Ipari környezetben a gumitömítések meghibásodása a leállások és karbantartási költségek egyik fő oka. Adatok szerint az ilyen meghibásodások több mint 60%-a nem termékhibából, hanem helytelen kiválasztásból, telepítési hibákból vagy a működési feltételekkel való nem megfelelő egyezésből ered. A vulkanizáló formázási és vágási folyamatainkban szerzett szakértelemünkre támaszkodva készítettük ezt az útmutatót, hogy segítsünk elkerülni a gyakori buktatókat, és meghosszabbítsuk a berendezések élettartamát.
1. rész: Gyakori meghibásodási módok és okok
A tömítések meghibásodásának okainak megértése az első lépés a megelőzés felé.
Korai keményedés és repedés
Jelenségek: Rugalmasságvesztés, a várható élettartam lejárta előtt megjelenő felületi repedések.
Okok: Hőmérséklet/anyag-összeegyeztethetetlenség (pl. NBR 100 °C feletti hőmérsékleten); ózonnak vagy UV-sugárzásnak való kitettség (kültéri használat); kémiai összeegyeztethetetlenség.
Túlzott deformáció és extrúzió
Jelenségek: Állandó alakváltozás, anyag kiszorulása a résekbe.
Okok: Nyomásra nem megfelelő keménység; túlzottan nagy tervezési hézag; magas hőmérsékleten bekövetkező lágyulás.
Szivárgás
Jelek: Szivárgás statikus vagy dinamikus illesztéseknél.
Okok: Méreteltérés a horpadással; érdes tömítőfelületek; helytelen összenyomási arány.
Beszerelési károk
Jelek: Vágások, horpadások vagy torzulások új tömítéseken.
Okok: Éles eszközök használata; vezetőelemek hiánya; elégtelen kenés az összeszerelés során.
2. rész: Megoldásaink – anyag, tervezés és folyamat
Megbízható megoldásokat nyújtunk pontos gyártással és megbízható anyagválasztással.
Anyagválasztási útmutató:
EPDM: Kiváló víz-, gőz- és időjárásállóság. Nem alkalmas petróleum alapú olajokhoz.
Pontos tervezés és gyártás:
Szabályozott vulkanizáció: Az idő, a hőmérséklet és a nyomás pontos szabályozása biztosítja az optimális anyagtulajdonságokat és a tételenkénti egyenletességet.
Kiváló felületminőség: A formák úgy készülnek, hogy sima, villámnyomás-minimalizált felületet adjanak, csökkentve ezzel a súrlódást és megelőzve a felszerelés során keletkező károsodást.
3. rész: Telepítés és karbantartás legjobb gyakorlatai
A telepítés előtt: Tisztítsa alaposan a horpadásokat, ellenőrizze a tömítéseket, és alkalmazzon kompatibilis kenőanyagot.
A telepítés során: Használjon megfelelő eszközöket (pl. felszerelési kúpokat), kerülje a túlnyújtást (több mint 5 %), és győződjön meg róla, hogy a tömítés helyesen ültetett be, anélkül, hogy elcsavarodna.
Üzemelés közben: Figyelje a hőmérsékletet és a nyomást, végezzen rendszeres ellenőrzéseket, és keressen korai kopásjeleket vagy enyhe szivárgást.
4. rész: Hogyan támogatjuk sikeres működését
Műszaki tanácsadás: Segítséget nyújtunk az anyagválasztásban, a méretek ellenőrzésében és a hibaelemzésben.
Tanúsított minőség: Az ISO 9001 rendszerünk biztosítja a nyomon követhetőséget és az egyenletességet. Termékeink megfelelnek a CE és az ROHS előírásoknak.
Bizonyított problémamegoldás:
Összegzés
A megelőzés – tájékozott anyagválasztással és megfelelő kezeléssel – lényegesen költséghatékonyabb, mint a javítás. Nem csupán minőségi gumikomponenseket, hanem gyakorlatias megoldásokat is kínálunk, amelyek valós üzemi tapasztalatokon alapulnak. Lépjen partnerségre velünk megbízható tömítési stratégiák kialakításához, amelyek csökkentik az állásidőt és az üzemeltetési teljes költséget.
EN
