Julu County, Xingtai City,
Hebei Province, China 055250
Ang mga goma na plug ay mayroong tendensiyang mabawasan sa paglipas ng panahon, kadalasan dahil sa oxidative degradation, na lubos na nakakaapekto sa haba ng kanilang serbisyo bago kailanganin ang pagpapalit. Kapag nalantad sa mga bagay tulad ng UV light mula sa araw o matinding init, ang proseso ng oxidation ay dumadami nang dali-dali, na nagdudulot ng mas mabilis na pagkasira ng materyales. Dito napapakita ang kabutihan ng antioxidants. Ang mga ito ay gumagana sa pamamagitan ng pagbagal sa mga reaksiyong kemikal na sumisira sa goma, upang manatiling functional ang mga plug sa mas matagal na panahon. Ang antioxidants ay literal na humihinto sa mga nakakapinsalang reaksiyon sa loob ng istraktura ng materyales, pinapanatili ang integridad ng mga gomang bahagi kahit harapin ang matitinding hamon ng kapaligiran araw-araw.
Kapag ang mga goma na polymer ay dumadaan sa ilang mga kemikal, mayroon silang tendensiyang mag-reaksyon nang kemikal, nagbabago sa kanilang pag-uugali. Kumuha ng mga solvent at acid bilang halimbawa, madalas silang nagdudulot ng mga problema tulad ng pagkasira o paglaki, na nagpapahina sa goma sa paglipas ng panahon. Nakita na namin ito sa tunay na sitwasyon kung saan nagsisimula ang mga goma na selyo na mabigo dahil sa kanilang kakayahang bumalik sa laki ay naapektuhan na dahil sa pagkalantad sa kemikal. Ang magandang balita ay ang mga mananaliksik ay nag-aaral na ng mga interaksyon na ito sa loob ng ilang taon na. Ang kanilang gawain ay nagdulot ng mas mahusay na kasanayan sa pagpili ng materyales. Ang mga tagagawa ay maaari nang pumili ng tamang uri ng goma batay sa mga bagay na ilalantad nito, sa halip na pumili lang ng pinakamura o pinakamadaling makuha.
Ang mga mikrobyo ay gumaganap din ng isang papel sa proseso ng korosyon na nakakaapekto sa mga goma na plug, lalo na kapag ang ilang mga uri ng bakterya at mga uhong nagsimulang kumilos sa mga materyales na goma. Ang mga maliit na organismo na ito ay talagang nagpapabagsak sa mga kemikal na sangkap ng goma sa paglipas ng panahon, na nagpapahina sa istraktura at sa huli ay nagiging sanhi ng pagkabigo. Kapag sinusuri kung paano nakakaapekto ang mga mikrobyo sa goma, karaniwang tinitingnan ng mga mananaliksik ang uri ng kapaligiran na sumusuporta sa kanilang paglago at pinapatakbo ang iba't ibang mga pagsusulit sa laboratoryo upang malaman ang lawak ng pinsala. Mayroong ilang epektibong pamamaraan para sa ganitong uri ng pagtatasa. Ang ilan ay kasangkot sa paglikha ng mga artipisyal na kapaligiran na katulad ng mga tunay na kondisyon habang ang iba ay umaasa sa pagtingin sa mga sample sa ilalim ng mikroskopyo. Lahat ng mga teknik na ito ay tumutulong upang malaman kung ang mga mikrobyo ay naroroon at kung ano ang kanilang ginagawa sa goma. Ang impormasyong ito ay naging mahalaga naman sa pagbuo ng mga bagong formula ng goma na mas nakakatagal laban sa pag-atake ng mikrobyo at mabawasan ang panganib ng mga problema sa korosyon sa hinaharap.
Ang nitrile rubber ay kakaiba dahil ito ay lubos na nakakatanim sa pagkaubos kapag nakikipag-ugnay sa iba't ibang uri ng hydrocarbon. Para sa mga taong nagtatrabaho sa mga lugar tulad ng mga oil refinery o gas plant, ang ganitong uri ng kemikal na katatagan ay mahalaga nang malaki dahil ang mga kagamitan ay nalalantad sa matitinding sangkap araw-araw. Kung titingnan ang kanyang pagganap, makikita na ang nitrile rubber ay mas mahusay na nakakatiis sa pagkasira kumpara sa maraming alternatibo sa ilalim ng magkatulad na kalagayan. Karamihan sa mga inhinyero na nakikitungo sa mga problemang ito nang regular ay karaniwang inirerekumenda ang paggamit ng nitrile tuwing may patuloy na pagkalantad sa hydrocarbon dahil sa tagal nitong pananatili. Ang paglalagay ng nitrile rubber sa tamang lugar ay nagpapanatili ng integridad ng mga sistema nang mas matagal, binabawasan ang mga nakakainis na isyu sa pagpapanatili, at karaniwang nagpapahaba ng buhay ng mga bahagi nang lampas sa inaasahan. Iyon ang dahilan kung bakit maraming industriyal na operasyon ang umaasa dito para sa mga gawain kung saan kailangang patuloy na gumana ang mga bagay nang walang paulit-ulit na pagkumpuni.
Ang EPDM goma ay talagang mahusay na nagtatag ng resistensya laban sa mga kemikal at pisikal na tensyon kapag nakaharap sa mga acid. Nakitaan na muli at muli ng mga pagsubok na ang materyales na ito ay may kamangha-manghang pagganap sa mga ganitong matitinding sitwasyon. Karamihan sa mga pamantayan sa industriya ay nagmumungkahi ng EPDM tuwing kailangan ng isang bagay na lumaban sa pinsala ng acid, kaya naman maraming kemikal na planta at mga pasilidad sa paggamot ng tubig-bahay ang umaasa dito. Kapag pumipili ang mga kompanya ng EPDM para sa mga bahagi na nakakalantad sa matitinding kemikal, nangangahulugan ito na ginagarantiya nila na ang mga bahaging ito ay hindi mabilis masisira. Hindi lamang ang kakayahan nitong sumalangsang sa pag-atake ng acid ang nagpapahalaga sa EPDM, kundi pati na rin kung paano ito nagpapababa ng gastos sa pagpapalit at nagpapagaan ng mga problema sa pagpapanatili sa paglipas ng panahon. Para sa sinumang gumagawa nang paulit-ulit sa mga matitinding bagay, ang EPDM ay nag-aalok ng parehong proteksyon at pagtitipid.
Ang FKM fluorocarbon rubber ay kakaiba kung nasa matitinding sitwasyon dahil ito ay mas nakakatag ng pagbabago ng temperatura at mga kemikal kumpara sa karamihan sa ibang goma sa merkado. Nakita namin ito sa tunay na mga sitwasyon. May mga numero na sumusuporta dito, ngunit ang talagang nagkukwento ay ang mga kwento ng mga taong gumagamit nito sa mga lugar kung saan wala nang iba ang gumagana. Para sa mga manufacturer na gumagawa sa mga oil refinery, chemical plant, o saanman mayroong matitinding substansiya, ang FKM ay halos hindi mapapalitan. Kapag nagbago ang mga kompanya sa mga bahagi ng FKM imbes na sa iba, nakikita nila ang mas kaunting pagkasira at mas matagal ang buhay ng kagamitan. Kaya maraming mga inhinyero ang nagtatakda ng FKM tuwing kailangan nila ng isang bagay na hindi mababagsak sa presyon o matutunaw kapag nalantad sa matitinding kemikal araw-araw.
Ang mga goma ay talagang nahihirapan kapag nalantad sa sobrang temperatura, na nagpapabilis nang husto sa kanilang proseso ng pag-iipon. Kapag ang temperatura ay nagbabago nang sobra, ang materyales ay nagsisimulang masira nang mas mabilis kaysa karaniwan. Ang mga siyentipikong pagsubok ay sumusuporta naman dito nang maayos. Kunin ang halimbawa ng init, ito ang nagiging sanhi kung bakit mabilis mawala ang elastisidad at lakas ng goma sa paglipas ng panahon. Ang komunidad ng pananaliksik ay nakapagsuri na rin kung gaano kabilis ang pagkasira ng iba't ibang uri ng goma sa ilalim ng magkakaibang kondisyon, at ang kanilang natuklasan ay malinaw lamang: ang goma ay hindi gaanong matibay kapag sobra ang init. Ito ay nagiging mahalaga lalo na sa mga industriya na umaasa sa mga seal at gaskets dahil ang gastos sa pagpapalit ay maaaring tumaas nang husto kung ang mga materyales ay mabibigo nang maaga dahil sa thermal stress.
Mahalaga na malaman kung ano ang mga lebel ng konsentrasyon ng mga nakakapanis na ahente na makakaapekto sa mga goma upang masuri kung gaano katagal sila tatagal. Sa madaling salita, ang mga puntong threshold na ito ay nagsasabi kung kailan magsisimulang masira ang goma pagkatapos makontak ang iba't ibang nakakapanis na kemikal. Ang mga industriya ay karaniwang nagpapatakbo ng mga pagsubok na sumusunod sa mga tiyak na pamamaraan upang maayos na matukoy ang mga limitasyong ito, habang sinusunod ang mga itinakdang alituntunin sa pagsubok. Ang layunin ng mga pamantayan ay simple lamang—tinitiyak nilang ang mga sample ng goma ay sinusubok nang pareho sa bawat oras upang ang mga manufacturer ay maaaring maasahan ang pagtataya kung gaano kahusay ang pagtutol ng kanilang mga produkto sa pagsusuot at pagkasira sa loob ng ilang buwan o kahit na taon ng serbisyo.
Nang harapin ng mga goma ang parehong pisikal na tensyon at kemikal na kontak nang sabay-sabay, ang problema ng korosyon ay karaniwang lumalala nang higit sa epekto ng bawat isa sa mga salik. Ang pag-unawa kung paano nagsama ang dalawang puwersang ito ay nakatutulong upang ipaliwanag kung bakit ang mga materyales ay madalas nabigo sa mga industriyal na kapaligiran. Ang mga halimbawa sa tunay na mundo ay nagpapakita kung ano ang nangyayari kapag ang mga gomang bahagi ay napapailalim sa paulit-ulit na paggalaw habang nakalantad din sa matinding kemikal. Isang pabrika ang nakakita ng buong batch ng mga selyo na sumailalim sa pagkasira pagkalipas lamang ng ilang linggo dahil hindi isinasaalang-alang ang parehong uri ng pagsusuot nang sabay. Para sa mga inhinyero na nagtatrabaho sa mga gomang bahagi sa ilalim ng matinding kondisyon, makatutulong na isaalang-alang pareho ang mekanikal na karga at kemikal na pakikipag-ugnayan sa pagsubok ng tibay. Maraming tagagawa ngayon ang kasama na ang mga pagsusulit sa dalawang salik bilang karaniwang kasanayan sa halip na umaasa sa mga pagsusulit na may solong salik lamang.
Kung gaano kakinis o karo o ang ibabaw ng isang materyales ay nagpapasya kung paano mapipigilan ang pagbuo ng mga maliit na bitak, na sa huli ay magiging malaking problema para sa korosyon. Kapag ang mga ibabaw ay may de-kalidad na tapusin, hindi nito masyadong magkakaroon ng mga maliit na tapyas at gasgas kung saan magsisimulang lumaki ang mikrobitak. Alam ng karamihan sa mga inhinyero ang katotohanan ito, kaya naman binibigyan nila ng dagdag na oras ang paggamot sa ibabaw habang nagmamanupaktura. Ginugupit nila ang mga metal na bahagi hanggang sa makinang, nilalagyan ng mga protektibong patong tulad ng pintura o wax, anumang pwede talagang lumikha ng harang sa pagitan ng materyales at anumang maaaring atakihin ito. Ang ilang mga tindahan ay pati na nga gumagamit pa ng mga espesyal na teknik tulad ng electroplating o laser treatment para makakuha ng dagdag na proteksyon laban sa panganib ng korosyon sa darating na panahon.
Ang paraan kung paano binubuo ang mga bahagi ay may malaking papel sa pagpigil sa pagtigil ng mga likido, na kadalasang nagdudulot ng problema sa pagkaluma sa paglipas ng panahon. Kapag nag-eksperimento ang mga disenyo sa mga hugis at istruktura, talagang nakatutulong ito sa mas mabilis na pag-alon ng tubig, kaya mas kaunti ang pagkakataon na manatili ang mga nakakapanis na sangkap at sumira sa mga materyales. Ang mga bagay tulad ng nakamiring mga surface at mga butas na maingat na inilalagay ay talagang gumagana ayon sa mga tunay na pagsubok na nakita namin sa paglipas ng panahon. Ang mga tagagawa na nagsasama ng ganitong mga tampok sa kanilang mga disenyo ay may posibilidad na makaranas ng mas kaunting problema sa pagkaluma sa kanilang mga produkto.
Kumpara sa mga materyales na single layer, ang multi-layered composite structures ay mas matibay laban sa chemical corrosion sa paglipas ng panahon. Sa pamamagitan ng pagsasama ng iba't ibang sangkap sa loob ng magkakaibang layer, ang mga materyales na ito ay mayroong napakahusay na pagganap kahit kapag nalantad sa matitinding kapaligiran. Isang halimbawa ay ang aerospace applications kung saan ang mga inhinyero ay nag-i-stack ng mga metal kasama ang polymers upang makalikha ng mga barrier na humihinto sa pagba-bag ng mga corrosive agents. Bagama't totoo na tumaas ang manufacturing costs sa ganitong layered approach, karamihan sa mga industrial user ay nakikita na sulit ang karagdagang gastos dahil mas matagal ang lifespan ng kanilang kagamitan bago kailangang palitan. Talagang nagpapasalamat ang maintenance crews na hindi na kailangang palitan ang mga bahagi bawat ilang buwan, na siyang nagpapagkaiba sa badyet ng operasyon sa maraming sektor.
Mahalaga ang makakuha ng tumpak na mga resulta kung gaano katagal ang magagamit ang mga goma upang matiyak na gagana nang maayos ang mga ito nang hindi biglang nasira. Dito pumapasok ang di-nasisirang pagsubok (non-destructive testing) bilang isang mahusay na alternatibo dahil nagpapahintulot ito sa amin na suriin ang kalagayan nang hindi sinisira ang mismong materyales. May ilang karaniwang pamamaraan na ginagamit dito. Ang ultrasonic testing ay nagpapadala ng tunog na alon sa materyales upang humanap ng mga nakatagong bitak o kahinaan, samantalang ang radiographic inspection ay gumagamit naman ng X-ray upang makakuha ng detalyadong larawan ng kondisyon sa ilalim ng ibabaw. Matagumpay na ginamit na nang maraming beses ang mga pagsubok na ito sa iba't ibang industriya, na nakakita ng mga problema bago pa ito maging malubha. Sa pamamagitan ng pagtuklas ng mga paunang senyales ng pagkasira, maaari ng mga kumpanya na ayusin ang mga ito bago pa tuluyang mawasak, na siyang nagpapahaba ng buhay ng mga bahagi na goma - mula sa mga seal ng sasakyan hanggang sa mga kagamitang pang-industriya.
Ang pagbantay kung paano humihinang ang mga goma kapag nalantad sa mga kemikal ay tumutulong upang malaman kung ang mga ito ay kemikal na bumubulok at kung sapat ang kanilang tibay para sa kanilang inilaang gamit. May ilang iba't ibang pamamaraan upang masukat ang epektong ito pagkatapos ng pagtiklop sa kemikal. Ang ilang mga lab ay gumagamit ng pagsukat ng dami habang ang iba naman ay gumagamit ng mga espesyal na dye na nagbabago ng kulay sa mga bahagi kung saan naapektuhan ng solvent ang materyales. Nakita ng mga pag-aaral sa iba't ibang lab na ang mga pamamaraang ito ay medyo epektibo. Halimbawa, napansin ng mga mananaliksik ang mga nakapirmeng pattern ng pamamaga na tugma sa ilang partikular na kondisyon ng kemikal, na nagbibigay ng konkretong batayan sa mga inhinyero kapag nagplano ng maintenance schedule o pagpili ng mga materyales para sa partikular na aplikasyon. Kapag isinagawa ng mga kumpanya ang mga pamamaraang ito sa pagsubok, mas maaga nilang natatagpuan ang mga problema at maiiwasan ang mga mabibigat na pagkabigo sa hinaharap, na nagpapanatili sa kagamitan na maaasahan pa rin kahit sa ilalim ng mahihirap na kondisyon ng operasyon.
Mahalaga ang pagpaplano kailan palitan ang mga bahagi batay sa tagal ng buhay ng mga materyales para mapanatili ang maayos na pagpapatakbo ng operasyon. Naisipan ng mga inhinyero ang iba't ibang paraan upang matukoy ang pinakamahusay na oras para palitan ang mga goma bago pa man ito tuluyang masira. Karamihan sa mga pamamaraang ito ay nakatuon sa mga bagay tulad ng dami ng pagsusuot na nangyayari sa paglipas ng panahon at uri ng presyon na nararanasan ng mga materyales sa panahon ng normal na operasyon. Ang ilang mga pamamaraan ay isinasama pa ang mga kondisyong pangkapaligiran na nakakaapekto sa haba ng buhay. Napapabuti talaga ang mga ganitong modelo ng prediksiyon sa mga iskedyul ng pagpapanatili. Maraming kumpanya ngayon ang nakakakita na ang pagsunod sa mga gabay na ito ay nakababawas sa mga hindi inaasahang pagkabigo at nakakatipid ng pera sa mahabang panahon habang tinatapos pa rin ang mga target sa produksyon nang walang hindi kinakailangang pagkaantala.
Sa pamamagitan ng pagtanggap ng mga metodolohiya at teknik na ito, ang mga industriya ay maaaring mapahusay ang tibay at katiyakan ng mga goma, mapoprotektahan ang operasyon at mababawasan ang pangangailangan para sa agarang pagpapalit. Ang regular na pagtatasa at pagpapanatili ay mahalaga upang makamit ang gayong mga resulta, at isang mapag-imbentong paraan sa pamamahala ay maaaring magdulot ng makabuluhang pagpapabuti sa haba ng buhay ng materyales.
