Контакт Information
Жулу Кантон, град Шингтај,
Појбейски провинција, Кина 055250
Жулу Кантон, град Шингтај,
Појбейски провинција, Кина 055250
Нитрилните гарнитури работат најдобро во услови каде што има многу масло, гориво и хидрокарбони, бидејќи овие супстанции имаат тенденција со текот на времето да ги распаѓаат повеќето други материјали за гарнитури. Поради нивната отпорност на оштетување од масло и гориво, тие се многу користени во цевките за транспорт на гориво и автомобилите. Исто така, тие се совладуваат со различни хемикалии, затоа механичарите и операторите на погони ги користат нитрилните гарнитури кога работат со петролни производи. Температурата не е голем проблем. Овие гарнитури можат да издржат од екстремно студено, околу минус 40 степени Целзиусови, па сè до доста високи температури, околу 120 степени Целзиусови. Оваа генерална прилагодливост им овозможува да се користат во многу индустријски услови, без голема загриженост дека екстремните температури ќе предизвикаат проблеми.
EPDM тапите работат многу добро на места каде што се изложени на разни временски услови. Овие гумени тапи доста добро издржуваат работи како штета од сончева светлина, озонска атака и буквално сѐ што природата им фрли со текот на времето. Поради овој фактор на издржливост, многу инженери го бираат EPDM кога им треба нешто по dependable надворешно. Материјалот останува гвозден дури и кога температурите паѓаат под точка на мразење или се качуваат во топлински бран, така што се справува со различни климатски зони без да ја изгуби својата фиксираност. Најчесто се среќаваат во комунални водни системи и заводи за пречистување на отпадни води, овие тапи станаа решенија на кои се повикуваат бидејќи не се распаѓаат кога постојано се справуваат со влага и пара. По години на работа во сурови услови, инсталациите сè уште работат според очекувањата без да се заменуваат постојано.
Силиконските теснилки извонредно добро ги поднесуваат екстремните температури, при што стабилно работат во опсег од -60 степени Целзиусови до 230 степени. Поради оваа толеранција на температура, тие одлично функционираат во ситуации каде што се појавува топлина и каде што е потребно постојано работење со временом. Овие теснилки остануваат флексибилни дури и со стареењето и отпорни се на деградација предизвикана од стареење, што е причината зашто толку добро се справуваат со пареа, повторувани циклуси на загревање или изложување на хемикалии. Затоа често се користат во автомобили, системи за отоплување и климатизација и во фабрики за преработка на храна. Комбинацијата на отпорност на топлина и леснотија при чистење ги прави незаменливи во овие индустрии каде што хигиената е еднакво важна како и по dependableноста.
Неопренските гарнитури станаа доста универзални во различни индустрија поради нивната отпорност на изложување на масло, хемикалии и сите видови на временски услови. Она што ги прави овие гарнитури толку корисни е нивната флексибилност иднека остануваат јаки, што е одлично за запечатување на јазли кои се соочуваат со променливи околински фактори во текот на денот. Гумената индустрија пронајде посебна вредност во неопренот за работи како што се запечатувања на хладилници каде што постојано се случуваат промени на температурата, а исто така и возилните производители се доверуваат на нив за компоненти на мотори кои бараат сигурно запечатување и покрај патниот сол и други сурови елементи. И не заборавајте ги ниту градежните плоштади! Овие гарнитури можат да издржат доста екстремни температури, од толку студено колку што е минус 40 степени Целзиусови, па сè до околу 120 степени, што значи дека тие постојано работат дали се инсталирани во замрзнати складишта или во горни машински оддели во летните месеци.
Кога ќе бирате правилни фланци за цевковод, мора да имате предвид како хемиски ќе реагираат со содржината што тече низ цевките. Една фланца што може да издржи контакт со течности од системот нема брзо да се распадне. Повеќето производители даваат табели со информации за компатибилност со нивните производи. Тие табели покажуваат кои материјали најдобро функционираат со различни хемикалии и температури. Ако погрешите, работите можат сериозно да се заострат. Имаме примери каде неправилниот избор на фланци предизвика експлозии во системи со висок притисок. Распаѓањето предизвикува течења кои не само што се скапи за поправка, туку претставуваат и опасност за безбедноста на луѓето во близина.
При изборот на материјали за гарнитури, отпорноста на притисок и температура треба да бидат највисок приоритет за безбедно и ефикасно работење на цевководите. Познавањето на нивото на притисок кој статичните и подвижните делови можат да го издржат прави голема разлика при инсталирањето на нови седла. Повеќето производители го вклучуваат ова информација директно во техничките спецификации, така што инженерите можат да изберат гарнитури кои навистина работат под специфични услови во цевките. Точниот избор значи избегнување на прематурни кварови и заштеда на пари за непланирани поправки во иднина.
Од изборот на правилната метода за сечење зависи многу кога станува збор за осигурување на точни димензии и правилно прилагодување на заптивањата. Без доволна прецизност, постои ризик од појава на течови со текот на времето, што може да го зафати целокупниот систем за заптивање. Повеќето производители се доверуваат на методите за сечење со матрица или со воден млаз. Секој пристап дава подобри резултати во одредени ситуации, во зависност од нивото на прецизност што е потребно и од материјалите од кои е направено заптивањето. Кога компаниите ќе инвестираат во овие прецизни процеси за сечење, тие всушност добиваат подолго трајни заптивања кои подобро функционираат под притисок. Тоа значи дека цевководите остануваат посигурни значително подолго време помеѓу редовните прегледи, што ги шеди и средствата и времето за престои во индустријските операции.
Кога станува збор за цевководи, топлинското ширење и собирање има големо значење, бидејќи често предизвикува проблеми со гарнитурите со текот на времето. Материјалите во цевките имаат тенденција да се зголемуваат кога се топли и да се собираат кога се ладни, што става притисок на гумените затворања помеѓу секциите. Затоа изборот на правилниот тип гарнитура е толку важен за одржување на правилното затворање. Некои специјални гарнитури всушност подобро ги поднесуваат температурните флуктуации во однос на другите. Една добра техника која често ја користат инженерите е додавањето на компензатори на должината на цевководите. Овие врски всушност делуваат како амортизери за целиот систем, преземајќи го дополнителниот простор кога нештата се загреат и овозможувајќи безбедно собирање кога температурата падне. Повеќето искушени инженери веќе го знаат ова, но помладите мора да запомнат да ги вклучат сите овие фактори во нивните дизајни, ако сакаат да избегнат скапи цурења во иднина.
Колку добро еден седло отпорен на компресија е важно кога се зборува за перформансите. Во основа, тоа покажува дали седлото може да ја задржи неговата заптивање моќ и по тоа што е стиснато долг период. Проблемот настанува кога материјалот се сплеска премногу и не се враќа правилно. Затоа инженерите толку многу се грижат за ова своство, особено кај системите каде работите не се движат многу. Повеќето лаборатории изведуваат тестови според стандарди како ASTM D395 за да проверат како различните материјали издържуваат со текот на времето. Материјалите кои имаат ниски резултати на компресија тендираат да траат подолго без да се распаднат, што значи помалку цурења и помалку потреба од поправки во иднина. За секој кој работи со опрема која бара тесни заптивања, изборот на материјали со добро отпорност на компресија е логичен од аспект на безбедноста и цената.
Кога станува збор за порамнување на гарнитурите, автоматизираните системи кои користат машинска водичка нудат значителни подобрувања во ефикасноста на запечатувањето, додека сведуваат на минимум цурењата. Правилното позиционирање на гарнитурите значи дека тие се наоѓаат точно каде што треба, што драстично ги намалува досадните цурења предизвикани од лоша поставеност. Многу работилници сега користат алатки за порамнување во текот на инсталацијата, кои помагаат на работниците да избегнат грешки кои настануваат кога некој се обидува да го направи сè со рака. Овие алатки прават голема разлика на долг рок за поуздивоста на системите. Лицата од одделот за одржување исто така треба редовно да проверуваат порамнувањата, бидејќи одржувањето на правилната позиција не само што спречува цурења, туку всушност го продлажува векот на употреба и на гарнитурите и на цевководите пред да бидат заменети. За секој кој управува со индустријски системи, фокусирањето на добри пракси во порамнувањето се исплатува во однос на подолготрајноста на опремата и оперативните трошоци со текот на времето.
Гумните седла кои се оставаат надворе се соочуваат со сериозни проблеми од УВ зраци кои со текот на времето ги уништуваат, скратувајќи го нивниот век на траење пред да бидат заменети. За да ги одржат оние заптивања во правилна функција, производителите имаат потреба од добри стратегии за заштита. Нанесувањето на специјални покривки отпорни на УВ зраци добра работи за многу апликации каде што седлата се наоѓаат надворе во продолжен период. Овие покривки создаваат додатна бариера против штетата од сончевата светлина. Друга опција која набрзу ја добива популарност кај инженерите е користењето на материјали кои од самото почеток се отпорни на деградација од УВ зраците, особено важно во региони каде што постои интензивно изложување на сонце цела година. И редовните проверки исто така се важни. Стопанството внимателно проверување на седлата за време на техничките прегледи овозможува прислушкивање на проблемите на време, пред мали прслини да се претворат во големи течови или целосни кварови на системот во иднина.
Силиконските гарнитури станаа практично стандардна опрема кога станува збор за одржување на водата надвор, затоа што често се појавуваат на места каде што има многу влага или дури и целосно потапање. Особеноста на овие гумени гарнитури е дека едноставно ја спречуваат водата да мине, што ги одржува инсталациите без течење во повеќето случаи. За дополнителна заштита, многу инсталатери ќе додадат силиконска маса покрај гарнитурата. Овој материјал всушност ги пополнува сите мали празнини низ кои може да продре вода, со што се намалуваат касните кварови. Паметните техничари всушност прават инспекција пред инсталацијата и ги пронаоѓаат сите слаби точки каде што потенцијално може да навлезе вода. Со превенција на овие проблемни зони на време се постигнува голема разлика во тоа колку долго системот ќе остане водонепропустлив.
Системите на цевковод имаат постојан предизвик од абразивни честички кои постепено ги трошат гарнитурите со текот на времето. Одбирањето на материјали со добра отпорност на абразија прави голема разлика во вакви случаи. Материјалите кои посилно издржуваат трошење траат подолго и заштедуваат пари на долги рок бидејќи не мора често да се заменуваат ниту да се прават чести поправки. Гарнитурите со поголема отпорност на трошење помагаат цевководите да работат без проблеми дури и кога се соочуваат со непогодни услови како што се температурни флуктуации или корозивни супстанции. Редовното проверување на стварната работна средина сепак останува важно. Овие проверки потврдуваат дали избраните гарнитури и понатаму добро се носат со реалниот стрес и ги задоволуваат основните стандарди на издржливост потребни за правилна работа на цевководот од ден до ден.
Правилно подготвување на површините прави голема разлика при инсталирањето на гарнитурите, бидејќи ова им помага да се залепат подобро. Кога техничарите ќе ги почистат и израмнат контактните површини пред поставувањето на гарнитурата, тие создаваат посилна врска помеѓу компонентите. Тоа го намалува ризикот од цурења или крахови подоцна, предизвикани од слаби точки во запушалката. Исто така важно е да се провери како изгледаат површините во фазата на подготвка. Брза визуелна проверка може на време да открие проблеми, така што завршната запушалка ќе трае подолго. За најдобри резултати, механичарите треба да изберат чистење специјално дизајнирани за материјалите со кои работат — на пример, метал во однос на пластични делови. Овие чекори за подготовка не се само рутински задачи, туку клучни делови од секоја добра инсталација, осигурувајќи непрекинат и безбеден работен процес без неочекивани крахови во иднина.
Користењето на точниот момент на завртување при инсталирањето на гарнитурите осигурува рамномерно притискање низ целата површина, нешто од голема важност за одржување на цврст запор. Повеќето производители обично нудат специфични упатства за препорачаните нивоа на момент, па следењето на овие упатства во текот на инсталацијата помага да се избегнат проблеми со распределбата на притисокот. Тука од голема помош е добар моментен клуч, бидејќи тој овозможува посогласно распрснување на притисокот и спречува оштетување на гарнитурите во процесот. Правилното прилагодување на моментот не само што ги штити гарнитурите, туку и осигурува структурна целост, соодветствувајќи на препораките на производителот. Ова значи подолготрајни запори и подобра општа перформанса, без чести проблеми со одржувањето во иднина.
Редовни инспекции навистина имаат значење ако сакаме да уловиме оние досадни цурења пред да се претворат во голем проблем, што штеди главоболки на сите во иднина. Денес имаме на располагање повеќе методи, како што е ултразвучното тестирање кое детектира мали вибрации или тест со боја што ги истакнува прслините кои не се видливи со голо око. Овие техники ни даваат чувство на безбедност дека нашите гарнитури издржуваат под притисок. Поставувањето на правилен календар за одржување помага работите да течат глатко со текот на времето. Повеќето фабрики забележале дека најдобро функционира кога проверките се прават секои три месеци или околу тоа, во зависност од тоа колку сурови се нивните работни услови. Најважното е? Следењето на овие постапки ги одржува гарнитурите во добра состојба и спречува производството да застане затоа што некое незабележано цурење неочекивано се појавило негде во системот.
