Hvilke tilpassede løsninger er tilgængelige for pakningstætninger

Moderne industrielle systemer kan ikke anvende en almindelig pakningstætning mellem to flanger. Det er af afgørende betydning, at tætninger forhindrer lækkage, at trykket opretholdes inden for de fastsatte grænser og at systemet forbliver sikkert til fortsat brug. Vi har samarbejdet med petrokemisk procesindustri, bilindustrien, fødevareindustrien og generel maskinindustri. I alle henseender er tilpassede, ingeniørudformede pakningstætningsløsninger overlegne standardløsninger.

Longcheng Seal udvikler specialdesignede pakningstætningsløsninger til specifikke driftsbetingelser, herunder temperatur, tryk, medium og montering. Vi præsenterer dig for skræddersyede løsninger til pakningstætning, baggrunden for disse løsninger samt deres betydning for forskellige industrier.

Skreddersyede pakningstætninger

Producenter inden for forskellige industrier foretrækker skræddersyrede tætninger frem for standardtætninger. Dette skyldes mange faktorer, herunder omkostninger, tætningsholdbarhed og langsigtede pålidelighed. Et område, der har en betydelig indflydelse på en pakningstætnings ydeevne, er valget af tætningsmaterialer.

Når der tætnes en pakning til et køretøj, må der ikke anvendes tætningsmaterialer til temperaturer over 130 ̊C og tryk, der overstiger 329,89 psi. Materialer, der kan anvendes, omfatter grafit, PTFE og nogle kompositmaterialer. PTFE og specialiserede elastomere foretrækkes inden for professionel tætning. I fødevare- og farmakopæiske anvendelser skal tætningsmaterialer være FDA-godkendte.

Anvendelsen af metalforstærkede pakninger, der er pålidelige ved meget højt tryk, anvendes inden for olie- og gasindustrien.

American Society for Testing and Materials (ASTM) beskriver materialernes ydeevne for at tage højde for tætningsfejl under specifikke betingelser. Valg af materiale indebærer en afvejning mellem tætnings- og ydeevne, holdbarhed samt sikkerheden for enheden som helhed.

Erfaringsmæssigt skyldes fejl på udstyr ofte forkert valg af materialer snarere end forkert montering af udstyret. I et typisk tænkt system kan fejl undgås ved brug af specialfremstillede pakninger, der er designet til at imødegå specifikke temperatur-, kemiske og trykbetingelser.

Valgmuligheder for størrelse og form af specialfremstillede pakninger

Når man vælger en pakning, kan forbrugerne normalt kun vælge blandt et relativt begrænset antal pakningsstørrelser, som typisk er bestemt af flangernes størrelser.

Dette vil dog ikke fungere i mange tilfælde. For uregelmæssige udstyrskonfigurationer kræves specialfremstillede tilpasninger.

Disse tilpassede forbindelsesdele kan have følgende form:

• - Tilpassede indre og ydre diametre
• - Tilpasset tykkelse
• - Tilpassede former og
• -Præcisions-CNC-bearbejdning

Tætninger kan tilpasses og udvikles specifikt til komprimerbare materialer, hvilket sikrer optimal tætningsydelse for pakninger ved brug af avanceret die-cut- og CNC-teknologi (Computer Numerical Control).

De nyeste tilpassede pakninger giver en hidtil uset lækagepræstation i anlægget – ingen anden løsning har kunnet opnå dette. Lækagereduktionen har overstiget 40 % for første gang nogensinde i anlægget. Dette kan direkte tilskrives den dimensionelle tilpasning.

Tætninger fra flerlags- og sammensatte pakninger kræves også i de mere udfordrende anvendelser, såsom rør- og varmeveksleranlæg, der opererer ved høje temperaturer og tryk.

Nogle eksempler på tilpassede pakningskonstruktioner omfatter:

• – Metalpakninger med en blød tætningsoverfladelag
• – Grafitmetalpakninger
• – PTFE-tætningsringe med elastomerkerner

Fluid Sealing Association rapporterer, at sammensatte strukturer forbedrer kompression og forbedrer genoprettelse under svingende tryk.

Tilpassede tætningsringe fremstilles primært til tunge industrier. De fremstilles specifikt til industrier, der sandsynligvis vil opleve termisk udvidelse og vibration. På grund af disse tilpassede løsninger, der er fleksible og holdbare, vil udstyret have en længere levetid og risikoen for uplanlagt katastrofal lækkage blive betydeligt reduceret.

Overfladebehandlinger, der er udviklet til at klare krævende driftsforhold, kan betydeligt forbedre klæbning, slidstabilitet og korrosionsbestandighed af tætningsringen.

Nogle af disse tilpasninger omfatter:

• – Belægninger til reduktion af klæbning
• – Behandlinger til reduktion af korrosion på overflader
• – Strukturer med høj overfladefriktion
• – Laminering af PTFE-overflader

Disse forbedrede behandlinger er også meget nyttige i kemiske anlæg og offshore-platforme, der konstant er i kontakt med farlige væsker. Belagte pakningstætninger reducerer betydeligt flangeoverfladeskader og vedligeholdelsesindsatsen.

Feltdata har vist, at udskiftningfrekvensen for pakningstætninger i kemiske lagertanke er faldet med ca. 30 % ved anvendelse af specialbelægninger. Dette fører til øget driftseffektivitet samt besparelser, der nemt kan måles.

Tilpassede overholdelsesløsninger efter branche

Forskellige brancher har forskellige regler, der skal overholdes, for eksempel:

• Fødevareforarbejdende anlæg kan være pålagt at overholde FDA- eller EU’s fødevarekvalitetsstandarder.
• Materialer inden for farmaceutisk industri skal være designet til ikke at forurene og være sterile.
• Tætningsløsninger til olie- og gasindustrien skal overholde API-standarderne.
• Materialer, der anvendes i kraftværker, skal kunne tåle høje temperaturer og tryk.

FDA har meget specifikke regler for, hvilke materialer der må bruges for at sikre, at fødevarer ikke bliver forurenet. En pakning til maskiner til fødevareproduktion skal tætte effektivt samt være sikker og ikke-toksisk.

Vi samarbejder med vores kunder for at sikre, at hver enkelt pakning overholder lovgivningen, der regulerer den pågældende industri. Med vores skræddersyede løsning får du øget pålidelighed og gennemsigtighed, da vi leverer dokumentation, testresultater og sporbarhed af materialer.

Teknisk support og testservice

Pakningsfremstilling er kun én komponent af mere omfattende skræddersyrede pakningsløsninger. Teknisk support, ydeevnetests og teknisk support efter salg er ligeledes inkluderet. Ydelserne omfatter typisk:

• Vurdering af temperatur-, tryk- og mediumrelaterede forhold.
• Vurdering af flangens og boltenes belastning.
• Hjælp til valg af materialekonstruktion.
• Udvikling af testprototyper.
• Rådgivning inden for teknisk udvikling.

TESTE

Processen omfatter også professionel testning (kompressionsfasthed, termisk cyklus og lækkageprøvning) osv. Formålet med at teste den endelige pakningstætning er at understøtte den tekniske klemme til designet.

Tilpasset ingeniørarbejde af pakningstætninger minimerer utilsigtet nedlukning og øger produktiviteten af systemer og udstyr.

Betydningen af tilpassede pakningstætningsløsninger

En pakningstætning har, selvom den er en mindre komponent, stor indflydelse på effektiviteten og sikkerheden i det samlede system. Tilpassede løsninger giver virksomheder mulighed for at fastslå de bedste materialer, konstruktionsdesign, præcise dimensioner, overfladebehandlinger og overensstemmelsescertificeringer.

Longcheng Seals praktiske projekterfaring viser, at tilpassede pakningstætningsløsninger yder bedre end almindelige pakninger, når det gælder holdbarhed, pålidelighed og besparelser. Ingeniørarbejde, anvendelige standarder og præcis fremstilling kombineres for at sikre sikre driften og en forlænget levetid for dit udstyr.

Valg af den rigtige specialfremstillede pakning skal ikke kun tage hensyn til utætheder, men til hele systemet.