Ein O-Ring kostet wenige Cent. Die Ausfallzeit, die durch sein Versagen verursacht wird, kann Tausende kosten. In den meisten Fällen liegt das Problem nicht am Dichtungsbauteil selbst – vielmehr war das Material von Anfang an nicht optimal auf die Anwendung abgestimmt. Temperatur, Fluidmedien, Druck und Einsatzzyklus beeinflussen stets die richtige Wahl. Hier ist ein praxisorientierter Leitfaden zu den vier gebräuchlichsten Elastomeren und wann jeweils welches die richtige Wahl ist.
NBR (Nitrilkautschuk) – Der industrielle Allrounder
- Temperaturbereich: –30 °C bis +120 °C
- Ideal für: Mineralöle, Kraftstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Wasser
- Vermeiden Sie: Ozon, starke Säuren, hochtemperaturbelastete Umgebungen
- Typischer Einsatz: Automobilindustrie, allgemeiner Maschinenbau, Hydrauliksysteme
NBR ist die Standardwahl für Öl- und Kraftstoffanwendungen und bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Es deckt die meisten gängigen industriellen Dichtungsanforderungen ab und ist in einer breiten Härtepalette erhältlich.
FKM (Fluorkautschuk) – Hohe Hitze- und Chemikalienbeständigkeit
- Temperaturbereich: –20 °C bis +200 °C
- Besonders geeignet für: aggressive Chemikalien, Öle bei hoher Temperatur, Kraftstoffsysteme
- Typische Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, chemische Verfahrenstechnik, Öl- und Gasindustrie, Antriebsstränge für Automobile
Wenn eine Anwendung Wärme mit chemischer Belastung kombiniert, ist FKM die zuverlässige Wahl. Es widersteht Quellung und Aushärtung deutlich länger als NBR in anspruchsvollen Medien.
EPDM — Wetter-, Ozon- und Dampfbeständigkeit
- Temperaturbereich: –50 °C bis +150 °C
- Besonders geeignet für: Außeneinsatz, Ozon, Dampf, heißes Wasser, Bremsflüssigkeiten
- Nicht geeignet für: Mineralöle und Kraftstoffe
- Typische Anwendungen: Kühlsysteme für Automobile, Wetterdichtungen, Wasser- und Dampfsysteme
EPDM überzeugt im Außenbereich und im Dampf-/Wassereinsatz, wo viele andere Elastomere rasch Risse bilden und altern.
Silikon — Extremtemperaturen und Lebensmittelkontakt
- Temperaturbereich: -60 °C bis +230 °C
- Am besten geeignet für: extrem niedrige/hohe Temperaturen, lebensmittel- und medizinische Anwendungen, elektrische Isolierung
- Vermeiden Sie: Abrieb, dynamische Dichtungen unter hohem Druck
- Typischer Einsatz: Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Medizinprodukte, Elektronik
Silikon behält über den breitesten Temperaturbereich hinweg seine Flexibilität und ist die Standardwahl für FDA-konforme Lebensmittelkontaktanwendungen.
Jenseits der Big Four
Spezielle Bedingungen erfordern spezielle Werkstoffe: HNBR für Ölbeständigkeit bei gleichzeitiger Hitzebeständigkeit, FFKM für den aggressivsten chemischen und hochtemperaturbeständigen Einsatz, CR für Wetter- und Flammbeständigkeit sowie PU für hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit.
So wählen Sie aus — Vier Fragen, die Sie stellen sollten
1. Welcher Temperatur ist die Dichtung tatsächlich ausgesetzt (dauerhaft und kurzzeitig)?
2. Mit welchen Flüssigkeiten oder Chemikalien kommt es in Kontakt?
3. Handelt es sich um eine statische oder dynamische (bewegte) Dichtung?
4. Welche Härte (Shore A) erfordert Ihr Nut-Design?
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