и физички стрес диктирати дизајн делова. Прецизност је најважнија током развоја концепта, тако да инжењер може дизајнирати гумене делове који могу да издржавају индустријско окружење без оштећења физичких својстава делова.
Избор материјала и обезбеђивање хемијске компатибилности
Избор материјала је најважнији део пројектовања гумених обрађених делова без обзира на примену. За индустријске апликације, избор материјала се заснива на хемијској компатибилности и другим физичким својствима, као што су употреба тврдоће Шор А и чврстоће на истезање. Најбољи пример је да се НБР обично користи у хидрауличким апликацијама због своје високе отпорности на уље. ЕПДМ је бољи избор за спољне апликације због своје високе отпорности на ветрове и топлоту. Током фазе пројектовања, доступни су технички подаци који детаљно описују комплет компресије и продужење у прекиду, и примене ових података током пројектовања на описану функцију производа. Ово је да се осигура да облицирани делови могу издржати неке захтеве тако да крајњи корисник неће доживљавати време простора. Не треба одабирати гуму која ће се распаднути када буде изложена реагентима или спољашњем притиску.
Геометријска оптимизација и производња
Оптимизација геометрије компоненти направљених од гуме током процеса лијечења је једнако значајна за функционалност делова и лакоћу производње. Примери овог феномена се виде када се дизајнери фокусирају на "функционалну геометрију" како би утврдили углове цртања, приближно између 1 и 3 степена, како би се олакшало уклањање дела из мугле и дебљине зида геометрије како би се избегло формирање празнина Анализа протока мувљи је била корисна за предвиђање понашања гуме при затварању алата. То омогућава дизајнерима да одреде где да поставе вентилације и раздвајачке линије. Уређивање ових проблема у дизајну на раном нивоу омогућава смањење отпада и гарантује усаглашеност са одговарајућим толеранцијама потребним за монтажу компоненти у тешком механизму.
Прецизна опрема и технике лијечења
Техника лијечења, било убризгавањем или компресијом, је кључна ствар када је у питању коначна квалитет гумене делове. Компресивни лијечење је корисније за производњу већих, дебљих зидова, компоненти мањих производних волумена при чему се еластомерна сировина уноси у предформирани стан у загрејеног лијепа. С друге стране, инјекционо лијечење обезбеђује најбрже циклове и продају компоненти које захтевају сложене геометрије. Коришћени челик за алате је од суштинског значаја за облицивање гуме, јер је то примарна детерминанта квалитета завршног образа површине и униформности гумне густине. Узаемачка улога између дизајна компоненти и квалитета алата је оно што дефинише успех гумених компоненти у производњи енергије и хемијској обради.
Обезбеђивање квалитета и стандардизовано тестирање
Климакс циклуса пројектовања за гумене обрађене делове је имплементација контроле квалитета и тестирања перформанси према светским стандардима као што су АСТМ или ИСО. Свака серија пролази кроз димензионално тестирање и тестове физичких својстава, укључујући и потапање у уље и убрзано старење како би се направио прототип за стварну индустријску употребу. Документирање доказа ових тестова, као што је толеранција за испуњење +/- 0,05 мм, је блок за изградњу поверења за партнерства Б2Б. Испитивање као део процеса интеграције дизајна ће гарантовати да производити гумени облици за обраду одговарају специфичним захтевима купаца. То служи индустрији поузданим производом који у потпуности користи гумене обрађене делове.
