اطلاعات تماس
شهرستان جولو، شهر خینگتاو،
استان هبئی، چین 055250
شهرستان جولو، شهر خینگتاو،
استان هبئی، چین 055250
در پیچ و مهره‌های نیتریل، عملکرد آنها در محیط‌هایی که مقدار زیادی روغن، سوخت و هیدروکربن وجود دارد بسیار خوب است، زیرا این مواد تمایل دارند که بیشتر مواد دیگر را در درازای زمان از بین ببرند. دلیل اینکه افراد به‌طور گسترده‌ای از آنها در لوله‌های انتقال سوخت و ماشین‌ها استفاده می‌کنند مقاومت خوب آنها در برابر خسارات ناشی از روغن و سوخت است. همچنین این پیچ و مهره‌ها با انواع مواد شیمیایی سازگاری خوبی دارند و به همین دلیل مکانیک‌ها و بهره‌برداران صنایع از پیچ و مهره‌های نیتریل استفاده می‌کنند وقتی به‌طور منظم با مواد نفتی سروکار دارند. دمای محیط هم خیلی مشکلی ایجاد نمی‌کند. این پیچ و مهره‌ها می‌توانند دمای بسیار سرد تا حدود ۴۰- درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند و همچنین در شرایط گرم تا حدود ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد نیز به خوبی عمل کنند. این انعطاف‌پذیری باعث می‌شود که بتوان از آنها در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده کرد و نگرانی زیادی از دیدگاه دمای بسیار بالا یا پایین نداشت.
درزگیرهای EPDM در مکان‌هایی که در معرض شرایط جوی مختلف قرار می‌گیرند، عملکرد خوبی دارند. این نوارهای لاستیکی در برابر عواملی مانند آسیب ناشی از نور خورشید، حمله ازن و در واقع هرچیز دیگری که طبیعت با گذشت زمان به آنها وارد می‌کند، مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهند. به همین دلیل، بسیاری از مهندسان از EPDM در کاربردهایی که نیاز به اطمینان در محیط‌های بیرونی دارند استفاده می‌کنند. این ماده حتی در دماهای زیر صفر یا در معرض گرمای شدید همچنان انعطاف‌پذیر باقی می‌ماند، بنابراین در مناطق با اقلیم‌های مختلف بدون از دست دادن خاصیت خود عمل می‌کند. این درزگیرها بیشتر در سیستم‌های آبی شهری و تصفیه‌خانه‌های فاضلاب دیده می‌شوند و به دلیل اینکه در معرض رطوبت و بخار به طور مداوم تجزیه نمی‌شوند، به راه‌حل‌های پیش‌فرض تبدیل شده‌اند. حتی پس از سال‌ها کار در شرایط سخت، نصب‌های این درزگیرها همانطور که انتظار می‌رود عمل می‌کنند و نیازی به تعویض مکرر ندارند.
درزگیرهای سیلیکونی در دماهای بسیار بالا و پایین عملکرد بسیار خوبی دارند و به‌خوبی در دمایی بین 60- درجه سانتی‌گراد تا 230+ درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند. به دلیل تحمل دمایی بالایی که دارند، این درزگیرها در شرایطی که گرما زیاد است و نیاز به عملکرد پایدار و مداوم دارند، بسیار خوب عمل می‌کنند. این درزگیرها حتی در زمانی که قدیمی می‌شوند همچنان انعطاف‌پذیر باقی می‌مانند و در برابر فرسایش ناشی از عوامل زمانی مقاوم هستند. به همین دلیل در محیط‌هایی که با بخار، گرمای مکرر یا مواد شیمیایی سروکار دارند، عملکرد بسیار خوبی دارند. به همین دلیل این درزگیرها را می‌توان در ماشین‌ها، سیستم‌های گرمایشی و تهویه، و همچنین کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی به فراوانی دید. ترکیب مقاومت در برابر گرما و همچنین قابلیت تمیز کردن آسان، باعث شده است تا این درزگیرها در این صنایع که بهداشت به اندازه قابلیت اطمینان اهمیت دارد، بی‌بدیل باشند.
در پیچیدگی‌های مختلف صنعتی، واشرهای نئوپرن به خوبی کاربرد پیدا کرده‌اند، چرا که در برابر قرار گرفتن در معرض روغن، مواد شیمیایی و شرایط گوناگون آب‌وهوایی بسیار مقاوم هستند. کاربرد این واشرها به خاطر انعطاف‌پذیری و استحکامی که حفظ می‌کنند بسیار مفید است، به خصوص در درزبندی اتصالاتی که در طول روز با تغییرات محیطی مواجه می‌شوند. صنعت لاستیک به خوبی از نئوپرن در کاربردهایی مانند واشر یخچال‌ها که در آنها دما دائماً در حال تغییر است استفاده می‌کند، همچنین سازندگان خودرو نیز از این واشرها برای اجزای موتور استفاده می‌کنند چرا که باید در برابر نمک جاده و سایر عوامل سخت‌گیرانه به خوبی مقاومت کنند. فراموش نکنید محل‌های ساخت‌وساز هم از این واشرها استفاده می‌کنند! این واشرها می‌توانند دمای بسیار سخت‌گیرانه‌ای از منفی ۴۰ درجه سانتی‌گراد تا حدود ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند، بنابراین عملکرد آنها در انبارهای یخ‌زده یا قسمت‌های داغ ماشین‌آلات در ماه‌های تابستان یکسان باقی می‌ماند.
انتخاب درست واشرهای لوله‌کشی به این معنی است که باید به طور دقیق به واکنش شیمیایی آنها با مایعات عبوری از لوله‌ها توجه کنید. یک واشر که در برابر تماس با مایعات سیستم مقاومت می‌کند، به سرعت تخریب نخواهد شد. اکثر تولیدکنندگان هنگام فروش محصولات خود جدول‌های سازگاری را نیز در میان می‌گذارند. این جدول‌ها در واقع موادی که بهترین عملکرد را با مواد شیمیایی و دماهای مختلف دارند را فهرست می‌کنند. اما اگر این انتخاب اشتباه صورت گیرد، ممکن است اتفاقات بسیار بدی رخ دهد. ما مواردی را دیده‌ایم که استفاده نادرست از متریال واشر منجر به انفجار در سیستم‌های فشار قوی شده است. تخریب مواد منجر به نشتی می‌شود که نه تنها خسارات مالی دارد، بلکه تهدیدی جدی برای ایمنی افراد حاضر در محل نیز محسوب می‌شود.
در انتخاب مواد نوار، مقاومت در برابر فشار و دما باید در اولویت قرار گیرد تا لوله‌ها بتوانند به‌صورت ایمن و کارآمد کار کنند. دانستن اینکه قطعات ثابت و متحرک چه سطح فشاری را می‌توانند تحمل کنند، تفاوت اصلی را در هنگام نصب آب‌بندی‌های جدید به وجود می‌آورد. اغلب تولیدکنندگان این اطلاعات را به‌خوبی در مشخصات فنی خود درج می‌کنند، به‌گونه‌ای که مهندسان بتوانند نوارهایی را انتخاب کنند که واقعاً در شرایط خاص داخل لوله‌ها کار کنند. انجام صحیح این امر می‌تواند باعث جلوگیری از خرابی‌های اولیه و صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیرات غیرمنتظره در آینده شود.
در تولید واشرها، انتخاب روش مناسب برش بسیار مهم است، زیرا این امر در دستیابی به ابعاد دقیق و نصب صحیح واشرها نقش دارد. بدون دقت کافی، همواره احتمال بروز نشتی در طول زمان وجود دارد که می‌تواند منجر به از کار افتادن کل سیستم آب‌بندی شود. اکثر تولیدکنندگان به روش‌هایی مانند برش با قالب یا برش جت آبی متکی هستند. هر یک از این روش‌ها در شرایط خاصی بهتر عمل می‌کنند و انتخاب آنها بستگی به سطح دقت مورد نیاز و نوع مواد تشکیل‌دهنده واشر دارد. وقتی شرکت‌ها در این فرآیندهای دقیق برش سرمایه‌گذاری می‌کنند، در واقع شاهد دوام بیشتر و عملکرد بهتر واشرها تحت فشار خواهند بود. این موضوع به معنای قابل اعتماد بودن بیشتر خطوط لوله در طول دوره‌های طولانی‌تری بین بازدیدهای تعمیراتی است و در نتیجه هزینه‌ها و زمان توقف در عملیات صنعتی کاهش می‌یابد.
در مورد لوله‌ها، انبساط و انقباض حرارتی اهمیت زیادی دارد، زیرا اغلب باعث مشکلاتی در واشرها در طول زمان می‌شود. مواد داخل لوله‌ها تمایل دارند در زمان گرما بیشتر شدن حجم و در زمان سرما کوچک‌تر شدن، که این امر فشار زیادی را روی آب‌بندی‌های لاستیکی بین بخش‌ها ایجاد می‌کند. به همین دلیل انتخاب نوع مناسب واشر برای حفظ آب‌بندی مناسب بسیار مهم است. برخی از واشرهای خاص در واقع تحمل بهتری نسبت به تغییرات دما دارند. یکی از ترفندهایی که مهندسان زیادی از آن استفاده می‌کنند، افزودن اتصالات انبساطی در طول‌های بلند لوله است. این اتصالات عملاً مانند جاذب ضربه برای کل سیستم عمل می‌کنند و فضای اضافی را در زمان گرم شدن جذب کرده و اجازه انقباض ایمن را در صورت کاهش دما فراهم می‌کنند. بیشتر مهندسان با تجربه این موارد را می‌دانند، اما مهندسان جوان‌تر هنوز باید به یاد داشته باشند که تمام این عوامل را در طراحی‌های خود در نظر بگیرند تا از نشتی‌های پرهزینه در آینده جلوگیری کنند.
در مورد عملکرد، این موضوع که واشر تا چه حد از تنظیم فشردگی مقاومت می‌کند، اهمیت زیادی دارد. در واقع، این موضوع نشان می‌دهد که آیا واشر می‌تواند حتی پس از فشرده شدن در طول دوره‌های طولانی، قدرت آب‌بندی خود را حفظ کند. مشکل زمانی پیش می‌آید که ماده به شدت مسطح شود و به خوبی بازگشتش نداشته باشد. به همین دلیل است که مهندسان به این خاصیت به ویژه در سیستم‌هایی که حرکت چندانی وجود ندارد، اهمیت زیادی می‌دهند. بیشتر آزمایشگاه‌ها آزمون‌ها را با توجه به استانداردهایی مانند ASTM D395 انجام می‌دهند تا مشخص کنند مواد مختلف در طول زمان چقدر دوام می‌آورند. موادی که نمره پایینی در تنظیم فشردگی دارند معمولاً دوام بیشتری بدون خرابی دارند، که این امر به معنی کاهش نشتی و نیاز کمتر به تعمیر در آینده است. برای هر کسی که با تجهیزاتی کار می‌کند که نیاز به آب‌بندی محکم دارند، انتخاب مواد با مقاومت خوب در برابر فشردگی از دو دیدگاه ایمنی و هزینه منطقی است.
در مورد ترازبندی درزگیرها، سیستم‌های خودکار با استفاده از راهنمایی ماشینی بهبودهای قابل توجهی در عملکرد درزگیرها ایجاد می‌کنند و از نشت کاسته می‌شود. قرارگیری صحیح درزگیرها به این معنی است که دقیقاً در جای خود قرار داده شوند، که این امر به طور چشمگیری از نشت‌های ناخواسته ناشی از قرارگیری نادرست می‌کاهد. بسیاری از کارگاه‌ها اکنون از ابزارهای ترازبندی در زمان نصب استفاده می‌کنند تا به کارگران کمک کند اشتباهاتی که در حالت دستی اتفاق می‌افتد را جلوگیری کنند. این ابزارها در بلندمدت به قابلیت اطمینان سیستم کمک بزرگی می‌کنند. کارکنان نگهداری باید به طور منظم ترازبندی را نیز چک کنند، چون حفظ ترازبندی تنها نشت را جلو نمی‌گیرد، بلکه موجب افزایش عمر درزگیرها و لوله‌کشی‌ها می‌شود و نیاز به تعویض آنها را کاهش می‌دهد. برای هر کسی که سیستم‌های صنعتی را اداره می‌کند، تمرکز بر روش‌های مناسب ترازبندی در بلندمدت به معنی افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های عملیاتی است.
درزگیرهای لاستیکی که در فضای باز قرار می‌گیرند، با مشکلات جدی از پرتوهای UV مواجه می‌شوند که به مرور زمان باعث خرابی آنها می‌شود و مدت زمانی که قبل از تعویض باید دوام بیاورند را کاهش می‌دهد. برای حفظ عملکرد مناسب این درزگیرها، تولیدکنندگان نیازمند استراتژی‌های موثر حفاظتی هستند. استفاده از پوشش‌های مقاوم در برابر UV به خوبی در کاربردهایی که درزگیرها باید مدت‌ها در فضای باز باقی بمانند، عمل می‌کند. این پوشش‌ها یک لایه حفاظتی اضافی در برابر آسیب‌های ناشی از نور خورشید ایجاد می‌کنند. گزینه دیگری که مهندسان به آن علاقه‌مند شده‌اند، استفاده از موادی است که از همان ابتدا به‌صورت طبیعی در برابر تخریب UV مقاوم هستند، که این امر به‌ویژه در مناطقی که در طول سال در معرض تابش شدید خورشید قرار دارند، اهمیت زیادی دارد. بازرسی‌های منظم هم امری ضروری است. بررسی دقیق درزگیرها در زمان‌های تعمیر و نگهداری به شناسایی به‌موقع مشکلات کمک می‌کند، قبل از اینکه ترک‌های کوچک به نشت‌های بزرگ یا حتی خرابی کامل سیستم در آینده منجر شوند.
در پیشگیری از نفوذ آب، واشرهای سیلیکونی به یک تجهیز استاندارد تبدیل شده‌اند و همین امر باعث شده است که در مکان‌هایی که رطوبت بالایی دارند یا حتی در معرض غوطه‌وری کامل قرار دارند، به کار روند. ویژگی این واشرهای لاستیکی این است که به سادگی از عبور آب جلوگیری می‌کنند و این امر اکثراً باعث نگه داشتن سیستم‌های لوله‌کشی بدون نشتی می‌شود. برای افزایش حفاظت، بسیاری از نصابان مقداری از ترکیبات آب‌بندی سیلیکونی را در کنار واشر به کار می‌برند. این مواد به سادگی فاصله‌های بسیار کوچکی که آب می‌تواند از آن نفوذ کند را پر می‌کنند و این امر خرابی‌های بعدی را کاهش می‌دهد. تکنسین‌های باهوش، قبل از نصب، اقدام به بازرسی می‌کنند و نقاط ضعیفی را که احتمالاً آب می‌تواند از آن وارد شود، شناسایی می‌کنند. رفع مشکلات احتمالی از همان ابتدا، تفاوت بزرگی در مدت زمانی ایجاد می‌کند که کل سیستم در برابر نشتی آب مقاومت می‌کند.
سیستم‌های لوله‌کشی دائماً با چالش ذرات ساینده‌ای مواجه هستند که به تدریج درزگیرها را فرسوده می‌کنند. انتخاب موادی با مقاومت خوب در برابر سایش در این شرایط تفاوت ایجاد می‌کند. موادی که در برابر فرسایش مقاوم‌تر هستند، دوام بیشتری دارند و در بلندمدت هزینه‌های کمتری را به دلیل نیاز کمتر به تعویض یا تعمیر مداوم به همراه دارند. درزگیرهایی که مقاومت بهتری در برابر سایش دارند به راه‌اندازی بدون وقفه لوله‌کشی‌ها حتی در شرایط سخت مانند تغییرات دمایی یا مواد خورنده کمک می‌کنند. بازرسی منظم از محیط واقعی کاری همچنان کار مهمی محسوب می‌شود. این بازرسی‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که درزگیرهای انتخاب شده همچنان در شرایط واقعی کاری عملکرد مناسبی دارند و استانداردهای اولیه دوام لازم برای عملیات روزانه صحیح لوله‌کشی را فراهم می‌کنند.
در صورتی که سطوح به درستی آماده شوند، تفاوت بزرگی در هنگام نصب کاسه نمدها ایجاد می‌شود، زیرا این امر به چسبندگی بهتر آنها کمک می‌کند. وقتی تکنسین‌ها قبل از قرار دادن کاسه نمد، سطوح تماسی را تمیز و صاف می‌کنند، پیوند قوی‌تری بین قطعات ایجاد می‌شود. این کار خطر نشت یا خرابی‌های بعدی ناشی از نقاط ضعیف در آب‌بندی را کاهش می‌دهد. بررسی ظاهری سطوح در هنگام آماده‌سازی نیز اهمیت دارد. یک بازرسی سریع بصری می‌تواند مشکلات را در ابتدای کار شناسایی کند تا آب‌بندی نهایی در طول زمان پایدار باقی بماند. برای دستیابی به بهترین نتیجه، مکانیک‌ها باید مواد تمیزکننده را با توجه به نوع مصالحی که با آنها کار می‌کنند (برای مثال فلز در مقابل پلاستیک) انتخاب کنند. این مراحل آماده‌سازی تنها کارهای روتین نیستند، بلکه بخشی ضروری از هر کار نصب خوب محسوب می‌شوند و اطمینان حاصل می‌کنند که تجهیزات بدون خرابی‌های غیرمنتظره به طور مطمئن کار می‌کنند.
در هنگام نصب واشرها، اعمال گشتاور مناسب اطمینان می‌دهد که فشار به‌طور یکنواخت روی سطح توزیع شود، که این امر برای حفظ آب‌بندی محکم بسیار مهم است. اکثر تولیدکنندگان دستورالعمل‌های بسیار مشخصی درباره سطوح گشتاور مناسب ارائه می‌دهند، بنابراین پیروی دقیق از این دستورالعمل‌ها در زمان نصب به جلوگیری از مشکلات توزیع فشار کمک می‌کند. یک کلید گشتاور خوب در اینجا کاربرد مفیدی دارد، زیرا فشار را به‌صورت یکنواخت‌تری توزیع می‌کند و از آسیب دیدن واشرها جلوگیری می‌کند. فراتر از حفاظت از خود واشرها، کاربرد صحیح گشتاور باعث حفظ استحکام سازه‌ای می‌شود و با توصیه‌های تولیدکننده هم‌خوانی پیدا می‌کند. این موضوع به معنای آب‌بندی‌های دوام‌دارتر و عملکرد بهتر کلی بدون سردرگمی‌های مداوم نگهداری در آینده است.
اگر بخواهیم قبل از اینکه نشت‌های مزاحم به مشکلات بزرگی تبدیل شوند، آنها را به موقع تشخیص دهیم و از ایجاد سردرد برای همه جلوگیری کنیم، انجام بازرسی‌های منظم امری بسیار مهم است. امروزه روش‌های متعددی در اختیار داریم، مانند آزمون اولتراسونیک که به ارتعاشات بسیار کوچک پی می‌برد یا آزمون نافذ کننده رنگی که ترک‌هایی را که با چشم غیر مسلح دیده نمی‌شوند، برجسته می‌کند. این روش‌ها به ما اطمینان خاطر می‌دهند که درپوش‌های ما در برابر فشار مقاومت می‌کنند. تنظیم یک برنامه منظم برای نگهداری و تعمیرات به ما کمک می‌کند تا در طول زمان کار به خوبی پیش برود. بیشتر کارخانه‌ها در می‌یابند که بهترین زمان برای انجام این بازرسی‌ها هر سه ماه یکبار است، البته بسته به شرایط کاری سخت‌گیرانه آنها. نتیجه این است که پایبندی به این روال‌ها باعث حفظ سلامت درپوش‌ها شده و از متوقف شدن ناگهانی تولید به دلیل یک نشتی ناگهانی و ناپدید در سیستم جلوگیری می‌کند.
