Kummikindade paigaldamise ettevaatusabinõud lekkimise vältimiseks

Taga pindade ja poldide õige ettevalmistus

Puhasta poldipinnad täielikult: eemalda mustus, roost ja vanade kummiklabmide jäänused

Umbes 43% kõigist tööstussüsteemides esinevatest kummikindade katkustest juhtus 2022. aasta Fluid Sealing Association'i andmetel sellepärast, et keegi ei pühkinud liiduspindu korralikult puhtaks. Esimene samm? Võta kvaliteetne traatpuhur ja puhasta liiduspinna korralikult, et eemaldada rooste või oksüdeerumise jäägid. Järgnevalt tuleb kõik üle pühkida, näiteks atsatooniga või mõne muu sobiva lahustiga, et kõrvaldada õlid ja tootmisjäägid. Ära ka seda osa vahele jätta. Suuna puhastatud pinnale järgnevalt taskulampi valgus. Uuri tähelepanelikult, kas pinnas on kinni jäänud väikeseid osakesi. Ka väiksemad kui 0,1 mm suurused jäägid leituvad töö käigus rõhu all läbi ja põhjustavad lekkeid. Veidi aega rohkem kulutamist tasub kulutada, et hiljem vältida probleeme.

Hinda liiduse tasasust ja pindläpset kummikinda tihendamiseks

Kui flantsid ei ole täiesti tasased, võivad isegi väikesed kõrvalekalded üle 0,05 mm läbimõõduga 150 mm häirida kokkusurutavust ja viia halvema tihendusomadusteni. Selleks, et kontrollida, kas flants on piisavalt tasane, kasutavad enamik tehnikuid sirglõiget koos tunnetusjuhtmetega täpsete mõõtmiste jaoks. Ka pindapinna struktuur on oluline, seega tasub valida flantse, milletahkeus (Ra) jääb vahemikku 3,2 kuni 6,3 mikromeetrit. Olukordades, kus rõhk ületab 150 psi, annab spiraaliga tihenditega koos kasutatuna suurepärase peegelpinna pindade Ra väärtusega alla 1,6 mikromeetri suure erinevuse. Uuringud näitavad, et see kombinatsioon vähendab mikrolekkimist umbes kolmandiku võrra võrreldes tavapärasemate ja rohkem karete pindadega, mis selgitab, miks paljud tööstusseadmed nõuavad nüüd just neid spetsifikatsioone.

Kontrolli flantse joondust, et vältida ebavõrdset kokkusurutavust ja lekkimist

Flangi nihkumine seabumisel tekibumine kummitihenditele, mis kiirendab nende kulumist. Asjakohaste mõõtmiste tegemiseks tuleb kontrollida vaheleid neljal olulisel positsioonil: kell 12, 3, 6 ja 9. ASME B31.3 standard lubab kuni 1,6 mm nihet enne, kui see muutub probleemseks. Kui flangid on siiski rohkem kui 2 mm võrra nihkes, siis unusta tavaliste haamrite kasutamine parandamiseks. Siin toimivad paremini hüdraulilised tõmbavad mutrid, sest nende sirgendamise püüded haamriga halvendavad paralleelsuse probleemi sageli 30 kuni 40 protsendi võrra. Õige joondamise tähtsus seisneb selles, et see tagab ühtlase poldikoormuse kõigi ühenduspunktide vahel ja säilitab kummitihendi materjali vajaliku surve kogu selle kasutusaja jooksul.

Valige sobiv kumm tihend töötingimustele vastavalt

Õige kumm tihendi valik nõuab temperatuuri, rõhu ja keemilise kokkupuute järgi sobivuse tagamist. Vale valik on vastutav 43% tihendi lekkete eest (Ponemon 2023), mistõttu on rakenduslik valik oluline pikendamaks töökindlust.

Sobista tihendi materjali temperatuuri, rõhu ja vedelkonna järgi

Kumm tihendi töökindlus sõltub termilisest stabiilsusest ja keemilisest vastupidavusest. Olulisemad valikud on:

• Nitrüül (NBR) : Ideaalne õli põhiste keskkondade jaoks (-40°F kuni 212°F), kuid vastupidavus ozooni suhtes on napp.
• Silikoone : Võimaldab taluda äärmiseid temperatuure (-80°F kuni 450°F), mistõttu sobib toidutööstuse ja termilise tsüklite jaoks.
• EPDM : Võimaldab hästi töötada aurus ja veesüsteemides (-50°F kuni 300°F), kuid paisub petrooolumaterjalides.

Materjal	Temperatuuri vahemik	Keemiline vastupidavus	Üldkasutus
NBR	-40°F kuni 212°F	Õlid, kütused	Automaadkütuse süsteemid
EPDM	-50°F kuni 300°F	Vesi, aur, kerged happed	HVAC torujuhtmed
Silikoone	-80°F kuni 450°F	FDA poolt heaks kiidetud lahustid	Ravimiteaduse seadmed

Hinnake NBR-i, EPDM-i ja silikooni kummist tihendite keemilise ja keskkonnamõjuga vastupidavust

EPDM-i vastupidavus UV- ja ilmatingimustele teeb sellest ideaalse valiku välistingimustes paigaldamiseks, samas kui NBR-i õlilahustusvastavus sobib hüdraulikasüsteemide jaoks. Silikoon säilitab paindlikkust termilise stressi all, mis on kasulik kriogeenikarakendustes. Vältige tavapärase EPDM-i kasutamist süsivesinike keskkonnas – paisumisrisk suureneb 78% (Ponemon 2023).

Vältige üldiste tihendite kasutamist: eelistage rakendusspetsiifilist valikut

Rakendusspetsiifiliste tihendite kasutavad süsteemid teatavad 62% vähemalekkudest kui need, mis loovad üldiste tihendite peale, mis näitab sobivalt valitud materjalide väärtust. Aggressiivses keemilises keskkonnas ületavad fluorokarbonaalsete ühendite omadused tavapäraseid nitriilsegusid ning neid tuleb eelistada.

Saavutage täpne pakendpaigutus ja joondus

Paigutage kummipakend täpselt flangi pindade keskele, et vältida väljaulatust

Paigutage pakend flangi geomeetrilise keskme 1,5 mm kaugusele. Sellest suurem joondusvigade suurus suurendab väljaulatuse ohtu 40% võrra survesüsteemides (Piping Systems Journal 2023). Enne kinnitusnöörte pinge rakendamist kinnitage üheskaalavus flangi märkide või laserjoondusvahenditega.

Kasutage joondusvahendeid või keskse paigutuse abivahendeid ühtlase paigutuse tagamiseks

Keskusepoldid vähendavad paigaldusvigusid 72% võrreldes käsitsi paigutamisega (Fluid Sealing Quarterly 2024). Üle 12 tolli läbimõõduga flangide puhul kasutage kolme paigutatud joondusklampe, et säilitada pakendi asend pingestamise ajal. Need abivahendid takistavad servade deformeerumist, eriti kõrge vibratsiooniga keskkondades, näiteks pumba- või aurutorude ühendustes.

Rakendage õige kinnitusnöörte pingestusjärjestust ja pöördemomenti

Pingestage kinnitusnöörte ristmusteri järjekorras ühtlase kokkusurumise saavutamiseks

Kasutage täht või ristmuster, et jaotada rõhk ühtlaselt ja ennetada kinnitusplaadi kõverdamist. Alustage käsimäärdega, seejärel järgige ASME PCC-1-2023 juhiseid, kasutades kolme momendiväärtust: 30%, 70% ja 100% lõppväärtusest. See meetod vähendab pingekontsentratsioone 15–22% võrreldes järjesti kinnitamisega, vähendades kohalikku ekstrusiooni.

Kasutage mitmefaasilist keermestamist, et järk-järgult kokku suruda kummikindus

Järjestatud kinnitamine võimaldab elastomeeri mälu arvestamist ja tagab stabiilse kokkusurutavuse:

• Esimene läbimine : Rakendage 30–50% momendiväärtust, et paigaldada kindus
• Teine läbimine : Suurndage 70–80% esialgseks kokkusurumiseks
• Viimane läbimine : Jõuge täismomentini, et saavutada optimaalne tihedus

Järk-järguline kokkusurumine säilitab elastomeeri terviklikkust, eriti termilise tsüklite all.

Kaliibrige pöördemomenti tööriistad, et tagada täpsus ja korduvus

Kaliibreerimata pöördemomenti tööriistad võivad sihitud väärtustest kõrvale minna ±25% (Plant Engineering, 2023). Regulaarne kalibreerimine ja digitaalsed andurid vähendavad kõrvalekallet ±3%-ni, tagades ühtlase kinnitusjõu. Kriitiliste ühenduste puhul tugevdage pöördemomenti kontrolli ultraheli kruvipikendusmõõtmisega.

Juhtumiuuring: lekkete vähendamine keemiatööstuse tehases õige pöördemomendi järjestamise kaudu

Midwesti keemiatööstuse tehases vähendati flangi lekkusi 75% kaheksa kuu jooksul, rakendades nelja etapi pöördemomenti protsessi EPDM tihendite jaoks, kahetunniste vaheajad etappide vahel, et võimaldada pingetel lepituda. Pärast rakendamist näitasid auditi tulemused, et 1200 flangi ühenduse pöördemomenti ühtsuse määr oli 92% (2022 Plant Engineering Report).

Tehke paigalduse järgne pöördemomenti korrigeerimine, et säilitada tiheduse täpsus

Pöörake kinnitusvõtmeid uuesti pärast süsteemi esmast survestamist, et kompenseerida tihendi lõdvestumist

Enamikul kummipakkumist kaob juba ühe päeva jooksul umbes 10 kuni isegi 15 protsenti oma kokkusurutusest materjali seadumise tõttu. Asjad halvenevad, kui toimub soojusvaheldus või kui pakkumit silmitsi erinevate vedelikega, mis kiirendab märkimisväärselt kogu lagunemisprotsessi. Väljavõtteid Fluid Sealing Association 2023. aasta tööstusaruannetest kohandades selgub, et umbes 70 protsendi keemiatöötlemistehaste flantsilekkudest võib tegelikult jäljendada vale re-torkeerimise tavade taha. Parimate tulemuste saavutamiseks peaksid tehnikud tegema esimese re-torkeerimise kontrolli umbes nelja tunni jooksul pärast käivitamist, järgides täpselt sama kinnitamise järjekorda, mida algselt kasutati. Siin eesmärk on hoida torkeeväärtused kuskil lähedal algselt määratud väärtustele, soovitavalt mitte rohkem kui plussmiinus 10 protsendi erinevus maksimaalselt.

Järgige soovitatud re-torkeerimise intervalle vastavalt töötingimustele

Kõrge vibratsiooni alades asuvat varustust tuleb üldiselt iga nädal kontrollida, samas kui süsteemid, mis liigutavad vähe, võivad ootada umbes kolm kuud enne kui neid on vaja üle vaadata. Kui temperatuur tõuseb üle 150 Fahrenheiti (umbes 65 Celsiuse), peaks inspekteerimist toimuma ligikaudu 30% sagedasemalt, kuna kuumus kiirendab tugevalt kummiosade lagunemist. On oluline, et kõik kinnitustööd tehakse siis, kui kõik on toatemperatuuril, kuna mutrid ja kruvid lahenevad või pingestuvad 1 kuni 2 protsenti iga 18-kraadise temperatuurivahetuse korral. Kõigi nende pöördemomendite märkmete hoidmine aitab tehnikatel kindlaks teha, kas midagi vajab lihtsalt regulaarset hooldust või on aeg need tihendid üldseks vahetada. Paljud tehased on kurbalt õppinud, mis juhtub siis, kui seda asja ei jälgita korralikult.

Tüüpiline kinnitamise graafik

Töötingimused	Esimene kinnitamine	Jätkuv intervall
Kõrge temperatuur (>250°F)	4 tundi	Iganädalane
Keemiliste ainetega kokkupuute	8 tundi	Iga kahe nädala tagant
Madalama surve aur	24 tundi	Igakuine

KKK

Mis on tähtsusega puhaste soonpindade puhastamisel enne kumm tihendi paigaldamist?

Flantsi pindade põhjalik puhastamine eemaldab mustuse, rooste ja vanade kinnituste jäänused, mis võivad põhjustada kinnituse ebaõnnestumist ja lekkimist. Puht pind tagab kinnituse adekvaatse kleepumise ja toimimise.

Kuidas määrata kindlaks kinnituse materjal, mis sobib minu rakenduse jaoks?

Arvestage töötemperatuuri, rõhku ja keemilise kokkupuute. Kinnitustematerjalidel nagu naatriil, ränkum ja EPDM on erinevad omadused, mis sobivad konkreetsetesse keskkondadesse.

Miks on kinnituse paigaldamisel oluline keeremomendi järjekord?

Keeremomendi õige järjekorra järgimine tagab ühtlase kokkusurumise ja takistab flantsi kõverdamist, mis võib põhjustada kinnituse ebaõnnestumist ja lekkimist.

Kui sageli peaks pärast kinnituse paigaldamist mutreid uuesti keerdma?

Uuesti keeremise intervallid sõltuvad töötingimustest. Kõrge vibratsiooniga seadmetes võib nõuda nädalakontrolli, samas kui staatiliste süsteemide puhul on vajalik vähem sagedane kontroll.

Millised tööriistad aitavad täpse kinnituse paigaldamisel?

Joondusvahendid, nagu keskseadistusnõelad ja kinnitused, aitavad tagada õiget tihendi paigutust, vähendades väljatõmbamise ja paigaldusvigade riski.