اطلاعات تماس
شهرستان جولو، شهر خینگتاو،
استان هبئی، چین 055250
شهرستان جولو، شهر خینگتاو،
استان هبئی، چین 055250
نوارهای سیلیکونی می‌توانند دمای بسیار بالا و پایین را به خوبی تحمل کنند و در دماهای بین ۴۰- درجه فارنهایت تا ۵۰۰ درجه فارنهایت باقی بمانند. این امر باعث می‌شود این نوارها در شرایط مختلفی عملکرد خوبی داشته باشند، چه درون خودروها و چه در ماشین‌های سنگین کارخانه‌ای. قابلیت برجسته نوارهای سیلیکونی این است که در هر محدوده دمایی که قرار بگیرند، انعطاف‌پذیری خود را حفظ کرده و توانایی آب‌بندی خود را از دست ندهند. این مواد توسط صنعت مورد آزمون‌های بی‌شماری قرار گرفته‌اند و استانداردهایی مانند ASTM D2000 برای آنها اعمال شده است، بنابراین می‌دانیم که در شرایط بسیار سرد یا گرم دچار شکست نخواهند شد. در مقایسه با گزینه‌های دیگر برای آب‌بندی در دمای بالا، سیلیکون بهترین عملکرد را در طول زمان ارائه می‌دهد. بیشتر تولیدکنندگان متوجه شده‌اند که این نوارها حتی در صورت تغییرات ناگهانی دما در طول کار معمول دستگاه، بسیار طولانی‌تر از سایر گزینه‌ها دوام می‌آورند.
درزگیرهای سیلیکونی عمدتاً از چیزی به نام پلی دی متیل سیلوکسین یا به اختصار PDMS ساخته می‌شوند. آنچه PDMS را بسیار خاص می‌کند، پایداری بسیار بالای آن در برابر گرما به دلیل نحوه آرایش مولکولی‌اش است، که اساساً به این معنی است که به راحتی تجزیه نمی‌شود. تولیدکنندگان اغلب مواد پرکننده و ترکیبات دیگری را به آن اضافه می‌کنند تا خواص مقاوم در برابر گرما را هنوز بیشتر افزایش دهند، به طوری که درزگیرها پس از سال‌ها کارکرد دچار فرسودگی نشوند. آزمایش‌های انجام شده برای مقایسه مواد مختلف نشان می‌دهند که سیلیکون در برابر افزایش دما به مراتب بهتر از لاستیک معمولی عمل می‌کند، و این همان دلیل است که بسیاری از صنایع از آن به عنوان گزینه اصلی برای انجام کارهای اتومیک استفاده می‌کنند. به دلیل توانایی بالا در تحمل شرایط سخت بدون خرابی، درزگیرهای سیلیکونی به یکی از اجزای اصلی در کارخانه‌های تولیدی که عملکرد پایدار اهمیت دارد، تبدیل شده‌اند.
در نگاه اول، واشرهای فوم کاغذی ارزان به نظر می‌رسند اما در مقایسه با سیلیکون، در شرایط سخت‌کننده بسیار زودتر از هم باز می‌شوند. آزمایش‌های واقعی نشان می‌دهند که واشرهای سیلیکونی می‌توانند سال‌ها طولانی‌تر از آن دسته از واشرهای کاغذی دوام بیاورند، به خصوص در مکان‌هایی مانند موتورهای خودرو یا ماشین‌آلات کارخانه‌ها که دما بسیار بالا می‌رود. چه چیزی باعث می‌شود سیلیکون به این خوبی عمل کند؟ این ماده می‌تواند خم شود و کش بیاید بدون اینکه بیفتد، در حالی که تغییرات دما این کار را انجام می‌دهد، کاری که کاغذ قادر به انجام آن نیست. این ماده حتی پس از گسترش و انقباض مکرر، به خوبی درزگیری می‌کند. برای کسی که در محیط‌هایی کار می‌کند که گرما و فشار همواره یک نگرانی است، استفاده از واشرهای سیلیکونی به معنای تعویض کمتر و عملکرد بهتر در طول زمان است.
درزگیرهای سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون و عدم تخریب در معرض نور UV به مدت طولانی، برجسته می‌شوند. برخلاف بسیاری از مواد دیگر، این درزگیرها می‌توانند در فضای باز باقی بمانند بدون اینکه شکل یا عملکرد خود را از دست بدهند. آزمایش‌های واقعی نشان می‌دهند که پس از چندین ماه قرار گرفتن در معرض نور خورشید یا شرایط جوی سخت، سیلیکون همچنان مطابق انتظار عمل می‌کند. به همین دلیل است که بسیاری از سازندگان خودرو و پیمانکاران ساختمانی به آنها به عنوان قطعاتی که باید دوام بیاورند، اتکا می‌کنند. این موضوع که آنها دچار تخریب نمی‌شوند به معنای تعویض کمتر و کاهش وقفه‌های تولید است. برای هر کسی که به دنبال ارزشمندی بلندمدت است، سیلیکون در مقایسه با گزینه‌هایی که نیاز به نگهداری و تعویض مداوم دارند، بازگشت سرمایه‌ای قوی را فراهم می‌کند.
درزگیرهای سیلیکونی به دلیل اینکه از نظر شیمیایی با بیشتر روغن‌ها و حلال‌ها واکنش نمی‌دهند، برجسته می‌شوند و این امر آنها را برای استفاده در قطعات خودرو و ماشین‌های صنعتی که به طور مداوم در معرض مواد شیمیایی خشن قرار دارند، ایده‌آل می‌کند. آزمایش‌ها نشان داده‌اند که این درزگیرها حتی در برابر مواد صنعتی خورنده‌ای که معمولاً در کارخانه‌ها یافت می‌شوند، مقاومت خوبی دارند. مقاومت سیلیکون در برابر تجزیه شیمیایی به این معنی است که این درزگیرها نسبت به بسیاری از گزینه‌های دیگر دوام بیشتری دارند. علاوه بر این، از آنجایی که این مواد در اثر تماس شیمیایی تخریب نمی‌شوند، خطر ایجاد نشت با گذشت زمان کمتر است. و هیچ‌کس نمی‌خواهد نشت‌ها باعث تعمیرات گران‌قیمت یا بدتر از آن، از کار افتادن کل تجهیزات و توقف خطوط تولید شوند.
در صنعت خودرو، واشرهای سیلیکونی در برابر شرایط سخت خودرویی، عمر بسیار طولانی‌تری نسبت به واشرهای لاستیکی معمولی دارند. آنها در مکان‌هایی که دمای بسیار بالا و تنش وجود دارد، مثل داخل موتورخانه، عملکرد خوبی از خود نشان می‌دهند. این موضوع به معنای تعویض کمتر قطعات در طول زمان و کاهش خطر خرابی‌های غیرمنتظره است. تولیدکنندگان خودرو اکنون این مزیت را به خوبی درک کرده‌اند. بسیاری از آنها به دلیل صرفه‌جویی در هزینه‌های بلندمدت، اگرچه هزینه اولیه بیشتری دارد، به استفاده از واشرهای سیلیکونی روی آورده‌اند. این روند تنها محدود به خودروها نیست، بلکه کارخانه‌ها نیز به همین دلایل از این واشرها استفاده می‌کنند. در واقع، کل صنعت به دنبال موادی هستند که بدون نیاز به تعمیرات مداوم کار کنند و این موضوع به کنترل هزینه‌های گزاف تعمیر و نگهداری در طول ماه‌ها کمک می‌کند.
در صنعت خودرو، واشرهای سیلیکونی نقش بسیار مهمی در حفظ عملکرد مناسب آب‌بندی‌های موتور در طول زمان ایفا می‌کنند، به‌ویژه در شرایطی که با دمای بسیار بالا و فشار زیاد موتور مواجه هستیم. این واشرها می‌توانند دمای بسیار بالای سیستم خروجی را تحمل کنند و از نشت جلوگیری کنند و موتور را به‌گونه‌ای کارآمد نگه دارند که از هدررفتن سوخت یا قدرت جلوگیری شود. بر اساس داده‌های اخیر منتشر شده از سوی چندین تولیدکننده، روند رو به رشدی در استفاده از مواد سیلیکونی در قطعات خروجی وجود دارد، چرا که این مواد در ایجاد آب‌بندی‌های محکم عملکرد بهتری دارند. چیزی که سیلیکون را متمایز می‌کند، مقاومت بالای آن در شرایط سخت خودرویی است. متخصصان تعمیر موتور این موضوع را به خوبی می‌دانند، چرا که این واشرها حتی در شرایط تنش‌زا به خوبی کار می‌کنند و به استانداردهای مورد انتظار امروزی از لحاظ قابلیت اطمینان و عملکرد موتور پاسخ می‌دهند.
درزگیرهای سیلیکونی اجزای ضروری در بسیاری از دستگاه‌های پزشکی هستند، به‌ویژه در دستگاه‌هایی که نیاز به استریل مکرر دارند، زیرا آنها می‌توانند گرمای شدید را بدون اینکه دچار تجزیه شوند تحمل کنند و از نفوذ آلاینده‌ها جلوگیری کنند. در مورد مقررات FDA، این درزگیرها نقش بسزایی در حفظ ایمنی بیماران و اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه‌ها دارند. مطالعات نشان داده‌اند که سیلیکون درجه پزشکی محافظت بسیار خوبی نسبت به باکتری‌ها و سایر میکروارگانیسم‌ها فراهم می‌کند، به همین دلیل این قطعات تقریباً به تجهیزات استاندارد در بیمارستان‌ها و مراکز درمانی سراسر جهان تبدیل شده‌اند. این نکته که سازندگان باید قواعد بسیار سختگیرانه‌ای را رعایت کنند، گویای اهمیت بسیار این قطعات کوچک در کل بخش مراقبت‌های بهداشتی است.
بخش ساختمانی به شدت به واشرهای سیلیکونی برای آب‌بندی تخته‌های ضد آب متکی است، زیرا این مواد می‌توانند هم سایش و فرسایش را تحمل کنند و همچنین با تغییر شرایط آب‌وهوایی منبسط و منقبض شوند. وقتی واشرهای سیلیکونی به درستی در پنجره‌ها، درب‌ها و اتصالات سقف نصب می‌شوند، مانعی در برابر نفوذ باد و آب ایجاد می‌کنند که در غیر این صورت باعث افزایش هزینه‌های گرمایشی می‌شدند. بیشتر مقررات ساختمانی محلی در واقع استفاده از سیلیکون را در نقاط کلیدی آب‌بندی الزامی می‌دانند، بنابراین پیمانکاران باید این دستورالعمل‌ها را دنبال کنند تا بتوانند از بازرسی‌ها عبور کنند. استفاده از سیلیکون تنها برای حفظ سلامت سازه‌ها مفید نیست، بلکه از نظر محیط زیست هم منطقی است، زیرا این ماده باعث کاهش هدررفت انرژی ناشی از نشتی‌ها می‌شود و تعمیرات کمتری را طی زمان نیاز دارد و در نهایت باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های مالکان املاک می‌گردد.
افرادی که مواد درزگیری را تولید می‌کنند، در تولید درزگیرهای سیلیکونی مطمئن نقش بسیار مهمی دارند، زیرا آنها کنترل‌های دقیق کیفیت را در تمام مراحل تولید دنبال می‌کنند. بدون کنترل‌های مناسب، شاهد مشکلات گوناگونی در آینده خواهیم بود. اغلب تولیدکنندگان معتبر به استانداردهای جهانی مانند گواهی ISO 9001 پایبند هستند که این امر باعث آرامش مشتریان می‌شود و می‌دانند محصولی که دریافت می‌کنند همواره عملکرد یکسانی دارد. آزمون‌ها تنها یک مرحله فرمی نیستند، بلکه تولیدکنندگان آزمون‌های متعددی را در مراحل مختلف انجام می‌دهند تا هرگونه نقصی را قبل از خروج محصول از کارخانه شناسایی کنند. وقتی درزگیرها از همان ابتدا به خوبی کار کنند، همه افراد از جمله مدیران کارخانه‌ها که به درزگیرهایی نیاز دارند که تحت فشار کار کنند، سود خواهند برد. بخش خودرو و صنایع فرآوری مواد غذایی به ویژه به این سطح از کیفیت متکی هستند، زیرا حتی خرابی‌های جزئی نیز می‌تواند منجر به مشکلات بزرگ و نگرانی‌های ایمنی شود.
الاستومرهای فلوروسیلیکونی به درزگاهای محافظت بهتری از در برابر مواد شیمیایی می‌دهند، که این مواد را برای استفاده در مکان‌هایی که با مواد خورنده در تماس هستند بسیار مناسب می‌کند. آزمایش‌ها نشان داده‌اند که در مقایسه با درزگاهای سیلیکونی معمولی، نسخه‌های فلوروسیلیکونی پس از قرار گرفتن در معرض موادی مانند سوخت، روغن و حلال‌های مختلف، بسیار مقاوم‌تر عمل می‌کنند. این بهبود امکانات جدیدی را در بخش‌های مختلف فراهم کرده است. صنعت هوانوردی به شدت به این مواد متکی است، چرا که هواپیماها به درزگاه‌هایی نیاز دارند که حتی در ارتفاعات زیاد با دمای بسیار پایین نیز به خوبی کار کنند. به همین ترتیب، شرکت‌های سازنده خودرو، شروع به استفاده از قطعات فلوروسیلیکونی در موتورها و سایر اجزایی کرده‌اند که در معرض گرمای شدید و مایعات خورنده قرار دارند. برای شرکت‌هایی که روزانه با مواد شیمیایی خطرناک سروکار دارند، انتخاب فلوروسیلیکون به جای سایر گزینه‌ها به معنای کاهش تعویض‌های مکرر و افزایش ایمنی در عملیات کلی است.
ایجاد کردن واشرهای با شکل دلخواه از جمله انواع مستطیلی مقاوم در برابر آب با استفاده از سیلیکون، به تولیدکنندگان انعطاف‌پذیری می‌دهد تا در برابر نیازهای کاربردی غیرمعمول در بخش‌های مختلف، بهتر پاسخ دهند. وقتی شرکت‌ها بتوانند این واشرها را با توجه به مشخصات دقیق تطبیق دهند، عملکرد کلی بهتری دارند و به راحتی در طراحی محصولات مختلف ادغام می‌شوند. شرکت‌ها هم از این نوع تطبیق‌پذیری سود می‌برند، چون این امکان را فراهم می‌کند که محصولات متنوعتری ارائه شود و مشتریان نیز با راه‌حل‌هایی که دقیقاً با نیازشان تطبیق دارد، راضی نگه داشته شوند. واشرهای سیلیکونی سفارشی در بازارهایی که دقت در ایجاد اتصال مناسب اهمیت بیشتری دارد، برجسته می‌شوند. از قطعات خودرو گرفته تا دستگاه‌های پزشکی، داشتن واشرهایی که با ابعاد و معیارهای عملکردی خاص هماهنگ هستند، تفاوت بزرگی در تضمین عملکرد صحیح بدون نشتی یا خرابی در طول زمان ایجاد می‌کند.
