Како да изберете соодветна гумена запечатувачка за вашата примена?

Зошто изборот на материјал одлучува дали една запечатувачка трае

Запечатувачката ретко се ломи поради лошото квалитетно гумено зелено. Во повеќето истражувања за одржување, основната причина е иста: еластомерот е избран за погрешна работна средина. Температурата, течноста што се запечатува, големината на процепот и количината на движење дејствуваат истовремено врз запечатувачката и тоа заедно, а не посебно. Изборот на соединение само според цената обично води до набубревање, оврдување, цепкање и непланирано стоење. Поповерен метод е прво да се дефинираат работните услови, потоа да се избере гума која им одговара, а само тогаш да се потврди геометријата и тврдоста. Купувачите што следат овој редослед помалку време трошат за замена на делови и повеќе време за одржување на работата на опремата.

Работните услови што треба да ги запишете пред да побарате понуда

Пред да контактирате било кој доставувач, запишете четири бројки и едно опишување. Прво, континуираната и врвната температура на која ќе биде изложена уплотнителната црна лента, вклучувајќи ги циклусите на стартување, чистење и исклучување. Второ, медиумот против кој мора да отпорува — дали е масло, гориво, вода, пара, слаба киселина или чистачка хемикалија. Трето, притисокот за уплотнување и дали спојот е статичен или подложен на движење. Четврто, расположивиот простор во жлебот или фланцата, бидејќи тоа го одредува максималниот дебелински размер. Опишувањето треба да наведе дали делот е изложен на надворешни временски услови, озон или ултравиолетова светлина, бидејќи тие фактори го стареат гуменото дури и кога самиот медиум е благ. Доставувачот што може да предложи цена врз основа на овие влезни податоци е многу полесно споредлив од онај што нуди само стандардни размери од каталог.

Чести гумен материјали за уплотнителни црни ленти и нивната примена

Нитрил-бутадиен каучук, обично запишан како NBR, е главниот материјал за контакти со масло и гориво и работи во температурен опсег од околу -30 до 100 степени Целзиус, што го прави погоден за многу автомобилски и механички запечатувања. Флуорокаучукот, FKM, покрива значително поширок температурен опсег, од околу -20 до 200 степени Целзиус, и отпорен е на агресивни хемикалии, па затоа често се користи во споеви изложени на високи температури и хемиски влијанија. EPDM добро функционира надвор од зградите против вода, пара и временски услови, но не е првиот избор за масла засновани на петрол. Силиконскиот каучук, VMQ, останува флексибилен во опсег од околу -60 до 200 степени Целзиус и често се бира кога е потребна флексибилност на ниски температури или кога има контакт со храна, медицинска опрема и електроника. SBR, HNBR и FFKM се дополнителни опции кога е потребна отпорност на абразија, хидрогенизирани услови или екстремна хемиска отпорност. Тврдина обично се наведува во скалата Шор А, а стандардната производствена линија обфаќа приближно 30 до 90 Шор А. Споредувањето на запечатувач од NBR со истиот запечатувач од FKM, EPDM или силикон всушност претставува споредба на четири различни работни опсези, а материјалот за запечатување треба да се проценува според запечатувачкиот притисок и жлебот кој мора да го исполни.

Табелата за споредба ви помага по-брзо да направите краток список

Наместо да дискутирате за материјалите апстрактно, составете кратка табела со еден ред по кандидатен состав и четири колони: опсег на температури, отпорност кон медиуми, типична примена и белешка. Така рангирањето на кандидатите го отстранува субјективното мислење од одлуката и ви обезбедува задокументирана причина за коначниот избор. Исто така, олеснува да се оправда употребата на поскап состав кога примената навистина тоа бара, бидејќи табелата јасно покажува кој услов не може да го исполнува поевтиниот материјал. Табелата за споредба во овој водич може да се користи како почетен шаблон за оваа вежба.

Геометријата, тврдоста и совпаѓањето на жлебот се еднакво важни како и составот

Материјалот е само половина од одлуката. Завртката што е премногу мека се издува во процепот под притисок, додека пак онаа што е премногу тврда може да не се прилагоди на неравната површина на фланецот. За рамните завртки и прстенестите завртки, квалитетот на површината на спојување, товарот на винтовите и длабочината на жлебот ги определуваат практичните граници за тврдоста и дебелината. Гумена завртка која е стисната во погрешен жлеб ќе продолжи да цеди, дури и ако класата на материјалот е точна. Ако цртежот сеуште не е конечно усогласен, повеќето доставувачи прифаќаат 2D датотеки во PDF или CAD формат и 3D датотеки во IGES или STEP формат, или физички примерок, така што геометријата може да се прегледа пред да се изработат алатите. Каде што постои стандардна големина, нејзиното користење скратува времето на испорака; каде што не постои, нестандардната прилагодување е нормална за елементи како што се O-завртки и прстенести завртки.

Практичен сценарио за набавка

Замислете екипа за одржување кој го менува протекувачкиот уплотнителен прстен на фланецот на надворешна пумпа. Оригиналниот дел бил мек прстен од НБР и се проширил и напукнал само за една сезона. Запишувањето на условите открило три вида напрегања кои оригиналниот материјал никогаш не ги предвидел: летни површински температури над 100 степени Целзиус, изложување на озон поради надворешната локација и периодично чистење со пара. Прераспределувањето на барањата кон соединение со поголема отпорност на топлина и временски услови, со зголемена тврдина за отпорност на екструзија на фланецот, го решило повторувачкото оштетување. Лекцијата не е дека еден гумен материјал е подобар од друг. Лекцијата е дека изборот мора да следи вистинските услови, а доставувач со внатрешни тимови за мешање на гума и леанје може често да даде совет и за соединението и за геометријата на жлебот во истата дискусија.

Како да го процените доставувачот пред да дадете обврзувачки ангажман

Прашајте за класата на материјалот, тврдоста според скалата Шор А, опсегот на температури за кој е оценет составот и достапните бои, бидејќи бојата може да се специфицира според баранките на клиентот. Прашајте како добавувачот ги обработува прилагодените, нестандардни делови и дали се достапни примероци пред целосната производство. Потврдете кои системи за квалитет и сертификати се примениви за производот и дали тие документи го покриваат специфичниот материјал за запечатување на фланци кој го купувате. Добавувач кој работи според ISO 9001 и има CE и RoHS соодветност нуди документирана основа, но документите сепак треба да се проверат според вашата сопствена спецификација. На крај, прегледајте го процесот на порачка. Јасна низа од: спецификација на производот, понуда, потврден рок за испорака, проформа фактура, производство, испорака и завршување на порачката, ги штити и купувачот и добавувачот.

Прашања кои купувачите ги поставуваат за гумени запечатувања на фланци

Дали еден гумен состав може да запечати секоја течност?

Не. Секоја фамилија на еластомери има дефиниран медиум и температурен опсег, а соединението што добро отпорува на масло може лошо да отпорува на вода, пара или агресивни хемикалии. Секогаш тестирајте го со вистинскиот медиум. Гумениот уплотнител исто така мора да се провери за тврдина, која обично се наведува во Шор А.

Дали по-тврдиот уплотнител секогаш подобро задржува притисок?

Не автоматски. Посилните соединенија отпоруваат на избивање, но помалку се прилагодуваат на површината за уплотнување. Правилната тврдина зависи од јазот, квалитетот на површината и притисокот, па затоа геометријата треба да се потврди заедно со материјалот.

Како да знам дека прилагодениот дел ќе биде совпаднат пред масовната производство?

Обезбедете 2D цртеж, 3D модел или физички примерок и побарајте примерок на делот. Прегледот на примерокот е најпосигурниот начин да се потврди совпаѓањето, тврдината и завршната обработка пред да се започне серијската производство.