Kuidas valida oma rakenduse jaoks sobiv kummist tihendus

Miks materjali valik määrab, kas kummist tihendus püsib

Tihenduskiht ei lähe sageli katki sellepärast, et kumm ise oleks halb. Enamikus hooldusuuringutes on juurte põhjus sama: elastomeer valiti vale töökeskkonna jaoks. Temperatuur, tihendatav vedelik, tihenduslõike suurus ja liikumise hulk mõjutavad tihenduskihti üheaegselt ja koos, mitte eraldi. Kumba valimine ainult hinna järgi viib tavaliselt paisumiseni, kõvenemiseni, pragunemiseni ja planeerimata seiskumiseni. Usaldusväärsem meetod on esmalt määrata töötingimused, seejärel valida nendega sobiv kumm ja alles siis kinnitada geomeetria ja kõvadus. Ostjad, kes järgivad seda järjestust, kulutavad vähem aega osade asendamisele ja rohkem aega seadmete töö säilitamisele.

Töötingimused, mida peate kirja panema enne pakkumise küsimist

Enne igasuguse tarnija kontaktimist kirjutage alla neli numbrit ja üks kirjeldus. Esiteks pidev ja tipp-temperatuur, millele pakenduskumm kinnitusega kokku puutub, sealhulgas käivitus-, puhastus- ja seiskumistsüklid. Teiseks keskkond, millele see peab vastu pidama – kas see on õli, kütus, vesi, aur, nõrk happesegu või puhastuskeemikal. Kolmandaks tihendus rõhk ja see, kas liitumiskoht on staatiline või liikumisalune. Neljandaks saadaval oleva sooni või flanši ruum, sest see määrab maksimaalse paksuse. Kirjelduses tuleb märkida, kas detail on välitingimustele, osoonile või ultraviolettkiirgusele välja pandud, sest need tegurid vananevat kummikut ka siis, kui keskkond ise on mõõdukas. Tarnija, kes suudab pakkuda hindamist nende andmete alusel, on palju lihtsam võrrelda kui tarnija, kes pakub ainult kataloogis olevat suurust.

Tavalised pakendus-kummist tihendusmaterjalid ja nende kasutusvaldkonnad

Nitrilbutadäänkummi, tavaliselt kirjutatud kui NBR, on töökindel materjal õli- ja kütusekontaktide jaoks ning toimib umbes -30 kuni 100 kraadi Celsiuse juures, mis sobib paljude autotööstuslike ja mehaaniliste tihendite jaoks. Fluorokummi (FKM) hõlmab palju laiemat temperatuurivahemikku – umbes -20 kuni 200 kraadi Celsiuse juures – ja vastub agressiivsetele keemilistele ainetele, mistõttu kasutatakse seda sageli kõrgtemperatuursetes ja keemiliselt koormatud ühendustes. EPDM toimib väga hästi välitingimustes vee, auruga ja ilmastiku mõjus, kuid ei ole esimene valik petrooleumbasised õlid. Silikoongummi (VMQ) säilitab paindlikkuse umbes -60 kuni 200 kraadi Celsiuse juures ja seda valitakse sageli siis, kui on vaja madalatemperatuurset paindlikkust või kui materjal peab kokku puutuma toidu, meditsiiniga või elektroonikaga. SBR, HNBR ja FFKM on täiendavad valikud siis, kui on vaja vastupidavust kulumisele, vesinikuga töötamisele või äärmiselt tugevatele keemilistele mõjudele. Kõvadust mõõdetakse tavaliselt Shore A skaalal ja standardtootmises on see umbes 30–90 Shore A. Kui võrrelda NBR-is valmistatud tihendit sama tihendi teiste materjalidega – FKM, EPDM või silikoongummiga – siis tegelikult võrreldakse nelja erinevat kasutusala piiri ning tihendimaterjali tuleb hinnata tihenduspinge ja selle aluskanava järgi, mille talle tuleb täita.

Võrdlustabel aitab teid kiiremini valikusse jõuda

Selle asemel, et üldiselt arutleda materjalidest, koostage lühike tabel, kus iga kandidaatmaterjali jaoks on üks rida ja neli veergu: temperatuurivahemik, keskkonnakindlus, tüüpiline rakendus ja märkus. Selline kandidaatide järgi sortimine eemaldab otsusest subjektiivsuse ja annab teile dokumenteeritud põhjendi lõpliku valiku kohta. See muudab ka lihtsamaks põhjendada kallima materjali kasutamist siis, kui rakendus seda tõepoolest vajab, sest tabel näitab täpselt, millise tingimuse odavam materjal ei täida. Selle juhendi võrdlustabelit saab kasutada selle ülesande algse mallina.

Geomeetria, kõvadus ja sooni sobivus on sama olulised kui materjal

Materjal on otsustamisel ainult poole kohta. Liiga pehme pakendmaterjal surutakse rõhu all tühiku sisse, samas kui liiga kõva pakend ei pruugi sobida ebavõrdse flantsipinna kujule. Tasaste ja rõngasjaga pakendite puhul määravad kokkupuutuvate pindade töötlemise kvaliteet, mutrivõimsus ja sooni sügavus praktilised piirid materjali kõvadusele ja paksusele. Kummist pakend, mida surutakse valeste mõõtmetega sooni, jääb läbi, isegi kui materjali klass on õige. Kui joonis pole veel lõplik, siis enamik tarnijaid aktsepteerib 2D-faile PDF- või CAD-vormingus ning 3D-faile IGES- või STEP-vormingus või füüsilist näidist, et geomeetria saaks kontrollida enne tööriistade valmistamist. Kui standardmõõt on olemas, siis selle kasutamine lühendab tellimusaega; kui standardmõõtu ei ole, siis mittestandardne kohandamine on tavapärane O-rõngaste ja rõngasjaga pakendite puhul.

Praktiline ostusenaario

Mõelge hooldustiimile, kes vahetab välispumba liitumispiirkonnas lekivat pakenduskihti. Originaalosa oli pehme NBR-sõrmus, mis paisus ja pragunes ühe aasta jooksul. Tingimuste dokumenteerimine paljastas kolm koormust, mida originaalmaterjal ei suutnud kanda: suvel pinnatemperatuur üle 100 kraadi Celsiuse järgi, osoonikahjustus väljaspaigutuse tõttu ning ajutine aurupuhastus. Nõuete ümberpaigutamine kõrgema temperatuuri ja ilmastikukindla komponendi suunas ning kõvaduse ühe sammu tõstmine, et takistada pakenduskihi väljatumist liitumispiirkonnas, lahendas korduvad rikked. Õppetund pole see, et üks kumm on teisest parem. Õppetund on see, et materjali valik peab järgima tegelikke tingimusi ning tarnija, kellel on oma kummisegistus- ja vormimisteamid, saab sageli samaaegselt nõu andma nii komponendi kui ka liitumispiirkonna sooniku geomeetria kohta.

Kuidas hinnata tarnijat enne kohustuse võtmist

Küsi materjali klassifikatsiooni, kõvadust Shore A skaalal, temperatuurivahemikku, mille jaoks segu on määratud, ning saadaolevaid värvivalikuid, sest värv saab määrata vastavalt kliendi nõudlusele. Küsi, kuidas tarnija tegeleb kohandatud, mittestandardsete osadega ja kas enne täielikku tootmist on võimalik saada näidiseid. Kinnita, millised kvaliteedihaldussüsteemid ja sertifikaadid kehtivad tootele ning kas need dokumendid hõlmavad konkreetset tihendusrõngast materjali, mida sa oled ostmas. Tarnija, kes töötab ISO 9001 standardi järgi ja kelle tooted vastavad CE ja RoHS nõuetele, pakub dokumenteeritud alusnivoot, kuid need dokumendid tuleb ikkagi kontrollida vastavalt sinu enda spetsifikatsioonile. Lõpuks analüüsi tellimisprotsessi. Selge järjestus – toote nõuded, pakkumine, kinnitatud tarneaeg, proformaarve, tootmine, saatmine ja tellimuse lõpetamine – kaitseb nii ostjat kui ka tarnijat.

Küsimused, mida ostjad esitavad tihendusrõngaste kummist materjalide kohta

Kas üksainus kummisegu suudab tihendada kõiki vedelikke?

Ei. Iga elastomeeriperekond on määratletud keskkonna ja temperatuuri piirides ning segu, mis vastab hästi õlile, võib olla halb vee, auruga või agressiivsete keemiliste ainetega kokkupuutel. Alati tuleb testida tegeliku keskkonnaga. Ka kummist vedrustuspea tuleb kontrollida kõvaduse järgi, mida tavaliselt mõõdetakse Shore A skaalal.

Kas kõvem vedrustuspea hoiab alati rõhku paremini?

Ei automaatselt. Kõvemad segud vastavad väljatõmbumisele, kuid kohanevad vähem tihenduspinnaga. Õige kõvadus sõltub nii vahekaugusest kui ka pinnatöötluse kvaliteedist ja rõhust, seega tuleb geomeetria kinnitada koos materjaliga.

Kuidas saan teada, kas kohandatud detail sobib enne massitootmist?

Esitage 2D-joonis, 3D-mudel või füüsiline näidis ja paluge valmistada näidisdetail. Näidise ülevaatamine on kõige usaldusväärsem viis kinnitada sobivust, kõvadust ja pinnatöötlust enne tootmisseriaadi käivitamist.