Tööstuslikes tingimustes on kummist tihendite katkemine ülempiirangu põhjustav tegur seadmete seisakute ja hoolduskulude suurenemisel. Andmed näitavad, et selliste katkemiste üle 60% ei põhju pärine esialgsest tootepuudusest, vaid valest valikust, paigaldusvigadest või töötingimustega mitteühtivast kasutamisest. Toetudes meie spetsialistite teadmustele vulkaniseerimisvormimise ja lõikeprotsesside valdkonnas, pakume seda juhendit, et aidata teil vältida tavalisi vigu ja pikendada seadmete eluiga.
Osa 1: Tavalised katkemisviisid ja nende põhjused
Tihendite katkemise põhjuste mõistmine on esimene samm ennetamise suunas.
Varajane karedaks muutumine ja pragunemine
Märgid: Elastsuse kaotus, pinnale tekkinud pragud enne oodatavat eluiga.
Põhjused: Temperatuuri ja materjali mittesobivus (nt NBR üle 100 °C); osoon- või UV-kiirguse mõju (välimistes tingimustes kasutamine); keemiline mittesobivus.
Liialdatud deformatsioon ja väljusurumine
Märgid: Püsiv kuju muutus, materjal surutud lõhku.
Põhjused: Vigane kõvadus rõhu suhtes; liialdatud konstruktsioonilõhe; kõrgtemperatuurilne pehmendumine.
Voolupuutumine
Märgid: Leke staatilistes või dünaamilistes liitumistes.
Põhjused: Mõõtmete mittekokkusobivus soonaga; ebapiisavalt siledad tihenduspinnad; vale surve suhe.
Paigalduskahjustus
Märgid: Lõiked, kriimud või keerutused uutes tihendites.
Põhjused: Teravnoolsete tööriistade kasutamine; juhitud puudumine; piisamatu lubrikaator paigaldamisel.
Osas 2: Meie lahendused: materjal, konstruktsioon ja protsess
Pakkume usaldusväärseid lahendusi täpse tootmise ja teadliku valiku abil.
Materjali valikujuhend:
NBR (nitrilkaumukumm): Kuluefektiivne õlidele ja kütustele. Temperatuurivahemik: –30 °C kuni 100 °C.
EPDM: Erakordne vee, auruga ja ilmastiku suhtes. Mitte naftapõhjastele õlidele.
Täpsuskujundus ja tootmine:
Kontrollitud vulkaniseerimine: aja, temperatuuri ja rõhu täpne reguleerimine tagab optimaalsed materjaliomadused ja partii ühtlase kvaliteedi.
Ülim kvaliteediga pinnatöötlus: vormid on valmistatud siledate, väikese liitumisjoonega pindadega, et vähendada hõõrdumist ja vältida paigaldamisel tekkivaid kahjustusi.
Osaga 3: Paigaldamise ja hooldamise parimad tavasid
Paigaldamise eel: puhastage sooned põhjalikult, kontrollige tihendid ja kandke neile sobiv lubrikaant.
Paigaldamise ajal: kasutage sobivaid tööriistu (nt paigalduskoonuseid), vältige ülevenitamist (>5%) ja veenduge, et tihend oleks õigesti paigaldatud ilma keerutamiseta.
Kasutamise ajal: jälgige temperatuuri ja rõhku, viige läbi regulaarsed inspekteerimised ning kontrollige varajasi kulumise või väikeste lekke märke.
Osaga 4: Kuidas me toetame teie edu
Tehniline nõustamine: aitame materjalivalikul, mõõtmete ülevaatusel ja katkemisanalüüsil.
Sertifitseeritud kvaliteet: meie ISO 9001 süsteem tagab jälgitavuse ja ühtlase kvaliteedi. Tooted vastavad CE ja ROHS nõuetele.
Tõestatud probleemilahendus:
Kohustuslik väljaandmine
Ennetamine – teadliku materjali valiku ja õige käsitluse abil – on palju kuluefektiivsem kui remont. Pakume mitte ainult kvaliteetseid kummikomponente, vaid ka praktilisi lahendusi, mis põhinevad reaalsetel kogemustel. Partnerluses meiega saate arendada usaldusväärseid tihendusstrateegiaid, mis vähendavad seiskumisaja ja kogu töökoormusega seotud kulusid.
EN
