Silikonovi perili obično rade u kontinuiranom rasponu temperature od -60 ° C do 200 ° C (-76 ° F do 392 ° F), s kratkoročnom toplinskom izloženosti koja doseže do 250 ° C (482 ° F) ovisno o formulaciji spoja. Ova iznimna toplinska izdržljivost čini silikonske perilice standardnim proizvodom za zapečaćivanje tekućine na visoke temperature, kriogeno skladištenje hladnoće, sterilizaciju opreme za piće i vanjske prostorije izložene ekstremnim klimatskim uvjetima. Razumijevanje stvarnih operativnih granica i mehaničke tehnike toplinskog starenja sprečava prijevremeno mehaničko kvar i osigurava dugoročnu učinkovitost zapečaćivanja.
U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme za upotrebu.
Za neprekidnu upotrebu, standardni silikonski perili su osposobljeni da izdrže temperature između -60 °C i 200 °C. Na granici ispod nule, silikon održava fizičku fleksibilnost i otpornost na zatvaranje gdje organski elastomeri postaju krhki. Na povišenim temperaturama, silikon zadržava strukturalni integritet, tvrdoću durometra i čvrstoću za zapečaćivanje dugo nakon što se nitrilna (NBR) ili EPDM spojevi toplinski razgrade. Točna toplinska učinkovitost ovisi o katalizatorima za međusobno povezivanje, pojačavanju punjenja i sekundarnim postupcima nakon izlječenja, što je ključno za provjeru testnih listova spojeva od proizvođača prilagođenog za vas.
Prekinuti toplinski vrhovi i izletovi u visokom toplinu
Intermitentna izloženost iznad granica kontinuirane upotrebe je moguća, s specijaliziranim silikonskim formulacijama koje izdržavaju kratke toplotne šiljke do 250 °C. Termalno preživljavanje ovisi o trajanju vrhunske temperature, mehaničkoj snazi za začepljenje i izloženosti teku U slučaju da se u slučaju izloženosti na visoku toplinu ne može koristiti, u slučaju da se u slučaju izloženosti na visoku toplinu ne može koristiti, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme za to. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Za razliku od organskih guma koje doživljavaju staklenu tranziciju i krhkost oko -20 °C, silikon održava fleksibilnost na hladnoj temperaturi do -60 °C, a specijalni fluorosilikonski spojevi rade još niže. Ova visokokvalitetna fleksibilnost pri niskim temperaturama očuva radijalnu snagu kompresije u hladnjačama, komercijalnim rashladnim sustavima i vanjskim strojevima. Za održavanje učinkovite čvrstoće pri niskim temperaturama potrebno je izračunati stiskanje žlijezda kako bi se nadoknadila toplinska smanjenja gumene perilice u okruženjima ispod nule.
Odolnost na starenje pri povećanoj temperaturi i na kompresiju
U slučaju da se silikonski perilici duže vrijeme izlažu toplini blizu gornjih operativnih granica, oni se toplinski tvrde, kompresijski se ne mogu ugasiti i gube početnu silu za zatvaranje. Iako silikon nadmašuje elastomere opće namjene u testovima toplinskog starenja, neprekidno djelovanje iznad određenih granica uzrokuje razgradnju lanca polimera i eventualno pomicanje tekućine. Prevržena para i agresivne kemijske kemikalije mogu ubrzati toplinski raspad. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju silikona za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
Elastomerni materijali: Silikon i NBR, EPDM i FKM
U skladu s zahtjevima za temperaturom često se određuje odabir materijala među industrijskim spojevima za zatvaranje. NBR radi od -30 °C do 100 °C, služeći standardnim uljnim i hidrauličkim vodovima, ali ne u aplikacijama visoke temperature ili ispod nule. EPDM povećava performanse od -40 °C do 130 °C, izvrsno se koristi u sustavima za toplu vodu i paru, a nudi nulu otpornost na ulje. FKM izdržava visoke temperature do 200 °C s iznimnom otpornošću na ulje i kemikalije, ali nema fleksibilnost pri niskim temperaturama i nosi veće troškove materijala. Silikon pruža najširoku fleksibilnost pri niskim temperaturama u kombinaciji s stabilnošću pri visokom toplinu i sigurnošću za hranu.
Primjer primjene: visokotemperaturno zatvaranje parom u prehrambenoj obradi
U jednom komercijalnom postrojenju za preradu hrane pojavljivao se ponavljajući curenje tekućine u spojima s parom zagrijanim posudama koje rade neprekidno na 180 °C. Inženjerski tim prešao je na prilagođene silikonske perilice za neprekidno rad na 200 °C. U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja proizvoda iz tih proizvoda u Uniji bila potpuna.
Često postavljana pitanja
Može li silikonski perilič nositi neprekidne radne temperature iznad 200 °C?
Za neprekidnu radnu aktivnost iznad 200 °C potrebne su toplinski stabilizirane ili specijalne formulacije silikona nakon izliječenja, posebno dizajnirane za okruženja s visokom temperaturom. Standardne komercijalne vrste silikona doživljavaju ubrzano toplinsko starenje i kompresiju postavljenu iznad 200 °C.
Da li silikonske perilice zadržavaju fleksibilnost u zamrzavanju pod nulom?
-Da, to je dobro. Standardni silikonski perili zadržavaju elastomersku fleksibilnost i čvrstoću zatvaranja do -60 ° C (-76 ° F), što ih čini pogodnim za komercijalno skladištenje hladne hladnje, kriogenu opremu i teška vanjska zimska okruženja.
Zašto odabrati silikonske perilice umjesto FKM perilica za visoko temperaturne pečate?
Silikon nudi daleko bolju fleksibilnost pri niskim temperaturama do -60 °C i široko je certificiran za opremu za kontakt s hranom i sanitarnu opremu, dok FKM pruža superiornu otpornost na naftna ulja, agresivne rastvarače i jake kiseline.
Sadržaj
- U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme za upotrebu.
- Prekinuti toplinski vrhovi i izletovi u visokom toplinu
- U skladu s člankom 3. stavkom 2.
- Odolnost na starenje pri povećanoj temperaturi i na kompresiju
- Elastomerni materijali: Silikon i NBR, EPDM i FKM
- Primjer primjene: visokotemperaturno zatvaranje parom u prehrambenoj obradi
- Često postavljana pitanja
