Zašto je naš proizvodni proces gume superioran

Proces proizvodnje vrhunskog gumenog prstena definiran je strogom kontrolom parametara u svakoj fazi proizvodnje, uključujući provjeru sirovina, miješanje spojeva, precizno oblikovanje, vulkanizaciju, kriogeno deflashiranje i konačnu provjeru kvalitete. U skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) Razlika leži u kontroli procesa i ponovljivosti od serije do serije, a ne u inženjerskoj crteži. U ovom vodiču opisuje se što disciplinarni proizvodni proces gumenih prstenova podrazumijeva i kako globalni kupci mogu provjeriti proizvodnu sposobnost pomoću tehničkih podataka.

Kontrola kvalitete sirovine i sledljivost spojeva

Visokokvalitetni gumeni pečatni prstenovi u potpunosti ovise o konzistenciji sirovine. Standardizirani proizvodni proces provjerava svaku dolaznu seriju sirovog elastomera prema određenim parametrima, uključujući razinu polimera, gustoću i viskoznost Mooneyja. Sirovi elastomeri se sastavljaju s sredstvima za očuvanje, punjačima ugljikovog crna i plastifikatorima koristeći automatizirane sustave za teženje i dokumentirane recepte kako bi se spriječilo variranje od serije do serije. U slučaju da se ne upotrebljava, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. točkom (b) U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Gume se uglavnom proizvode formiranjem kompresijom ili injekcijskim oblikovanjem pod visokim pritiskom, a zatim kontroliranom toplinskom vulkanizacijom. Kompresijsko oblikovanje koristi unaprijed oblikovane gume koje se pritisnu u čelične šupljine, što služi kao učinkovita metoda za standardne profile i umjerene količine. Ubrizgavanje formiranja pre-zgrijava spojeve u zapečaćene, višeslojne kalupke pod povišenim pritiskom, pružajući superiornu dimenzionalnu konzistenciju za složene presjeve i velike zapovijedi. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi da je primjena ovog standarda primjenjiva na sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji. U slučaju nedovoljno tvrđivanja, listovi su mekani i podložni velikim pritiscima, dok pretjerano tvrđivanje uzrokuje toplinsku degradaciju, krhkost površine i mikro pukotine pod pritiskom.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Nakon vulkanizacije, oblikovani gumeni prstenovi nose tanak bljesak duž linije razdvajanja alata koji se mora temeljito ukloniti bez oštećenja primarnih zapečaćenih površina. Mikro-rezanje ili površinske izbočine duž presjeka stvaraju mikrokakne puteve koji se otvaraju pod pritiskom tekućine. U industrijskoj postprocesiranju koristi se automatizirano kriogeno deflashiranje, s pomoću polukarbonatnih medija za zamrzavanje dijelova kako bi se uklonio bljesak u razdvojnoj liniji, a istovremeno se održao integritet pečata. Poslije izliječenja u sekundarnim pećnicama stabilizira se svojstvo kompresije i odbacuje ostatke nestabilnih spojeva, što je kritično za dinamične hidrauličke primjene i sanitarne sustave za hranu.

U slučaju da je to potrebno, provjera mora biti provedena u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Završna inspekcija kvalitete provjerava da li proizvodni postupak radi u granicama kontrole. Kritske dimenzije, uključujući unutarnji prečnik, debljinu poprečnog presjeka i koncentričnost, mjerene su kalibriranom opremanjem za optičko sortiranje i beskontaktnim sustavima za vid. Materijalni durometar potvrđuje se pomoću Shore A testera tvrdoće, dok se uzorci podvrgavaju fizičkim testovima na čvrstoću na vladanje, produženje pri lomljenju i kompresiju postavljenim prema ISO i ASTM standardima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Kako provjeriti kvalitetu procesa pri nabavci gumenih prstenova

U slučaju da je proizvodnja gume u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, proizvođač mora imati pristup tehničkoj dokumentaciji. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, proizvođač može zatražiti da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. Upitite se o zapisivanju parametara vulkanizacije, metodama deflashiranja i protokolima za praćenje serije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija je odlučila o uvođenju zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje zahtjeva za izdavanje

Primjer primjene: Uklanjanje pomicanja dimenzija u X-prstenovima hidrauličkih ventila

U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 11. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja električnih ventila u Uniji bila u skladu s načelom razmatranja vrijednosti. Nakon prelaska na proizvođača s dokumentiranim kontrolama procesa, kupac je zahtijevao izvješća o inspekciji na razini serije koja su prikazivala unutarnji prečnik, poprečni presjek i durometar tijekom uzastopnih pošiljaka. Automatska optička inspekcija i čvrsta kontrola vulkanizacije održavaju dimenzije unutar uskog raspona, što proizvođaču omogućuje povećanje prinosa montaže i smanjenje učestalosti ulaznih inspekcija.

Često postavljana pitanja

Što čini proizvodni proces gumenih prstenova superiornim?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.

Kako mogu provjeriti da li dobavljač održava strogu kontrolu procesa?

Za prethodne narudžbe zahtijevaju se potvrde o inspekciji na razini serije, dnevnici o praćenju serije sirovine i krivulje za testiranje reometrom. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije.

Koji je najčešći nedostatak kvalitete gumenih pečata?

Najčešće se pojavljuju razlike u dimenzijama između proizvodnih serija, a zatim bljeskanje linije za odvajanje i površinski rezovi uzrokovani ručnim obrezanjem. Oba pitanja izravno proizlaze iz neadekvatnog praćenja parametara plijesni i nepravilnih metoda deflširanja.