אזהרות להתקנה של חגורות גומי כדי למנוע דליפות

2025-08-21 10:35:45

ודא הכנה תקינה של המשטח והפלנקסה

נקה את משטחי הפלנקסה ביתר היגיינה: הסר שברי סלע, חלודה ושאריות גasket ישנות

לפי נתוני האגודה ליציאת נוזלים מ-2022, כ-43% מתקלות החפפות הגומיות במערכות תעשיותicas נובעות מכך שאיש לא טרח לנקות כראוי את פני הפלנקות. הצעד הראשון? תפסו cep brushchất ותנו לשטחי החפיפה סילוק עיון כדי להיפטר מקצב או הצטברות חמצון. אחרי זה בואו לנקות את כל השטח עם אצטון או ממס מתאים אחר כדי להיפטר משומן ושאריות ייצור שנשארו. אל תדלגו גם על החלק הזה. הדליקו פנס על פני השטח הנקי והביטו היטב בחיפוש אחר חלקיקים זעירים שנקלעו לשם. גם גרגירים הקטנים מ-0.1 מ"מ ימצאו את דרכם החוצה ויגרמו לדליפה כשהלחץ יעלה במהלך הפעלה. שווה את הדקה או שתיים הנוספות כדי להימנע מ כאב ראש בהמשך.

בחנו את שטח הפלנקה ואת גימור פני השטח ליציאת חפפה גומית אפקטיבית

כאשר פלנjes אינן שטוחות לחלוטין, גם סטיות קטנות של מעל 0.05 מ"מ על פני קוטר של 150 מ"מ יכולות להפריע ללחיצה ולגרור ביצועי החדרה לקויים. כדי לבדוק אם פלנג'ה שטוחה מספיק, מרבית הטכנאים משתמשים בצלע ישרה בשילוב עם מד ריחיים לצורך מדידות מדויקות. גם גמר הפנים חשוב, לכן יש לחפש פלנjes עם גובה מקדם (Ra) בין 3.2 ל-6.3 מיקרומטר. במקרי לחץ שמעל 150 פאונד לאינץ' מרובע, בחירה בפניות מבריקות עם Ra מתחת ל-1.6 מיקרומטר יוצרת הבדל גדול כשמשלבים אותן עם חומות ספירל. מחקרים מצביעים על כך שצירוף זה מקטין את בעיות הדליפה המיקרוסקופיות ב-75% בערך בהשוואה לגימור גס יותר, מה שמסביר למה כבר היום מציינים דרישה זו במתקנים תעשייתיים רבים.

בדוק את יושר הפלנjes כדי למנוע לחיצה לא אחידה ודילוף

אי-התאמה בשסתומים יוצרת מתח גזירה על החומות הגומיות, מה שממהר את בלאי שלהן. כדי לבדוק את המצב כראוי, בדקו את מידות הפער בנקודות השעון המרכזיות: 12, 3, 6 ו-9. תקן ASME B31.3 מאפשר סטייה של עד 1.6 מ"מ לפני שהיא הופכת לבעיה. עם זאת, אם הסטייה בשסתומים עולה על 2 מ"מ, תשכחו מהammer רגיל לתיקון. בולמי הידראוליקה מתאימים יותר כאן, שכן ניסיון לתקן את זה בעזרת פטיש רק מחמיר את בעיית המקביליות ב-30 עד 40 אחוזים. חשוב להשיג התאמה מדויקת, שכן היא מביאה לפיזור שווה של עומס הבולטים על כל נקודות החיבור, וכן שומרת על לחץ אחיד על חומת הגומי לאורך כל תקופת השירות שלה.

בחירת חומת גומי מתאימה לתנאי הפעולה

בחירת החומר המתאים לחומרת הגומי תלויה בהתאמת תכונות החומר לטמפרטורה, לחץ וחשיפה כימית. אי התאמה אחראית ל-43% מהתדלפות החומרים (Ponemon 2023), ולכן בחירת חומר לפי היישום היא קריטית לייצוריות לטווח ארוך.

התאם את חומר החומרת לטמפרטורה, לחץ ו medios נוזליים

ביצועי חומרת גומי תלוים ביציבת החום והתאמה כימית. אפשרויות מרכזיות כוללות:

ניטריל (NBR) : אידיאלי לסביבות מבוססות שמן (-40° צ' עד 212° צ'), אך פגיע לדגראדציה על ידי אוזון.
סיליקון : מסוגל להתמודד עם טמפרטורות קיצוניות (-80° צ' עד 450° צ'), מה שהופך אותו מתאים לעיבוד מזון ולמחזורים תרמיים.
EPDM : מבצע טוב במערכות אדים ומים (-50° צ' עד 300° צ'), אך נפוח ב fluids פטרול.

חומר	טווח טמפרטורה	התנגדות^Kימית	שימוש נפוץ
NBR	-40° צ' עד 212° צ'	שומנים, דלקים	מערכות דלק ברכב
EPDM	-45°C עד 150°C	מים, אדים, חומצות קלות	צינורות מיזוג
סיליקון	-65°C עד 230°C	ממסים שאושרו על ידי מנהל המזון והתרופות האמריקאי (FDA)	ציוד פארמה

הערכת התנגדות כימית וסביבתית של חומות מ каoutשיק, EPDM וגומי סיליקון

התנגדות EPDM לאור אולטרא-סגול ועיטוש הופכת אותה לחברה אידאלית להתקנות בפרצופים, בעוד התנגדות NBR לשמן מתאים למערכות הידראוליות. הסיליקון שומר על גמישותו תחת לחץ תרמי, מה שמועיל ליישומים קריוגניים. מומלץ להימנע משימוש ב-EPDM סטנדרטי בסביבות הידרוקרבוניות - סיכון נפיחות גדל ב-78% (פונמון 2023).

הימנעו משימוש בחרזים גנריים: העדיפו בחירה המותאמת ליישום הספציפי

מערכות המשתמשות בחרזים המותאמים ליישום מסוים מדווחות על 62% פחות דליפות לעומת אלו המשתמשות בחרזים גנריים, מה שמראה על הערך של בחירת חומרים מותאמת. בסביבות עם כימיקלים אגרסיביים, חומרים על בסיס פלואורו-פחמן מצליחים טוב יותר מהבלends הסטנדרטיים של ניטריל, ולכן עליהם להינתן עדיפות.

השג שילוב וסידור מדויקים של החומר המילוי

מרכז את החומר המילוי העגול בדיוק על פני השטח של ה-flange כדי למנוע extrusion

מקם את החומר המילוי במרחק של עד 1.5 מ"מ ממרכז ה-flange הגאומטרי. סטייה מעבר לערך זה מגדילה את הסיכון ל-extrusion ב-40% במערכות לחץ (Piping Systems Journal 2023). ודא את ההתאמה המרכזית באמצעות סימונים על ה-flange או כלים לייזר לפני חיזוק הבולטים.

השתמש בכלים להגדרה או עוזרים למרכז כדי להשיג מיקום אחיד

עוזרים למרכז מפחיתים טעויות בהתקנה ב-72% לעומת שיטות ידניות (Fluid Sealing Quarterly 2024). עבור flanges בעלי קוטר גדול מ-12 אינץ', השתמש בשלושה כלים להגדרה מסודרים באלכסון כדי לשמור על מיקום החומר המילוי במהלך החיזוק. עוזרים אלו מונעים עיוותים בקצוות, במיוחד בסביבות עם רעש רב כמו חיבורי משאבה או קווי אדים.

הפעל את סדר החיזוק הנכון של הבולטים ואת ערך ה- torque

חיזוק בולטים בסדרת צלב מבטיחה לחיצה אחידה

השתמש בתבנית של כוכב או צלב כדי לחלק את הלחץ בצורה שווה ולמנוע עיוות בפלנקה. התחל על ידי חיזוק ביד, ואז עקוב אחרי הנחיות ASME PCC-1-2023 תוך שימוש בשלושה שלבי טורק: 30%, 70% ו-100% מהערך הסופי. השיטה הזו מפחיתה את ריכוזי המתח ב-15–22% בהשוואה לחיזוק סדרתי, ומקטינה את האקסטורסיה המקומית.

השתמש בחיזוק רב-שלבי כדי לדחוס את החומר הרך בהדרגה

חיזוק בשלבים מאפשר התאמה לזיכרון האלסטומר ומבטיח לחץ יציב:

מעבר ראשון : חק 30–50% טורק כדי להושיב את החומר
מעבר שני : הגז 70–80% לדחיסה מוקדמת
מעבר סופי : השג את הטורק המלא כדי להשיג צפיפות אופטימלית של החותם

דחיסה בהדרגה שומרת על שלמות האלסטומר, במיוחד תחת מחזור טמפרטורה.

אפסול כלים לפי מתכון כדי להבטיח דיוק ודיוק חוזר

כלים לא מאופסלים יכולים לסטות ב-±25% מערכי היעד (הנדסת מפעלים, 2023). אפסול שגרתי וחיישנים דיגיטליים מקטינים את השונות ל-±3%, ומבטיחים כוח לחיצה עקבי. למפרקים קריטיים, להשלים בדיקות מתכון באמצעות מדידת הארכת בורג אולטרא-סאונדית.

מקרה בדיקה: הפחתת דליפות במפעל כימי באמצעות שלבי מתכון מדויקים

מפעל כימי במישנה הצפונית (US) הפחית דליפות פלנקה ב-75% בתקופה של שמונה חודשים, על ידי יישום תהליך איטום בן ארבעה שלבים לגדלים מסוג EPDM, עם רווחים של שעתיים בין שלב לשלב כדי לאפשר רפיון מאמצים. ביקורות שלאחר היישום העידו על עקביות איטום של 92% ב-1,200 חיבורי פלנקה (דוח Plant Engineering 2022).

ביצוע מתכון חוזר לאחר ההתקנה כדי לשמור על שלמות החותם

לבצע מתכון חוזר על הבולטים לאחר האטמת המערכת כדי לאזן את רפיון החותם

לרוב החתימות הגומיות יש ירידה של כ-10 עד אולי אפילו 15 אחוז בלחיצתן לאחר יום אחד בלבד, בעקבות בעיות של התיישנות החומר. המצב מתרחב כאשר מתרחשת מחזוריות תרמית או חשיפה לנוזלים שונים, מה שמאיץ בצורה משמעותית את תהליך ההתדרדרות. לפי דוחות תעשייה של Fluid Sealing Association משנת 2023, כ-7 מתוך 10 דליפות בשסתומים במתקני עיבוד כימיים נובעות למעשה ממمارسות אטימה לא מתאימות. לצורך תוצאות אופטימליות, על הטכנאים לבצע את בדיקת האטימה המחודשת הראשונה תוך כארבע שעות מרגע ההפעלה, לפי אותה סדר אטימה שבוצע בהתחלה. המטרה היא לשמור על ערכי האטימה קרובים לאלו שצויינו בתחילה, עדיף לא יותר מ-10 אחוז הפרש, חיובי או שלילי.

בצעו את מרווחי החיזוק מחדש (re-torquing) המומלצים על פי תנאי הפעלה

במקרים של ציוד באזורים עם רעידות חזקות, בדרך כלל יש לבדוק אותו אחת לשבוע, בעוד שמערכות שאינן זזות יכולות להמתין כשלושה חודשים לפני שהן זקוקות לבדיקה. כאשר הטמפרטורה עולה מעל 150 מעלות פרנהייט (בערך 65 מעלות צלזיוס), יש לבצע בדיקות בערך ב-30% יותר תכופות, מכיוון שהחום ממהיר משמעותית את קצב הפסולת של חלקים מ каוץ'. חשוב לבצע כל עבודה של איטום כאשר כל המערכת במנוחה בטמפרטורת החדר, מכיוון שבולמות נוטות להשתחרר או להידקן ב-1 עד 2 אחוזים עבור כל שינוי של 18 מעלות בטמפרטורה. שמירת תיעוד של כל קריאות הטרקיפת הזו עוזרת לטכנאים להבין אם יש צורך רק בשמירה רגילה או שמדובר בזמן להחליף את החומרים האלה לגמרי. חנויות רבות למדו את הלקח בדרך הקשה מה שקורה כשדוחים את המעקב אחרי נתונים אלו.

לוח זמנים טיפוסי לאיטום חוזר

תנאי פעילות	איטום חוזר ראשוני	Интерול שוטף
טמפרטורה גבוהה (>250°F)	4 שעות	שבועי
חשיפה לקימיקלים	8 שעות	דו שבועי
אדי לחץ נמוך	24 שעות	חודשי

שאלות נפוצות

מהו החשיבות של ניקוי פנים החופה לפני התקנת חומר каוץ'?

ניקוי שטחי הפלנקה באופן שוטף מנקה ש debris, שחלים ושאריות גaskets ישנות, שיכולים להוביל לכשל גasket ולדליפה. משטח נקי מבטיח הדבקה מתאימה של הגasket ותפקוד מיטבי.