Արդյունաբերական պայմաններում ռետինե ստատիկ ամրացումների ձախողումը դադարի և սպասարկման ծախսերի հիմնական պատճառն է: Տվյալները ցույց են տալիս, որ այդպիսի ձախողումների 60%-ից ավելին պայմանավորված չէ արտադրանքի թերություններով, այլ՝ սխալ ընտրությամբ, տեղադրման սխալներով կամ շահագործման պայմանների անհամապատասխանությամբ: Օգտվելով մեր փորձից վուլկանացման ձուլման և մեքենայական կտրման գործընթացներում, մենք ներկայացնում ենք սույն ուղեցույցը՝ օգնելու ձեզ խուսափել տարածված սխալներից և երկարացնելու սարքավորումների ծառայության ժամկետը:
Մաս 1. Տարածված ձախողման ռեժիմները և դրանց արմատային պատճառները
Ստատիկ ամրացումների ձախողման պատճառների հասկանալը կանխարգելման առաջին քայլն է:
Վաղաժամ կոշտացում և ճեղքվել
Նշաններ՝ էլաստիկության կորուստ, սպասված ծառայության ժամկետից առաջ մակերեսային ճաքեր:
Պատճառներ՝ ջերմաստիճանի և նյութի անհամապատասխանություն (օրինակ՝ NBR-ը 100°C-ից բարձր ջերմաստիճանում), օզոնի կամ ՈՒԼ ճառագայթների ազդեցություն (բաց երկնքի տակ օգտագործման դեպքում), քիմիական անհամատեղելիություն:
Ավելցուկային դեֆորմացիա և էքստրուզիա
Նշաններ՝ մշտական ձևի փոփոխություն, նյութի մտնելը ճեղքերի մեջ:
Պատճառներ՝ ճնշման համար սխալ կարծրություն, ավելցուկային կոնստրուկտիվ բացվածք, բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում նյութի կարծրության նվազում:
Ելականություն
Նշաններ՝ ստատիկ կամ դինամիկ միացման տեղերում հեղուկի արտահոսում։
Պատճառներ՝ թաղարի չափսերի անհամապատասխանություն՝ գրովի չափսերի հետ, ամբողջական կնքման մակերեսների անհարթություն, սեղմման հարաբերության սխալ ընտրություն։
Տեղադրման վնասվածք
Նշաններ՝ նոր կնքիչների վրա կտրվածքներ, վնասվածքներ կամ պտտվածքներ։
Պատճառներ՝ սուր գործիքների օգտագործում, ուղեցույցի տարրերի բացակայություն, հավաքածուի ժամանակ բավարար քսուքի բացակայություն։
Մաս 2. Մեր լուծումները՝ նյութ, դիզայն և գործընթաց
Մենք ապահովում ենք հուսալի լուծումներ ճշգրիտ արտադրության և հիմնավորված ընտրության միջոցով։
Նյութի ընտրության ուղեցույց.
Ճշգրտության նախագծում և արտադրություն՝
Վուլկանացման վերահսկում. Ժամանակի, ջերմաստիճանի և ճնշման ճշգրտված վերահսկումը երաշխավորում է նյութի օպտիմալ հատկությունները և սերիաների համատեղելիությունը։
Բարձրորակ մակերես. Ձուլատակները մշակված են հարթ, փոքր արտահոսք ունեցող մակերեսների համար՝ շփման նվազեցման և տեղադրման ժամանակ վնասվածքների կանխման նպատակով։
Մաս 3. Տեղադրման և սպասարկման լավագույն պրակտիկաներ
Տեղադրման առաջ. Հիմնավորված մաքրեք ակոսները, ստուգեք սեալերը և կիրառեք համատեղելի քսուք։
Տեղադրման ընթացքում. Օգտագործեք ճիշտ գործիքներ (օրինակ՝ տեղադրման կոներ), խուսափեք չափից շատ ձգմանից (>5 %) և համոզվեք, որ սեալը ճիշտ է տեղադրված առանց պտտվելու։
Էքսպլուատացիայի ընթացքում. Հսկեք ջերմաստիճանն ու ճնշումը, կատարեք պարբերական ստուգումներ և վերահսկեք մաշվածության կամ փոքր արտահոսքի վաղ նշանները։
Մաս 4. Ինչպես ենք մենք աջակցում ձեր հաջողությանը
Տեխնիկական խորհրդատվություն. Մենք օգնում ենք նյութերի ընտրության, չափսերի վերլուծության և ձախողման վերլուծության մեջ:
Սերտիֆիկացված որակ. Մեր ISO 9001 համակարգը երաշխավորում է հետագծելիությունը և համապատասխանությունը: Արտադրանքները համապատասխանում են CE և ROHS պահանջներին:
Ապացուցված խնդիրների լուծման մեթոդաբանություն.
Արդյունք
Կանխարգելումը՝ տեղյակ ընտրության և ճիշտ կառավարման միջոցով, զգալիորեն ավելի տնտեսապես արդյունավետ է, քան վերանորոգումը: Մենք մատակարարում ենք ոչ միայն բարձրորակ ռետինե բաղադրիչներ, այլև իրական աշխարհում ձեռք բերված փորձի վրա հիմնված գործնական լուծումներ: Միացեք մեզ հավաստի սերվիսային ռազմավարությունների մշակման գործում, որոնք նվազեցնում են արտադրական կանգերը և ընդհանուր շահագործման ծախսերը:
EN
