Installatievoorzichtigheid voor rubberen pakkingen om lekken te voorkomen

Zorg voor juiste voorbereiding van oppervlakken en flensen

Reinig flensoverflakten grondig: verwijder vuil, roest en restanten van oude pakkingen

Volgens gegevens van de Fluid Sealing Association uit 2022 worden ongeveer 43% van alle storingen van rubberen pakkingen in industriële systemen veroorzaakt doordat niemand de flensoppervlakken goed schoonmaakte. De eerste stap? Pak een kwalitatief goede draadborstel en boen de samenstellende oppervlakken goed om roest of oxidatieafzettingen te verwijderen. Daarna volgt het afvegen van alles met iets zoals aceton of een andere geschikte oplosmiddel om olie en restproducten van de productie te verwijderen. Overslaan van dit onderdeel is geen optie. Schijn vervolgens met een zaklamp over het schoongemaakte oppervlak. Houd goed in de gaten of er kleine deeltjes ergens vastzitten. Zelfs deeltjes kleiner dan 0,1 mm kunnen tijdens bedrijf onder druk lekken veroorzaken. Het kost wat extra minuten, maar voorkomt later hoofdbrekens.

Beoordeel de platheid van de flens en de oppervlakteafwerking voor effectieve sealing met rubberen pakkingen

Wanneer flensen niet volledig vlak zijn, kunnen al kleine afwijkingen van meer dan 0,05 mm over een diameter van 150 mm leiden tot ongelijke compressie en slechte afsluitprestaties. Om te controleren of een flens vlak genoeg is, gebruiken de meeste technici een rechte lat in combinatie met voelermaatjes voor nauwkeurige metingen. Ook het oppervlakteafwerk is belangrijk, dus kies voor flensen met een gemiddelde ruwheid (Ra) tussen 3,2 en 6,3 micrometer. In situaties waarin de druk hoger is dan 150 psi, maakt het kiezen van oppervlakken met een spiegelafwerking en een Ra-lager dan 1,6 micrometer een groot verschil, vooral in combinatie met spiraalvormige pakkingen. Studies tonen aan dat deze combinatie microlekken met ongeveer driekwart verminderd in vergelijking met standaard ruwere afwerkingen, wat verklaart waarom veel industriële installaties tegenwoordig deze specificaties voorschrijven.

Controleer de uitlijning van de flens om ongelijke compressie en lekken te voorkomen

Flensverkeerdstand zorgt voor afschuifspanning op de rubber pakkingen, waardoor slijtage en veroudering versnellen. Om dit goed te controleren, bekijk de afstandsmetingen op de belangrijkste klokposities: 12, 3, 6 en 9 uur. De ASME B31.3-codes staan eigenlijk een afwijking tot 1,6 mm toe voordat dit problematisch wordt. Als de flensen echter meer dan 2 mm uit elkaar zitten, vergeet dan niet om normale hamers te gebruiken voor reparaties. Hydraulische spijkerschroeven werken hier beter, omdat proberen om ze recht te slaan de parallelle afwijkingen vaak verergert met 30 tot 40 procent. Het goed uitlijnen is belangrijk omdat dit de boutbelasting gelijkmatig verdeelt over alle verbindingspunten en de juiste druk op het pakkingmateriaal gedurende de levensduur behoudt.

Kies de juiste rubber pakking voor de werkende omstandigheden

Het kiezen van de juiste rubberen pakking houdt in dat de materiaaleigenschappen afgestemd moeten worden op temperatuur, druk en chemische belasting. Foutieve keuzes zijn verantwoordelijk voor 43% van de lekken bij pakkingen (Ponemon 2023), waardoor keuzes op basis van de toepassing cruciaal zijn voor langdurige betrouwbaarheid.

Stel het pakkingmateriaal af op temperatuur, druk en vloeistofmedia

De prestaties van rubberen pakkingen hangen af van thermische stabiliteit en chemische compatibiliteit. Belangrijke opties zijn:

• Nitril (NBR) : Ideaal voor olie-gebaseerde omgevingen (-40°F tot 212°F), maar gevoelig voor ozonafbraak.
• Siliconen : Kan extreme temperaturen aan (-80°F tot 450°F), waardoor het geschikt is voor de voedingsindustrie en thermische cycli.
• EPDM : Gedraagt zich goed in stoom- en watertinstallaties (-50°F tot 300°F), maar zet op bij contact met petroleumvloeistoffen.

Materiaal	Temperatuurbereik	Chemische weerstand	Algemeen gebruik
NBR	-40°F tot 212°F	Olieën, brandstoffen	Automobiele brandstofsysteem
EPDM	-50°F tot 300°F	Water, stoom, lichte zuren	HVAC-leidingen
Siliconen	-80°F tot 450°F	FDA-goedgekeurde oplosmiddelen	Farmaceutische apparatuur

Beoordeel de chemische en milieubestendigheid van NBR-, EPDM- en siliconenrubberdichtingen

EPDM's bestand tegen UV en weerbestendigheid maakt het ideaal voor buiteninstallaties, terwijl NBR's oliebestand geschikt is voor hydraulische systemen. Siliconen behoudt flexibiliteit onder thermische spanning, wat voordelen biedt voor cryogene toepassingen. Vermijd standaard EPDM in koolwaterstofomgevingen - opzwellingrisico's nemen met 78% toe (Ponemon 2023).

Vermijd het gebruik van algemene dichtingen: geef prioriteit aan toepassingsspecifieke selectie

Systemen die toepassingsspecifieke dichtingen gebruiken, rapporteren 62% minder lekken dan systemen die afhankelijk zijn van algemene seals, wat de waarde benadrukt van afgestemde materiaalkeuze. In agressieve chemische omgevingen presteren fluorcarbonaatgebaseerde verbindingen beter dan standaard acrylonitrilblends en zouden prioriteit krijgen.

Bereik nauwkeurige plaatsing en uitlijning van de pakking

Plaats de rubberen pakking precies in het midden van de flensvlakken om extrusie te voorkomen

Positioneer de pakking binnen 1,5 mm van het geometrische midden van de flens. Een afwijking groter dan deze tolerantie verhoogt het extrusierisico met 40% in onder druk staande systemen (Piping Systems Journal 2023). Controleer de concentriciteit met behulp van flensmarkeringen of laseruitlijngereedschap voordat u de boutspanning aanbrengt.

Gebruik uitlijngereedschap of centragehulpmiddelen voor consistente positionering

Centreringpennen verminderen installatiefouten met 72% vergeleken met handmatige methoden (Fluid Sealing Quarterly 2024). Gebruik voor flenzen met een diameter van meer dan 12 inch drie gestaggerde uitlijnklampen om de pakkingpositie tijdens het aandraaien te behouden. Deze hulpmiddelen voorkomen vervorming aan de randen, vooral in omgevingen met veel trillingen zoals pompen of stoomleidingverbindingen.

Breng de juiste boutdraaislengte en koppel aan

Draai de bouten in een kruisvolgorde aan voor een gelijkmatige compressie

Gebruik een ster- of kruispatroon om de druk gelijkmatig te verdelen en vervorming van de flens te voorkomen. Begin met het met de hand vastdraaien, volg vervolgens de richtlijnen van ASME PCC-1-2023 met drie torsietrappen: 30%, 70% en 100% van de eindwaarde. Deze methode vermindert spanningsconcentraties met 15–22% vergeleken met opeenvolgende vastdraaiing, waardoor lokale extrusie wordt geminimaliseerd.

Gebruik meervoudige torsietrappen om de rubberen pakking geleidelijk samen te persen

Fasegewijs vastdraaien houdt rekening met het 'geheugen' van het elastomeer en zorgt voor stabiele compressie:

• Eerste doorgang : Breng 30–50% van het torsiemoment aan om de pakking goed te plaatsen
• Tweede doorgang : Verhoog tot 70–80% voor initiële compressie
• Laatste doorgang : Bereik het volledige torsiemoment om de optimale dichtheid van de pakking te verkrijgen

Geleidelijke compressie behoudt de integriteit van het elastomeer, met name bij thermische cycli.

Kalibreer draaimomentgereedschap om nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid te waarborgen

Ongesjeld draaimomentgereedschap kan met ±25% afwijken van doelwaarden (Plant Engineering, 2023). Regelmatige kalibratie en digitale sensoren verminderen de tolerantie tot ±3%, waardoor een consistente klemkracht wordt gegarandeerd. Voor kritieke verbindingen, gebruik ultrageluidsmetingen van boutverlenging als aanvulling op draaimomentcontrole.

Casestudie: Het verminderen van lekken in een chemische fabriek via correcte draaimomentfase-indeling

Een chemische fabriek in het middenwesten vermindert flenslekken met 75% binnen acht maanden door het implementeren van een 4-fasen draaimomentproces voor EPDM-dichtingen, met 2-uurs intervallen tussen de fasen om spanningrelaxatie toe te staan. Na de implementatie toonden audits 92% draaimomentconsistentie over 1.200 flensverbindingen (Plant Engineering Report 2022).

Voer na-installatie herhaalde draaimomentcontrole uit om de integriteit van de dichting te behouden

Draai bouten opnieuw vast na de initiële systeemdruk om compensatie voor dichtingsrelaxatie mogelijk te maken

De meeste rubberen pakkingen verliezen na één dag ongeveer 10 tot wel 15 procent van hun compressie door materiaalvervorming. De situatie verslechtert wanneer er sprake is van thermische cycli of wanneer de pakkingen worden blootgesteld aan verschillende vloeistoffen, wat het degradatieproces aanzienlijk versnelt. Volgens enkele brancheverslagen van de Fluid Sealing Association uit 2023 kunnen ongeveer zeven op de tien flenslekken in chemische fabrieken daadwerkelijk worden herleid tot onjuiste herverstelpraktijken. Voor de beste resultaten zou technici binnen ongeveer vier uur na het starten van de installatie een eerste herverstelling moeten uitvoeren, waarbij exact dezelfde aantrekkingsvolgorde wordt gevolgd als bij de eerste installatie. Het doel is om de koppelwaarden zo dicht mogelijk bij de oorspronkelijk gespecificeerde waarden te houden, ideaal gesproken met een afwijking van maximaal plus of min 10 procent.

Volg de aanbevolen herverstelintervallen op basis van de bedrijfsomstandigheden

Uitrusting in gebieden met hoge trillingen moet over het algemeen één keer per week gecontroleerd worden, terwijl systemen die stil staan ongeveer drie maanden kunnen wachten voordat ze opnieuw geïnspecteerd moeten worden. Wanneer de temperatuur boven de 150 graden Fahrenheit (ongeveer 65 graden Celsius) komt, moeten inspecties ongeveer 30% vaker plaatsvinden, omdat de hitte het afbreken van rubber onderdelen aanzienlijk versnelt. Het is belangrijk om eventuele vastdraaiwerkzaamheden uit te voeren wanneer alles zich op kamertemperatuur bevindt, omdat bouten geneigd zijn om ongeveer 1 tot 2 procent losser of strakker te worden bij elke temperatuursverandering van 18 graden. Het bijhouden van een logboek met al deze draaimomentwaarden helpt technici om te bepalen of iets gewoon onderhoud nodig heeft of dat het tijd is om de pakkingen volledig te vervangen. Veel bedrijven hebben op pijnlijke wijze ondervonden wat er gebeurt wanneer ze dit soort registraties niet goed bijhouden.

Typisch Herdraaischema

Bedrijfsomstandigheden	Initiële Herdraaiing	Lopend Interval
Hoge Temperatuur (>120°C / >250°F)	4 uur	Weeklijks
Chemische Belasting	8 uur	Tweemaal per week
Stoom bij Lage Druk	24 uur	Maandelijks

Veelgestelde vragen

Wat is het belang van het schoonmaken van flensoppervlakken vóór het installeren van een rubberen pakking?

Het grondig schoonmaken van de flensoppervlakken verwijdert vuil, roest en resten van oude pakkingen, wat anders kan leiden tot pakkingverstoring en lekken. Een schoon oppervlak zorgt voor juiste pakkinghechting en prestaties.

Hoe bepaal ik welk pakkingmateriaal geschikt is voor mijn toepassing?

Houd rekening met de werktemperatuur, druk en chemische belasting. Pakkingmaterialen zoals Nitril, Silicium en EPDM hebben verschillende eigenschappen die geschikt zijn voor specifieke omgevingen.

Waarom is de volgorde van aandraaien belangrijk bij het installeren van pakkingen?

Een juiste aandraaivolgorde zorgt voor gelijkmatige compressie en voorkomt flensvervorming, wat kan leiden tot pakkingverstoring en lekken.

Hoe vaak moet ik de bouten opnieuw aandraaien na het installeren van de pakking?

De interval voor opnieuw aandraaien hangt af van de werkomstandigheden. Apparatuur in gebieden met veel trillingen kan wekelijkse controle vereisen, terwijl statische systemen minder vaak gecontroleerd hoeven te worden.

Welke tools kunnen helpen bij het nauwkeurig plaatsen van pakkingen?

Uitrustingsmiddelen zoals centreerpennen en klemmen helpen bij het correct positioneren van de pakking, waardoor het risico op extrusie en montagefouten wordt verminderd.