Կաուչուկե ստորագրահանդապների տեղադրման նախազգուշական միջոցները արտահոսքը կանխելու համար

Ապահովել ճիշտ մակերեսի և ճոպանի նախապատրաստումը

Մաքրել ճոպանի մակերեսները՝ հեռացնելով աղբ, ժանգ և հին սնդուկի մնացորդները

Ըստ 2022 թվականին Fluid Sealing Association-ի տվյալների՝ արդյունաբերական համակարգերում ռետինե փորձանոցների անջատումների 43%-ը տեղի է ունենում այն պատճառով, որ ոչ ոք ճիշտ կերպով չի մաքրել այդ միացման մակերեսները: Առաջին քայլը՞ն է՝ վերցնել որակյալ մետաղյա եղունգ և մանրամասնորեն մաքրել միացման մակերեսները՝ հեռացնելով ժանգը և օքսիդացման ամբողջ շերտը: Հետո ամեն ինչ մաքրել ացետոնի կամ այլ հարմար լուծիչի միջոցով՝ հեռացնելու համար յուղերը և արտադրության մնացորդները: Մի անտեսեք այս մասը: Հաջորդը՝ լուսավորեք մաքրված մակերեսը լույսի ճառագայթով և ուշադիր նայեք փոքրիկ մասնիկներին, որոնք կպել են մեջտեղը: Նույնիսկ 0,1 մմ-ից փոքր մասնիկները կգտնեն իրենց ճանապարհը և կստեղծեն արտահոսք, երբ ճնշումը մեծանա գործարկման ընթացքում: Լրացուցիչ մեկ կամ երկու րոպեն արժե այդ բանը անելու համար, որպեսզի հետո խնդիրներ չլինեն:

Գնահատեք միացման մակերեսի հարթությունը և վերջապես ամփոփումը ռետինե փորձանոցի հերմետիկության համար

Երբ ճոճանները կատարելապես հարթ չեն, նույնիսկ փոքր շեղումները 150 մմ տրամագծով 0,05 մմ-ից ավելի կարող են խաթարել սեղմումը և բերել վատ հերմետիկ կատարման: Ճոճանի հարթությունը ստուգելու համար ամենատարածված մեթոդը ուղղահայաց եզրի օգտագործումն է համատեղված զգայուն չափիչների հետ ճշգրիտ չափումների համար: Մակերեսի վերջավորությունը ևս կարևոր է, այնպես որ նայեք ճոճաններին, որոնց հատվածական հարթությունը (Ra) 3,2-ի և 6,3 միկրոմետրերի միջև է: Այն դեպքերում, երբ ճնշումը գերազանցում է 150 psi-ն, հայելի մակերեսների դեպքում, որտեղ Ra-ն ցածր է 1,6 միկրոմետրից, մեծ տարբերություն է առաջացնում սպիրալաձև փաթաթված մարտկոցների հետ համատեղվելիս: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ այս համադրությունը միկրոհոսքի խնդիրները կրճատում է մոտ երեք անգամ ստանդարտ ավելի կոշտ վերջավորությունների համեմատ, ինչը բացատրում է, թե ինչու է այժմ շատ արդյունաբերական կազմակերպներ նշում այդ պահանջները:

Ստուգեք ճոճանի հավասարեցումը անհավասար սեղմման և հոսքի կանխարգելման համար

Փողարման անհամապատասխանությունը կաուչուկե ստորագրակների վրա ստիպում է կիրառել մակերեսային լարում, ինչը արագացնում է դրանց մաշվածությունը: Ճիշտ ստուգելու համար ստուգեք միջակայքերը այդ հիմնարար ժամային դիրքերում՝ 12, 3, 6 և 9 ժամերին: ASME B31.3 կոդը իրավունք է տալիս մինչև 1.6 մմ շեղում ունենալ առանց խնդիր առաջացնելու: Սակայն, եթե փողարմաները շեղված են ավելի քան 2 մմ-ով, մոռացեք սովորական մարտկոցների մասին վերացման համար: Այստեղ ավելի լավ են աշխատում հիդրավլիկ ճախարակային պտուտակները, քանի որ դրանք ճիշտ դարձնել փորձելը մարտկոցով հաճախ ավելի վատացնում է զուգահեռության խնդիրը 30-ից 40 տոկոսով: Ճիշտ համաչափությունը կարևոր է, քանի որ այն բոլոր միացման կետերում հավասարաչափ բաշխում է պտուտակի բեռնվածությունը և պահում է ճիշտ ճնշումը ստորագրակի նյութի վրա նրա ծառայության ընթացքում:

Ընտրեք ճիշտ կաուչուկե ստորագրակը աշխատանքային պայմանների համար

Ճիշտ ռետինե փողացակի ընտրությունը ներառում է նյութի հատկությունների համընկնումը ջերմաստիճանի, ճնշման և քիմիական նյութերի ազդեցության հետ: Ըստ Պոնեմոնի (2023) հաշվարկների, չհամընկնումը պատասխանատու է փողացակների արտահոսքերի 43%-ի համար, ինչը կիրառման հատուկ ընտրությունը դարձնում է երկարաժամկետ հուսալիության համար կարևոր:

Փողացակի նյութի համընկնումը ջերմաստիճանի, ճնշման և հեղուկ միջավայրի հետ

Ռետինե փողացակի աշխատանքային հնարավորությունները կախված են ջերմային կայունությունից և քիմիական համատեղելիությունից: Հիմնական տարբերակներն են.

• Նիտրիլ (NBR) : Նախատեսված է յուղային միջավայրերի համար (-40°F-ից մինչև 212°F), սակայն խոցելի է օզոնի քայքայման նկատմամբ:
• Սիլիկոն : Կարողանում է դիմանալ արտակարգ ջերմաստիճաններին (-80°F-ից մինչև 450°F), ինչը նրան հարմար է դարձնում սննդի մշակման և ջերմային ցիկլերի համար:
• EPDM : Լավ է գոլորշի և ջրային համակարգերում (-50°F-ից մինչև 300°F), սակայն փքվում է նավթային հեղուկներում:

Նյութ	Ջերմաստիճանի միջակայք	Քիմիական դիմադրություն	Ծառայությունները
NBR	-40°F-ից մինչև 212°F	Յուղեր, վառելիքներ	Ավտոմոբիլային վառելիքի համակարգեր
EPDM	-50°F-ից մինչև 300°F	Ջուր, գոլորշի, թույլ թթուներ	Ծառայում է HVAC խողովակաշարերի համար
Սիլիկոն	-80°F-ից մինչև 450°F	FDA-ով հաստատված լուծիչներ	Դեղագործական սարքեր

Գնահատեք NBR, EPDM և Սիլիկոնե ռետինե փորանների քիմիական և միջավայրային դիմադրությունը

EPDM-ի դիմադրությունը ՈՒՖ ճառագայթների և անտեսված տարրերի նկատմամբ այն դարձնում է իդեալական ընտրություն արտադրասրահների համար, իսկ NBR-ի յուղային դիմադրությունը հարմար է հիդրավլիկ համակարգերի համար: Սիլիկոնը պահպանում է ճկունությունը ջերմային լարվածության տակ, որը օգտակար է կրիոգեն կիրառումների համար: Խուսափեք ստանդարտ EPDM-ի կիրառումից հիդրուղեկների միջավայրում՝ ուռչելու վտանգը մեծանում է 78%-ով (Ponemon 2023):

Խուսափեք ընդհանուր փորանների օգտագործումից՝ նախընտրեք կիրառման հատուկ ընտրությունը

Կիրառման հատուկ փորաններ օգտագործող համակարգերը 62% ավելի քիչ արտահոսք են արձանագրում, քան ստանդարտ հերմետիկ միացումների վրա հենված համակարգերը, որը ցույց է տալիս նյութի ճիշտ ընտրության արժեքը: Ագրեսիվ քիմիական միջավայրերում ֆտորական հիմքի վրա հիմնված միացությունները ավելի լավ են աշխատում, քան ստանդարտ նիտրիլային խառնուրդները, և առաջնահերթություն պետք է տրվի նրանց:

Ապահովել ճշգրիտ փողակի տեղադրում և համաչափություն

Շիթային փողակը ճշգրիտ կենտրոնացնել ավարտական մակերեսների վրա՝ արտամղումը կանխելու համար

Փողակը տեղադրել ավարտական մասի երկրաչափական կենտրոնից 1,5 մմ-ի սահմաններում: Այդ թույլատրելի շեղումից դուրս մնալը ճնշում գործադրող համակարգերում արտամղման ռիսկը մեծացնում է 40%-ով (Շղթայական համակարգերի հանդես 2023): Նշանակումների կամ լազերային համաչափման գործիքների միջոցով համոզվել կենտրոնացման ճշտության մեջ՝ մինչև ճկում կիրառելը:

Համաչափման գործիքներ կամ կենտրոնացման օգնականներ օգտագործել համապատասխան դիրքավորման համար

Կենտրոնացման քարշակները տեղադրման սխալերը 72%-ով նվազեցնում են ձեռքով տեղադրման համեմատ (Հեղուկ հերմետիկացման եռամսյա հանդես 2024): 12 դյույմից ավելի տրամագծով ավարտականների համար օգտագործել երեք հերթական համաչափման կլամպեր՝ ճկումը կատարելիս փողակի դիրքը պահպանելու համար: Այդ օգնականները կանխում են եզրերի դեֆորմացիան, հատկապես բարձր թրթիռային միացումներում, ինչպես օրինակ՝ պոմպերի կամ գոլորշու գծերի միացումները:

Ճիշտ ճկումի հաջորդականություն և մոմենտ կիրառել

Ճկումները խաչաձև հաջորդականությամբ ճկել հավասարաչափ սեղմում ապահովելու համար

Օգտագործեք աստղաձև կամ խաչաձև հաջորդականություն՝ ճնշումը հավասարաչափ բաշխելու և սալիկի դեֆորմացիան կանխելու համար: Սկսեք ձեռքով ծակելուց, ապա հետևեք ASME PCC-1-2023 հրահանգներին՝ օգտագործելով երեք մոմենտի աստիճան. վերջնական արժեքի 30%, 70% և 100%: Այս մեթոդը համեմատաբար հաջորդական ծակելու դեպքում լարման կենտրոնացումը 15–22% է նվազեցնում, ինչը նվազեցնում է տեղական էքստրուզիան:

Օգտագործեք բազմաստիճան մոմենտ՝ ռետինե սեպը աստիճանաբար սեղմելու համար

Աստիճանավոր ծակումը հաշվի է առնում էլաստոմերի հիշողությունը և ապահովում է կայուն սեղմում.

• Առաջին փուլ . Կիրառեք 30–50% մոմենտ՝ սեպը տեղադրելու համար
• Երկրորդ փուլ . Բարձրացրեք մինչև 70–80%՝ նախնական սեղմում ապահովելու համար
• Վերջնական փուլ . Այլևս լրիվ մոմենտին՝ օպտիմալ կնքման խտություն ապահովելու համար

Աստիճանաբար սեղմումը պահպանում է էլաստոմերի ամբողջականությունը, հատկապես ջերմային ցիկլերի դեպքում:

Կատարեք թեքման գործիքների կալիբրում՝ ճշգրտությունն ու կրկնելիությունը ապահովելու համար

Անկալիբրված թեքման գործիքները կարող են շեղվել թիրախային արժեքներից ±25%-ով (Ընկերության ճյուղային ճարտարագիտություն, 2023): Կանոնավոր կալիբրումը և թվային սենսորները նվազեցնում են տատանումները ±3%-ի, ապահովելով հաստատուն ճնշման ուժ: Կրիտիկական միացումների համար թեքման ստուգումները լրացրեք ուլտրաձայնային ճախարակի երկարացման չափումներով:

Ուսումնասիրություն՝ ճիշտ թեքման փուլավորման միջոցով քիմիական գործարանում արտահոսքերի նվազեցում

Քիմիական գործարանը Միջին Արևմուտքում ութ ամսվա ընթացքում 75%-ով նվազեցրեց ճիշտ միացումների արտահոսքերը՝ իրականացնելով EPDM փողարման համար 4 փուլային թեքման գործընթաց, յուրաքանչյուր փուլի միջև 2 ժամ ընդմիջում առնելով լարվածության թոթափման համար: Իրականացման հետո աուդիտները ցույց տվեցին 92% թեքման համապատասխանություն 1200 ճիշտ միացումների վրա (2022 Ընկերության ճյուղային ճարտարագիտության զեկույց):

Կատարեք տեղադրման հետո կրկնակի թեքում՝ կնքման ամբողջականությունը պահպանելու համար

Կրկնակի թեքեք ճախարակները համակարգի սկզբնական ճնշման հետո՝ փողարման թոթափման հատումը փոխհատուցելու համար

Շատ ռետինե փորձնակներ մեկ օրվա ընթացքում կորցնում են իրենց սեղմման մոտ 10-ից մինչև նույնիսկ 15 տոկոսը նյութի սեթինգի խնդիրների պատճառով: Բաները վատանում են, երբ կատարվում է ջերմային ցիկլավորում կամ երբ նյութերը ենթարկվում են տարբեր հեղուկների ազդեցության, ինչը զգալիորեն արագացնում է վատթարացման ամբողջ գործընթացը: Ըստ 2023 թվականին Fluid Sealing Association-ի կողմից տրված որոշ արդյունաբերական զեկույցների՝ քիմիական արդյունաբերության գործարաններում առկա սեղմակների հոսքերի մոտ յոթը տասնից իրականում կարող է վերագրվել սխալ վերամուղակայման գործնականություններին: Ամենալավ արդյունքների համար տեխնիկները պետք է կատարեն առաջին վերամուղակայման ստուգումը շահագործումից հետո մոտ չորս ժամվա ընթացքում՝ սկզբնապես օգտագործված նույն ամրակցման հաջորդականությունը հետևելով: Այստեղ նպատակն այն է, որ մուղակայման արժեքները մնան մոտ սկզբնական նշված արժեքներին, ցանկալի է ոչ ավելի քան տասը տոկոսանոց տատանումով:

Հետևեք վերամուղակայման ընդմիջումներին համապատասխան շահագործման պայմանների հիման վրա

Սովորաբար սարքավորումները բարձր թրթիռների տիրույթներում պետք է ստուգվեն մեկ ամսվա ընթացքում, մինչդեռ համակարգերը, որոնք մնում են անշարժ, կարող են սպասել մոտ երեք ամիս առանց ստուգման: Երբ ջերմաստիճանը գերազանցում է 150 Ֆարենհեյթի աստիճանը (մոտ 65 Ցելսիուս), ստուգումները պետք է իրականացվեն մոտ 30% ավելի հաճախ, քանի որ ջերմությունը արագացնում է ռետինե մասերի մաշվածությունը: Կարևոր է ցանկացած ամրացման աշխատանքներ կատարել, երբ ամեն ինչ սենյակի ջերմաստիճանում է, քանի որ պտուտակները մոտ 1-2 տոկոսով ամրանում կամ թուլանում են ամեն 18 աստիճանի ջերմաստիճանի փոփոխության դեպքում: Այդ բոլոր ամրացման ցուցանիշների գրանցումը օգնում է տեխնիկական անձնակազմին որոշել, թե արդյոք միայն պարբերական նորոգում է անհրաժեշտ, թե ժամանակն է փոխելու այդ սելները: Շատ արհեստանոցներ դա սովորել են դառն ճանապարհով, երբ անտեսել են այդ տվյալների հսկումը:

Ստանդարտ կրկնակի ամրացման գրաֆիկ

Աշխատանքային պայման	Նախնական կրկնակի ամրացում	Շարունակական միջակայք
Բարձր ջերմաստիճան (>250°F)	4 ժամ	Շաբաթական
͕˜í•´ 아이 자기	8 ժամ	Երկշաբաթը մեկ
Ցածր ճնշման գոլորշի	24 ժամ	Ամիսական

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Որքանով կարևոր է մաքրել սայլակապի մակերեսները ռետինե սել տեղադրելուց առաջ?

Ըստ սեղմակապի մակերեսների համապարփակ մաքրումը հեռացնում է աղտը, ժանգը և հին սեղմակապի մնացորդները, որոնք հակառակ դեպքում կարող են բերել սեղմակապի անջատման և արտահոսքի: Մաքուր մակերեսը ապահովում է սեղմակապի ճիշտ սոսնձման և արդյունավետության համար:

Ինչպե՞ս կարող եմ որոշել, թե իմ դեպքում ինչ նյութի սեղմակապն է ամենահարմարը:

Հաշվի առեք շահագործման ջերմաստիճանը, ճնշումը և քիմիական նյութերի հետ հպումը: Սեղմակապի նյութերը, ինչպիսիք են նիտրիլը, սիլիկոնը և EPDM-ը, տարբեր հատկություններ ունեն, որոնք հարմար են որոշակի միջավայրերի համար:

Ինչու՞ է սեղմակապի տեղադրման ժամանակ կարևոր ճնշման հերթականությունը:

Ճիշտ ճնշման հերթականության հետևելը ապահովում է հավասարաչափ սեղմում և կանխում է սեղմակապի ճկվածքը, որը կարող է բերել սեղմակապի անջատման և արտահոսքի:

Որքան հաճախ պետք է վերսկսեմ ճնշման ստուգումը սեղմակապի տեղադրումից հետո:

Ճնշման վերստուգման ընդմիջումները կախված են շահագործման պայմաններից: Բարձր թրթռում առաջացնող սարքերի դեպքում կարող է անհրաժեշտ լինել շաբաթական ստուգումներ, իսկ ավելի կայուն համակարգերի դեպքում կարող է պահանջվել ավելի հազվադեպ ստուգումներ:

Ո՞ր գործիքները կարող են օգնել սեղմակապի ճիշտ տեղադրման գործում:

Հավասարեցման գործիքները, ինչպես օրինակ՝ կենտրոնացնող խորանները և կցորդները, օգնում են ապահովել փաթաթիչի ճիշտ դիրքը, նվազեցնելով արտամղման և տեղադրման սխալերի վտանգը։