איך לבחור את גasket seal הרובבר הנכון ליישום שלכם?

למה בחירת החומר קובעת האם gasket seal יחזיק לאורך זמן

חיתום גasket נדיר לשבור בגלל שהגומי עצמו היה באיכות ירודה. במרבית חקירות תחזוקה, הסיבה העיקרית היא אותה: האלסטומר התאים לסביבת העבודה הלא נכונה. הטמפרטורה, הנוזל שאותו יש לחסום, גודל הפער והכמות של תנועה פועלים על החיתום בו זמנית, ולא בנפרד זה מזה. בחירת תרכובת על סמך המחיר בלבד מובילה בדרך כלל להתנפחות, לקשיחות, לבקעים ולעצירה בלתי מתוכננת של המערכת. שיטה אמינה יותר היא להגדיר תחילה את תנאי הפעולה, לאחר מכן לבחור גומי המתאים להם, ורק אז לאשר את הגאומטריה והקשיחות. קונים שעובדים לפי הסדר הזה מבזבזים פחות זמן בהחלפת חלקים ומרוויחים יותר זמן בהפעלת הציוד.

תנאי הפעולה שעליכם לרשום לפני שביקשתם הצעת מחיר

לפני פניה לכל ספק, רשמו ארבעה מספרים ותיאור אחד. ראשית, הטמפרטורה הרציפה והשיא אותה יסבול חותם החבישה, כולל מחזורי ההפעלה, הניקוי וההפסקה. שנית, התווך אותו עליו חייב להתנגד החותם, האם זה שמן, דלק, מים, אדים, חומצה חלשה או כימיקל לניקוי. שלישית, לחץ החבישה והאם המחבר הוא סטטי או נתון לתנועה. רביעית, החלל הזמין בחריץ או בפלנזה, מאחר שזה קובע את העובי המקסימלי. התיאור צריך לציין אם החלק חשוף לתנאי מזג אוויר חיצוניים, לאוזון או לאור אולטרה-סגול, מאחר שגורמים אלו מאיצים את הגילוי של הגומי גם כאשר התווך עצמו מתון. ספק המסוגל להציע מחיר על סמך פרמטרים אלו קל בהרבה להשוואה מאשר ספק המציע רק גודל קטלוגי.

חומרי גומי נפוצים לחותמי חבישה ואיפה הם מתאימים

גומי ניטריל-בוטאדין, שכתוב בדרך כלל כ-NBR, הוא הגומי הנפוץ ביותר ליצירת מגע עם שמן ודלק ופועל בטווח טמפרטורות של כ-30- עד 100 מעלות צלזיוס, מה שמתאים לרבים מחיבורי החסימה האוטומטיים והמכניים. גומי פלואור, FKM, מכסה טווח טמפרטורות רחב בהרבה, כ-20- עד 200 מעלות צלזיוס, וمقاوم כימיקלים אגרסיביים, ולכן הוא נפוץ בחיבורים המופעלים בטמפרטורות גבוהות או המוגעים לכימיקלים. EPDM מתפקד היטב במקומות פתוחים נגד מים, אדים ואקלים, אך אינו הבחירה הראשונה לשימוש במגעי שמן פט롤יאום. גומי סיליקון, VMQ, שומר על גמישותו בטווח טמפרטורות של כ-60- עד 200 מעלות צלזיוס, ובדרך כלל נבחר במקרים הדורשים גמישות בטמפרטורות נמוכות או מגע עם מזון, תחום רפואי או אלקטרוניקה. SBR, HNBR ו-FFKM הם אפשרויות נוספות כאשר נדרשת עמידות לבלאי, שירות הידרוגני או עמידות כימית קיצונית. הקשיות מוצגת בדרך כלל בסולם Shore A, וטווח הייצור הסטנדרטי הוא כ-30 עד 90 Shore A. השוואת חיבור חסימה מ-NBR לחיבור זהה מ-FKM, EPDM או סיליקון היא למעשה השוואה בין ארבעה טווחי פעילות שונים, ועל חומר החיבור להיערך בהתאם ללחץ החסימה ולחריץ אותו עליו יש למלא.

טבלה להשוואה עוזרת לבחור מהר יותר

במקום לדון בחומרים באופן תיאורטי, בנו טבלה קצרה עם שורה אחת לכל חומר מועמד וארבעה טורים: טווח הטמפרטורות, התנגדות לאמצעי, יישום טיפוסי הערה. דירוג המועמדים בדרך זו מסיר את הדעה האישית מההחלטה ונותן לך סיבה מתועדת לבחירה הסופית. זה גם מקל על הצדקת שימוש בחומר יקר יותר כאשר היישום באמת דורש אותו, משום שהטבלה מראה בדיוק באילו תנאים החומר הזול יותר אינו עומד.

הגאומטריה, הקשיות וההתאמה של החריץ חשובים באותה מידה כמו החומר

החומר הוא רק חצי מההחלטה. אטם גומי שרך מדי יתפשט לתוך החריץ תחת לחץ, ואילו אטם שקשה מדי עלול שלא להתאים למשטח החיבור הרעוע. עבור אטמים שטוחים ואטמים טבעתיים, איכות המשטח המתחבר, עומס הברגים ועומק החריץ קובעים את הגבולות המעשיים של הקשיחות והעובי. אטם גומי שנדחס לחריץ הלא נכון ימשיך לזרום, גם אם דרגת החומר נכונה. אם השרטוט עוד לא הושלם, רוב הספקים מקבלים קבצי 2מ בפורמט PDF או CAD וקבצי 3מ בפורמט IGES או STEP, או דוגמה פיזית, כדי שניתן יהיה לבדוק את הגאומטריה לפני חיתוך הכלי. כאשר קיים גודל סטנדרטי, השימוש בו מקצר את זמן ההמתנה; כאשר אין גודל סטנדרטי, התאמה אישית אינה סטנדרטית היא נפוצה עבור רכיבים כגון O-rings ואטמים טבעתיים.

תרחיש רכישה פרקטי

לחשוב על צוות תחזוקה שמשנה חתיכת איטום דליפה על פלנשה של משאבה בחוץ. החלק המקורי היה טבעת NBR רכה, והיא נפחה וסדקקה בתוך עונה אחת בלבד. תיעוד התנאים חשף שלושה מתחים שהחומר המקורי כלל לא התייחס אליהם: טמפרטורות שטח בקיץ מעל 100 מעלות צלזיוס, חשיפה לאוזון בגלל המיקום החיצוני, וניקוי באדי מים באופן מחזורי. שינוי הדרישה לכיוון תרכובת בעלת סבילות לטמפרטורות גבוהות יותר ולחשיפה לתנאי מזג האוויר, עם עלייה ברמת הקשיחות במערכת אחת כדי להתנגד להשתלטות על הפלנשה, פתר את הכשל החוזר. השיעור אינו שגומי אחד טוב יותר מאחר. השיעור הוא שבחירת החומר חייבת לעקוב אחר התנאים המדויקים, וספק שמכיל במבנה שלו צוותי ערבוב גומי וצורות ייצור פנימיות יכול לעתים קרובות להציע ייעוץ גם על התרכובת וגם על גאומטריית החריץ באותה שיחה.

איך להעריך ספק לפני שתקבעו איתו הסכם

בקש את דרגת החומר, את הקשיות במדד שור א', את טווח הטמפרטורות שעבורו הרכיב מעוצב, ואת אפשרויות הצבעים הזמינות, מאחר שניתן לציין צבע כדי להתאים לדרישת הלקוח. שאל כיצד הספק מטפל בחלקים מותאמים אישית שאינם סטנדרטיים והאם יש אפשרות לקבל דוגמיות לפני ייצור מלא. אשר אילו מערכות איכות ואישורים חלים על המוצר והאם המסמך הללו מכסים את חומר החתימה הספציפי שאתה קונה. ספק הפועל לפי תקן אייסו 9001 עם תאימות ל-CE ול-RoHS מספק בסיס מתועד, אך יש לבדוק את המסמך הללו מול הדרישות שלך. לבסוף, עיין בתהליך ההזמנה. סדר ברור של דרישות מוצר, הצעת מחיר, אישור זמן משלוח, חשבונית לא רשמית, ייצור, משלוח והשלמת ההזמנה מגן הן על הקונה והן על הספק.

שאלות שקונים שואלים על גומי לחתימה

האם ניתן להשתמש בחומר גומי אחד לחתימה מול כל נוזל?

לא. לכל משפחת אלסטומרים יש חלון מוגדר של תחומים של מדיה וטמפרטורה, ותערובת שמתנגדת לزيوت עלול להתקשות מול מים, אדים או כימיקלים אגרסיביים. תמיד לבדוק מול המדיה האמיתית. גם חגורת גומי חייבת לעבור בדיקה של קשיחות, אשר בדרך כלל מצוינת בסולם שור א'.

האם חגורת קשיחות גדולה יותר תמיד טובה יותר בהחזקת לחץ?

לא באופן אוטומטי. תערובות קשיחות יותר מתנגדות ליציאה החוצה, אך מתאימות פחות לפני השטח החוסם. הקשיחות הנכונה תלויה בגודל הפער, בעיבוד פני השטח והלחץ, ולכן יש לאשר את הגאומטריה יחד עם החומר.

איך אני יודע שהחלק המותאם יתאים לפני ייצור המוני?

להביא ציור דו-ממדי, מודל תלת-ממדי או דגם פיזי ולבקש דגם של החלק. בדיקת הדגם היא הדרך המوثיקה ביותר לאשר התאמה, קשיחות וסיום לפני התחלה בייצור סדרתי.