I industrielle miljøer er feil på gummietetninger en ledende årsak til driftsavbrudd og vedlikeholdsutgifter. Data indikerer at over 60 % av slike feil ikke skyldes produktmangler, men feilaktig valg, monteringsfeil eller uoverensstemmelse mellom driftsforhold og tetningsmaterialer. Basert på vår ekspertise innen vulkanisering, støpeprosesser og skjæring gir vi denne veiledningen for å hjelpe deg med å unngå vanlige feil og utvide utstyrets levetid.
Del 1: Vanlige feilmønstre og underliggende årsaker
Å forstå hvorfor tetninger svikter er det første steget mot forebygging.
For tidlig herding og sprekking
Symptomer: Tap av elastisitet, overflate-sprekker før forventet levetid.
Årsaker: Temperatur-/materialeuoverensstemmelse (f.eks. NBR over 100 °C); ozon-/UV-eksponering (utendørs bruk); kjemisk inkompatibilitet.
Overdreven deformasjon og ekstrudering
Symptomer: Permanent formendring, materiale presset inn i spalter.
Årsaker: Feil hardhet for trykket; for stor konstruksjonsklaring; mykning ved høy temperatur.
Lekkasje
Symptomer: Lekkasje ved statiske eller dynamiske ledd.
Årsaker: Mismatch i dimensjoner med sporet; ru tettende overflater; feil kompresjonsforhold.
Monteringsbeskadigelse
Symptomer: Skårsår, hakk eller vrinking på nye tetninger.
Årsaker: Bruk av skarpe verktøy; manglende veiledende funksjoner; utilstrekkelig smøring under montering.
Del 2: Våre løsninger: Materiale, design og prosess
Vi leverer pålitelige løsninger gjennom nøyaktig produksjon og informert valg.
Veileder for materialevalg:
NBR (Nitril): Kostnadseffektivt for oljer/brændstoffer. Temperaturområde: –30 °C til 100 °C.
FKM (Fluorkarbon): For høye temperaturer (opp til 200 °C) og aggressive kjemikalier. Premiumpris.
EPDM: Utmerket for vann, damp og vær. Ikke egnet for petroleumsoljer.
VMQ (silikon): Vidt temperaturområde (–60 °C til 200 °C), godt egnet for isolasjon. Lavere fasthet.
Presisjonsdesign og -produksjon:
Kontrollert vulkanisering: Nøyaktig kontroll av tid, temperatur og trykk sikrer optimale materialegenskaper og konsistens mellom partier.
Overlegen overflatebehandling: Former er laget for glatte, flash-minimaliserte overflater for å redusere friksjon og forhindre skade under montering.
Del 3: Beste praksis for montering og vedlikehold
Før montering: Rengjør sporene grundig, inspiser tetninger og påfør en kompatibel smøremiddel.
Under montering: Bruk riktige verktøy (f.eks. monteringskonuser), unngå overstrekk (> 5 %) og sørg for at tetningen sitter korrekt uten vrinking.
Under drift: Overvåk temperatur og trykk, utfør regelmessige inspeksjoner og sjekk for tidlige tegn på slitasje eller små lekkasjer.
Del 4: Hvordan vi støtter din suksess
Teknisk rådgivning: Vi bistår med materialevalg, dimensjonsvurdering og feilanalse.
Sertifisert kvalitet: Vårt ISO 9001-system sikrer sporbarehet og konsekvens. Produktene oppfyller CE- og RoHS-kravene.
Bevist problemløsning:
Konklusjon
Forebygging gjennom informert valg og riktig håndtering er langt mer kostnadseffektiv enn reparer. Vi leverer mer enn bare kvalitetsgummideler – vi tilbyr praktiske løsninger basert på erfaring fra virkeligheten. Samarbeid med oss om utvikling av pålitelige tettningsstrategier som reduserer driftsstans og totale driftskostnader.
EN
