Okres Julu, mestská oblasť Xingtai,
Província Hebei, Čína 055250
Nitrilové tesnenia fungujú veľmi dobre v miestach, kde je veľa oleja, paliva a uhľovodíkov, keďže tieto látky majú tendenciu časom rozkladať väčšinu iných tesniacich materiálov. Dôvod, prečo sa na ne v potrubí na prepravu paliva a v automobiloch veľa spolieha, je ten, že odolávajú poškodeniu olejom a palivom pomerne účinne. Taktiež dobre vychádzajú s rôznymi chemikáliami, a preto si mechanici a operátori zariadení vyberajú nitril, keď pravidelne pracujú s petrolejovými látkami. Teplota tiež nie je veľkým problémom. Tieto tesnenia vydržia všetko od mrazivého počasia pri teplote približne mínus 40 stupňov Celzia až po pomerne horúce podmienky okolo 120 stupňov Celzia. Takáto pružnosť znamená, že môžu byť použité v mnohých rôznych priemyselných prostrediach bez nadmerného obávania, že by extrémne teploty pokazili veci.
EPDM tesnenia fungujú veľmi dobre v miestach, kde sú vystavené rôznym poveternostným podmienkam. Tieto gumové tesnenia si poradia pomerne dobre so zákepnosťou ako poškodenie slnkom, útoky ozónu a v podstate s čímkoľvek, čo na ne vrhne matka príroda. Vďaka tejto odolnosti si mnohí inžinieri vyberajú EPDM, keď potrebujú niečo spoľahlivé pre vonkajšie použitie. Materiál si zachováva pružnosť aj keď teplota klesne pod bod mrazu alebo stúpne do vlny horúčav, takže zvláda rôzne klimatické pásmo bez toho, aby stratil svoju funkciu. Najčastejšie sa využívajú v mestských vodovodných systémoch a čistiarňach odpadových vôd, kde sa tieto tesnenia stali obľúbeným riešením, pretože sa ne rozpadujú, aj keď sú neustále v kontakte s vlhkosťou a parou. Po rokoch prevádzky v náročných podmienkach inštalácie stále fungujú tak, ako sa očakáva, bez potreby neustáleho výmen.
Silikónové tesnenia veľmi dobre odolávajú extrémnym teplotám, fungujú spoľahlivo v rozsahu od -60 stupňov Celzia až do výšky 230 stupňov. Vďaka tejto odolnosti voči teplote sa výborne hod ia na použitie v situáciách, kde je horúco a je potrebné, aby výkony v čase zostávali konštantné. Tieto tesnenia si zachovávajú pružnosť aj so zrením veku a odolávajú rozkladu spôsobenému starnutím, preto sa osvedčujú v prostrediach so zásobovaním parou, opakovanými cyklami zahrievania alebo chemickým pôsobením. Preto sa často vyskytujú v automobiloch, vykurovacích a vetilácičných systémoch a v potravinárskych závodoch. Kombinácia odolnosti voči teplu a ľahkému čisteniu z nich robí nepostrádateľnú súčasť týchto odvetví priemyslu, kde záleží na čistote rovnako ako na spoľahlivosti.
Neoprénové tesnenia sa stali pomerne všestrannými v rôznych priemyselných prostrediach, pretože dobre odolávajú pôsobeniu olejov, chemikálií a všetkých druhov poveternostných podmienok. To, čo robí tieto tesnenia tak užitočnými, je ich pružnosť a zároveň odolnosť, čo je výhodné pri tesnení spojov, ktoré sú vystavené meniacim sa vonkajším podmienkam počas dňa. Gumený priemysel našiel pre neoprén konkrétnu hodnotu napríklad pri tesneniach chladničiek, kde sa neustále vyskytujú kolísania teploty, ale aj výrobcovia áut na ne spoliehajú pri motory, kde je potrebné spoľahlivo tesniť aj napriek vystaveniu cestnej soli a iným agresívnym prvkám. A nehodyme ani stavby! Tieto tesnenia vydržia extrémne teploty od mínus 40 stupňov Celzia až po približne 120 stupňov, čo znamená, že bez problémov fungujú či už sú inštalované v mrazivých skladoch alebo v horúcich priestoroch s technológiou počas leta.
Výber správnych tesnení pre potrubie znamená venovať pozornosť ich chemickému pôsobeniu na látky, ktoré potrubím pretekajú. Tesnenie, ktoré odoláva kontaktu so systémovými kvapalinami, sa nebude rozkladať tak rýchlo. Väčšina výrobcov zahŕňa do ponuky aj tabuľky kompatibility. Tieto tabuľky v podstate uvádzajú, ktoré materiály najlepšie vyhovujú rôznym chemikáliám a teplotám. Ak sa však spraví chyba, môžu nastať veľmi vážne následky. Už sme videli prípady, kedy nevhodný materiál tesnenia viedol k výbuchom v systémoch s vysokým tlakom. Rozklad materiálu spôsobuje úniky, ktoré predstavujú nielen nákladné opravy, ale aj skutočné bezpečnostné riziká pre osoby v blízkosti.
Pri výbere tesniacich materiálov by odolnosť voči tlaku a teplote mala byť na prvom mieste, aby potrubné systémy fungovali bezpečne a efektívne. Vedieť, aké úrovne tlaku vyhovujú statické aj pohybujúce sa časti, je kľúčové pri inštalácii nových tesnení. Väčšina výrobcov zahŕňa tieto informácie priamo do technických špecifikácií, takže inžinieri môžu vybrať tesnenia, ktoré skutočne vyhovujú konkrétnym podmienkam vnútri potrubí. Správna voľba znamená predchádzanie predčasným poruchám a úsporu nákladov na neočakávané opravy v budúcnosti.
Pri výrobe tesnení zohráva veľkú úlohu správna metóda rezu, ktorá zabezpečuje presné rozmery a správne priliehanie tesnení. Bez dostatočnej presnosti vždy hrozí riziko vzniku únikov, ktoré môžu postupom času ohroziť celý tesniaci systém. Väčšina výrobcov sa pri reze tesnení spolieha buď na výstřižný rez, alebo na rezanie vodným lúčom. Každá z týchto metód je vhodnejšia v určitých prípadoch, v závislosti od požadovanej presnosti a druhu materiálu, z ktorého je tesnenie vyrobené. Keď podniky investujú do týchto presných rezacích procesov, dosahujú výrazne trvacejšie a kvalitnejšie tesnenia, ktoré lepšie odolávajú tlaku. To znamená, že potrubia ostanú spoľahlivé počas dlhších intervalov medzi údržbou, čím sa ušetrí náklady a minimalizuje výpadkový čas v priemyselných procesoch.
Keď hovoríme o potrubí, veľmi dôležitá je tepelná rozťažnosť a zmršťovanie, ktoré často spôsobujú problémy s tesneniami priebehu času. Materiály vo vnútri potrubí majú tendenciu pri zahriatí zväčšovať sa a pri ochladení zmršťovať, čo pôsobí tlak na gumové tesnenia medzi jednotlivými úsekmi. Preto je tak dôležité vybrať si správny typ tesnenia, aby všetko bolo riadne utesnené. Niektoré špeciálne tesnenia dokážu lepšie odolať výkyvom teploty než iné. Dobrým trikom, ktorý používajú mnohí inžinieri, je pridanie dilatačných článkov pozdĺž dlhších úsekov potrubia. Tieto články v podstate pôsobia ako tlmiace prvky pre celý systém, prijímajú nadbytočný priestor, keď sa veci zahrejú, a umožňujú bezpečné zmrštenie, keď klesne teplota. Väčšina skúsených inžinierov už tieto veci pozná, ale mladší kolegovia si musia pamätať, že všetko toto musia zohľadniť vo svojich návrhoch, ak chcú vyhnúť nákladnému úniku v budúcnosti.
Ako dobre tesnenie odoláva stlačeniu, má veľký vplyv na výkon. V zásade ide o to, či tesnenie dokáže udržať tesniacu silu aj po dlhodobom stlačení. Problém nastáva, keď sa materiál príliš sploští a neskončí správne späť. Preto si inžinieri v tomto ohľade veľmi cenia túto vlastnosť, najmä v systémoch, kde sa veci veľmi nepohybujú. Väčšina laboratórií vykonáva testy podľa noriem, ako je ASTM D395, aby zistila, ako rôzne materiály vydržia priebehom času. Materiály, ktoré dosahujú nízke hodnoty stlačenia, zvyčajne vydržia dlhšie bez porúch, čo znamená menej únikov a nižšiu potrebu opráv. Pre každého, kto pracuje s vybavením vyžadujúcim tesné tesnenie, výber materiálov so silnou odolnosťou proti stlačeniu dáva zmysel z hľadiska bezpečnosti aj nákladov.
Keď ide o vyrovnávanie tesnení, automatizované systémy využívajúce strojové vedenie prinášajú výrazné zlepšenia v účinnosti tesnení a zároveň znižujú úniky. Správne umiestnenie tesnení znamená, že budú presne na tom mieste, kde majú byť, čo výrazne zníži tieto otravné úniky spôsobené nesprávnou inštaláciou. Mnohé dielne teraz počas inštalácie využívajú nástroje na vyrovnávanie, ktoré pomáhajú pracovníkom vyhnúť sa chybám, ktoré vznikajú, keď sa niekto snaží urobiť všetko ručne. Tieto nástroje majú v dlhodobom horizonte veľký vplyv na spoľahlivosť systémov. Údržbári by mali tiež pravidelne kontrolovať vyrovnanie, pretože udržiavanie správneho vyrovnania nezabraňuje len únikom, ale skutočne predlžuje životnosť tesnení aj potrubí pred ich nutnou výmenou. Pre všetkých, ktorí prevádzkujú priemyselné systémy, je dôraz na správne postupy pri vyrovnávaní výhodný z hľadiska životnosti zariadení a prevádzkových nákladov v čase.
Gumové tesnenia ponechané vonku sú vystavené vážnym problémom spôsobeným UV žiarením, ktoré ich postupne ničí a skracuje ich životnosť pred výmenou. Aby tieto tesnenia správne fungovali, výrobcovia potrebujú efektívne ochranné stratégie. Nanášanie špeciálnych povlakov odolných proti UV žiareniu sa osvedčilo v mnohých aplikáciách, kde sú tesnenia dlhodobo umiestnené vonku. Tieto povlaky vytvárajú dodatočnú bariéru proti poškodeniu slnečným žiarením. Ďalšou možnosťou, ktorá si získava obľubu medzi inžiniermi, je použitie materiálov, ktoré už pôvodne odolávajú UV degradácii, čo je obzvlášť dôležité v oblastiach s intenzívnym slnečným žiarením počas celého roka. Pravidelné kontroly zohrávajú rovnako dôležitú úlohu. Dôkladné preskúmanie tesnení počas údržby umožňuje včasné odhalenie problémov, skôr než sa drobné praskliny vyvinú v závažné úniky alebo dokonca v poruchy celého systému.
Silikónové tesnenia sa stali takmer štandardným vybavením, keď ide o ochranu pred vniknutím vody, a preto sa často používajú na miestach s vysokou vlhkosťou alebo dokonca úplným ponorením. Výhoda týchto gumových tesnení je, že jednoducho zamedzujú prenikaniu vody, čo väčšinou zabezpečuje bezúnikový prevádzku potrubných systémov. Pre prídavnú ochranu mnohí inštalatéri nanášajú tesniaci silikónový tmel priamo vedľa tesnenia. Táto hmota prakticky vyplní všetky drobné medzery, ktorými by mohla voda prenikať, a zníži tak počet porúch v budúcnosti. Odborní technici si navyše pred inštaláciou overia okolie a identifikujú všetky slabé miesta, kde by mohla voda potenciálne vniknúť. Riešenie týchto problematických oblastí vopred zásadným spôsobom ovplyvňuje, ako dlho bude celý systém odolný voči vnikaniu vody.
Systémy potrubí sú neustále vystavené náročným podmienkam, kedy abrazívne častice postupne opotrebúvajú tesnenia. Výber materiálov s dobrou odolnosťou proti opotrebeniu v týchto situáciách zohráva kľúčovú úlohu. Materiály, ktoré odolávajú opotrebuvaniu lepšie, vydržia dlhšie a v dlhodobom horizonte ušetria peniaze, keďže ich nie je potrebné často meniť ani riešiť pravidelné opravy. Tesnenia s vyššou odolnosťou proti opotrebeniu pomáhajú udržať potrubné systémy v hladkom prevádzkovom stave, aj keď pracujú v náročných podmienkach, ako sú kolísavé teploty alebo korozívne látky. Pravidelné kontroly reálneho pracovného prostredia však stále zohrávajú dôležitú úlohu. Tieto kontroly potvrdzujú, či vybrané tesnenia naďalej dobre fungujú pod vplyvom reálnych prevádzkových zaťažení a spĺňajú základné požiadavky na trvanlivosť potrebné pre každodenný prevádzku potrubných systémov.
Správne pripraviť povrchy pred inštaláciou tesnení zabezpečí ich lepšie prilnutie. Keď technici pred umiestnením tesnenia vyčistia a vyrovnajú stykové plochy, vytvoria oveľa silnejšie spojenie medzi komponentmi. Tým sa zníži riziko únikov alebo porúch vznikajúcich neskôr kvôli slabým miestam v tesnení. Pri príprave povrchov záleží aj na ich vizuálnej kontrole. Krátka kontrola zachytí problémy včas, aby finálne tesnenie vydržalo dlhodobo. Pre najlepšie výsledky by mechanici mali použiť čistiace prostriedky určené špecificky pre materiály, s ktorými pracujú – napríklad kov versus plast. Tieto kroky pripravy nie sú len bežnou rutinou, ale dôležitou súčasťou každej kvalitnej inštalácie, ktorá zabezpečí spoľahlivý chod zariadenia bez neočakávaných výpadkov.
Pri montáži tesnení je dôležité dosiahnuť správne množstvo krútiaceho momentu, aby sa zabezpečilo rovnomerné stlačenie po celej ploche, čo je veľmi dôležité na udržanie tesného utesnenia. Väčšina výrobcov poskytuje pomerne konkrétne pokyny o tom, aké úrovne krútiaceho momentu sú najvhodnejšie, takže ich dôsledné dodržiavanie počas inštalácie pomáha vyhnúť sa problémom s rozložením tlaku. Tu sa hodí dobrý momentový kľúč, pretože rovnomernejšie rozdeľuje tlak a zabraňuje poškodeniu tesnení v procese. Správne použitie krútiaceho momentu zabezpečuje nielen ochranu samotných tesnení, ale aj celkovú stabilitu konštrukcie a súčasne zodpovedá odporúčaniam výrobcu. To znamená dlhšiu životnosť tesnení a lepší celkový výkon bez nutnosti častých údržbových zásahov v budúcnosti.
Pravidelné kontroly majú skutočný význam, ak chceme zachytiť tieto otravné úniky ešte predtým, než sa stanú väčšími problémami, čo ušetrí všetkým spoustu starostí na budúce. Dnes máme k dispozícii viaceré metódy, ako napríklad ultrazvukové testovanie, ktoré zaznamenáva drobné vibrácie, alebo penetračnú skúšku farbivom, ktorá odhaľuje trhliny neviditeľné pre oka. Tieto techniky nám poskytujú istotu, že naše tesnenia vydržia tlak. Nastavenie vhodného plánu údržby pomáha udržať všetko v hladkom chode počas dlhšieho časového obdobia. Väčšina závodov zistí, že najlepšie funguje, keď sa kontroly vykonávajú približne každé tri mesiace, v závislosti od toho, ako náročné sú prevádzkové podmienky. Hlavná správa? Dôsledné dodržiavanie týchto postupov udržiava tesnenia v dobrom stave a zabraňuje tomu, aby výroba zastala kvôli nezachytenému úniku niekde v systéme.
