En O-ring kostar några öre. Stilleståndet den orsakar vid fel kan kosta tusentals kronor. I de flesta fallen är det inte tätningsringen i sig som är problemet – materialet var aldrig rätt anpassat för applikationen. Temperatur, vätskemedium, tryck och driftcykel påverkar alla valet. Här är en praktisk vägledning för de fyra vanligaste elastomererna och när var och en är rätt val.
NBR (nitrilgummi) – Den industriella arbetshästen
- Temperaturområde: -30 °C till +120 °C
- Bäst för: mineraloljor, bränslen, hydraulvätskor, vatten
- Undvik: ozon, starka syror, högtemperaturmiljöer
- Typisk användning: bilmotorer, allmän industri, hydraulsystem
NBR är standardvalet för olje- och bränsleapplikationer och ger bäst värde för pengarna. Det täcker de flesta standardindustriella tätningsbehoven och finns i ett brett hårdhetsområde.
FKM (fluorkolvätekautschuk) – Hög värme- och kemikaliebeständighet
– Temperaturområde: –20 °C till +200 °C
– Bäst för: aggressiva kemikalier, oljor vid hög temperatur, bränslesystem
– Typisk användning: luft- och rymdfart, kemisk industri, olja och gas, automobilkraftöverföringar
När en applikation kombinerar värme med kemisk påverkan är FKM det pålitliga valet. Det motstår svällning och uttorkning långt längre än NBR i krävande miljöer.
EPDM – Motstånd mot väder, ozon och ånga
– Temperaturområde: –50 °C till +150 °C
– Bäst för: utomhusanvändning, ozon, ånga, varmt vatten, bromsvätskor
– Undvik: petroleumoljor och bränslen
– Typisk användning: bilmotorvärmesystem, väderförsegling, vatten- och ångsystem
EPDM presterar utmärkt utomhus och i ånga/vattenapplikationer, där många andra elastomerer spricker och åldras snabbt.
Silikon — Extrema temperaturer och kontakt med livsmedel
- Temperaturområde: -60 °C till +230 °C
- Bäst för: extrema låga/höga temperaturer, livsmedelsklass och medicinsk kontakt, elektrisk isolering
- Undvik: slitage, dynamiskt tätningsarbete under högt tryck
- Vanlig användning: livsmedels- och dryckesindustrin, medicinska apparater, elektronik
Silikon behåller sin flexibilitet över det bredaste temperaturområdet och är standardvalet för FDA-kompatibla applikationer med kontakt med livsmedel.
Bortom de fyra stora
Särskilda förhållanden kräver särskilda material: HNBR för oljetåliga egenskaper kombinerat med värmetåligitet, FFKM för de mest aggressiva kemiska och högtemperaturapplikationerna, CR för väder- och flammotåligitet samt PU för hög slitstabilitet och nötningstålighet.
Hur man väljer – fyra frågor att ställa
1. Vilken temperatur utsätts tätningen faktiskt för (kontinuerlig och topp)?
2. Vilka vätskor eller kemikalier kommer den att komma i kontakt med?
3. Är tätningsringen statisk eller dynamisk (rörlig)?
4. Vilken hårdhet (Shore A) kräver din spårdesign?
Få en gratis materialrekommendation
Vid Xingtai Longcheng Sealing har vi formulerat och formgjutit anpassade gummidelar i över 10 elastomerfamiljer i 17 år – bland annat NBR, FKM, EPDM, Silicone, HNBR, FFKM och fler. Vårt interna blandningsteam granskar ditt ritningsunderlag och driftförhållanden, och rekommenderar sedan rätt material, hårdhet och spåranpassning – helt kostnadsfritt.
👉 Skicka oss ditt ritningsunderlag och driftförhållanden, och få en materialrekommendation inom 24 timmar: [ Kontakta oss / Begär ett citat]
EN
