En entornos industriales, el fallo de los sellos de caucho es una de las principales causas de tiempos de inactividad y costes de mantenimiento. Los datos indican que más del 60 % de dichos fallos no se deben a defectos del producto, sino a una selección inadecuada, errores durante la instalación o condiciones operativas incompatibles. Basándonos en nuestra experiencia en los procesos de moldeo y corte por vulcanización, presentamos esta guía para ayudarle a evitar errores comunes y prolongar la vida útil de sus equipos.
Parte 1: Modos de fallo habituales y causas fundamentales
Comprender por qué fallan los sellos es el primer paso hacia su prevención.
Endurecimiento prematuro y fisuración
Síntomas: Pérdida de elasticidad, grietas superficiales antes del tiempo de vida útil esperado.
Causas: Incompatibilidad entre temperatura y material (por ejemplo, NBR por encima de 100 °C); exposición al ozono o a la radiación UV (uso al aire libre); incompatibilidad química.
Deformación excesiva y extrusión
Síntomas: Cambio permanente de forma, expulsión del material hacia las holguras.
Causas: Dureza inadecuada para la presión aplicada; holgura excesiva en el diseño; ablandamiento del material a altas temperaturas.
Fuga
Síntomas: Filtración en juntas estáticas o dinámicas.
Causas: Desajuste dimensional con la ranura; superficies de sellado rugosas; relación de compresión incorrecta.
Daños por instalación
Síntomas: Cortes, muescas o torsiones en sellos nuevos.
Causas: Uso de herramientas afiladas; ausencia de elementos guía; lubricación insuficiente durante el montaje.
Parte 2: Nuestras soluciones: Material, diseño y proceso
Ofrecemos soluciones fiables mediante una fabricación precisa y una selección fundamentada.
Guía de selección de materiales:
NBR (Nitrilo): Económico para aceites y combustibles. Rango: -30 °C a 100 °C.
EPDM: Excelente para agua, vapor y condiciones climáticas. No apto para aceites petrolíferos.
Diseño y fabricación de precisión:
Vulcanización controlada: Un control preciso del tiempo, la temperatura y la presión garantiza propiedades óptimas del material y consistencia entre lotes.
Acabado superior: Los moldes están diseñados para lograr superficies lisas y con mínima formación de rebabas, lo que reduce la fricción y evita daños durante la instalación.
Parte 3: Buenas prácticas para la instalación y el mantenimiento
Antes de la instalación: Limpie minuciosamente las ranuras, inspeccione los sellos y aplique un lubricante compatible.
Durante la instalación: Utilice herramientas adecuadas (por ejemplo, conos de instalación), evite estirar en exceso (> 5 %) y asegúrese de que el sello quede correctamente asentado, sin torsión.
En funcionamiento: Supervise la temperatura y la presión, realice inspecciones periódicas y verifique signos tempranos de desgaste o fugas menores.
Parte 4: Cómo le apoyamos para su éxito
Consultoría técnica: Le ayudamos con la selección de materiales, la revisión dimensional y el análisis de fallos.
Calidad certificada: Nuestro sistema ISO 9001 garantiza la trazabilidad y la consistencia. Los productos cumplen con los requisitos CE y ROHS.
Resolución de problemas comprobada:
Conclusión
La prevención, mediante una selección informada y un manejo adecuado, es mucho más rentable que la reparación. No solo suministramos componentes de caucho de calidad, sino que ofrecemos soluciones prácticas basadas en experiencia real. Colabore con nosotros para desarrollar estrategias de sellado fiables que reduzcan los tiempos de inactividad y los costes operativos totales.
EN
