КОНТАКТ ИНФОРМАЦИЈЕ
Opština Julu, grad Xingtai,
Pokrajina Hebei, Kina 055250
Opština Julu, grad Xingtai,
Pokrajina Hebei, Kina 055250
Нитрилни запушачи веома добро функционирају у местима где има доста уља, горива и угљоводоника јер ове супстанце имају тенденцију да са временом распадну већину других материјала запушача. Разлог зашто се на њих толико рачуна у цевима за транспорт горива и аутомобилима је зато што отпорно издржавају оштећења узрокована уљем и горивом. Такође, добро подносе разне хемикалије, због чега механичари и оператори фабрика често бирају нитрил када редовно имају посла са нафтним дериватима. Температура такође није неки проблем. Ови запушачи могу да издрже све, почевши од хладноће на минус 40 степени Целзијуса па све до прилично високих температура око 120 степени Целзијуса. Та врста флексибилности значи да се могу користити у бројним индустријским условима, без превеликог брињења да ће екстремне температуре изазвати оштећења.
EPDM тела ради добро у условима где су изложена разним временским приликама. Ови гумени запушачи доста добро издржавају ствари попут оштећења од сунчеве светлости, напада озоном и у суштини свега што им природа времена баци у лице током година. Због овог фактора издржљивости, многи инжењери бирају EPDM када им треба нешто поуздано напољу. Материјал остаје флексибилан чак и када температура падне испод тачке смрзавања или се попне у опсег таласа врућине, тако да се носи са различитим климатским зонама без губитка стиска. Најчешће се могу видети у јавним водоводним системима и системима за пречишћавање отпадних вода, ови запушачи су постали стандардна решења јер се не распадају када стално имају посла са влагом и паром. Након година рада у неповољним условима, инсталације и даље функционишу како треба и не захтевају стално замењивање.
Силиконске тесниле добро подносе екстремне температуре, поуздано функционишући на температурама између -60 степени Целзијуса и чак 230 степени. Због ове толеранције на температуру, одлично се показују у ситуацијама када постане врло вруће и када морају да постојано раде током дужег временског периода. Ове тесниле остају флексибилна чак и када постану стара и отпорна су на разградњу узроковану старењем, управо зато се показују изузетно добре у местима са паром, понављањем загревања или изложеношћу хемикалијама. Зато их видимо свуда у аутомобилима, системима за отопљење и вентилацију, као и у фабрикама за прераду хране. Комбинација отпорности на високе температуре и лакоће чишћења чини их незаобилазним у овим индустријама, где је хигијена подједнако важна као и поузданост.
Каучук од неопрена постао је прилично универзалан у различитим индустријским условима јер добро издржава изложениост уљу, хемикалијама и свим врстама временских прилика. Оно што чини ове каучуке толико корисним је чињеница да су флексибилни, а истовремено издржљиви, што је одлично за запушњавање спојева који су изложени променама околине током дана. Индустрија произвођача хладњака посебно цени неопрен у изради запушних елемената где се стално јављају промене температуре, а ауто произвођачи такође на њих рачунају за запушњавање мотора и других делова који су изложени агресивним условима, као што је сол на путевима. Немојте заборавити ни на градилишта! Ови каучуци могу да издрже екстремне температуре, од минус 40 степени Целзијуса све до око 120 степени, што значи да једнако добро функционишу и у хладним складиштима и у машинским просторијама током лета.
Biranje pravih zaptivki za cevovode znači posvetiti pažnju na njihovu hemijsku otpornost prema materijalima koji prolaze kroz cevovod. Zaptivka koja izdržava kontakt sa radnim fluidima sistema jednostavno neće brzo propadati. Većina proizvođača pruža tablice saglasnosti uz svoje proizvode. Ove tablice u osnovi navode koji materijali najbolje izdržavaju različite hemikalije i temperature. Međutim, ako napravite grešku u izboru, stvari mogu ozbiljno da krenu naopako. Imali smo slučajeva gde su neadekvatni materijali zaptivki doveli do eksplozija u sistemima pod visokim pritiskom. Propadanje zaptivke izaziva curenje koje nije samo skupo za popravku, već predstavlja stvarnu opasnost po bezbednost ljudi u blizini.
Kod izbora materijala za zaptivače, otpornost na pritisak i temperaturu treba da bude na prvom mestu kako bi cevovodi sigurno i efikasno funkcionalisali. Poznavanje nivoa pritiska koji statični i pokretni delovi mogu da izdrže čini ogromnu razliku prilikom ugradnje novih zaptivača. Većina proizvođača uključuje ove informacije u tehničke specifikacije, tako da inženjeri mogu da odaberu zaptivače koji zaista odgovaraju konkretnim uslovima unutar cevovoda. Pravilan izbor znači izbegavanje ranih kvarova i uštedu novca na neočekivanim popravkama u budućnosti.
Izbor odgovarajuće metode sečenja igra ključnu ulogu kada je u pitanju obezbeđivanje tačnih dimenzija i pravilnog naleganja zaptivki. Bez visokog stepena preciznosti, postoji stalni rizik od pojave curenja tokom vremena, što može ugroziti ceo sistem zaptivanja. Većina proizvođača koristi ili sečenje pomoću kalupa (die cutting) ili sečenje vodenim mlazom (water jet cutting). Svaka od ovih metoda je pogodnija za određene situacije, u zavisnosti od potrebnog nivoa preciznosti i vrste materijala od kojeg je zaptivka napravljena. Kada kompanije ulažu u ove precizne procese sečenja, uočava se da zaptivanja traju duže i bolje izdržavaju visoke pritiske. To znači da cevovodi ostaju pouzdani tokom dužih vremenskih perioda između redovnih održavanja, čime se postiže ušteda novca i smanjuje vreme nedelovanja u industrijskim operacijama.
Kada je reč o cevovodima, termičko širenje i skupljanje imaju veliki značaj jer često izazivaju probleme sa zaptivkama tokom vremena. Materijali unutar cevi imaju tendenciju da se šire kada su topli i skupljaju kada se ohlade, što stvara pritisak na gumene zaptivke između delova. Zbog toga je odabir prave vrste zaptivke toliko važan za održavanje odgovarajućeg zaptivanja. Neka posebna rešenja za zaptivke zapravo bolje podnose promene temperature u poređenju sa drugima. Koristan trik koji mnogi inženjeri koriste jeste ugradnja kompenzatora na dužim delovima cevovoda. Ovi kompenzatori u osnovi deluju kao amortizeri za ceo sistem, apsorbujući višak prostora kada se stvari zagreju i omogućavajući bezbedno skupljanje kada temperature padnu. Većina iskusnih inženjera već poznaje ove stvari, ali mladiji inženjeri i dalje moraju da zapamte da uzmu sve ovo u obzir prilikom projektovanja, ako žele da izbegnu skupocene curenja u budućnosti.
Када се говори о учинку, важно је колико добро гарнитура отпорни на компресионе деформације. У основи, то показује да ли гарнитура може да одржи своју заптивну способност и након што је била стиснута током дужег временског периода. Проблем настаје када се материјал превише спљошти и не врати на време. Зато инжењери придају велики значај овом својству, посебно у системима у којима се ствари не крећу много. Већина лабораторија спроводи тестове према стандардима као што је ASTM D395, како би проверила како различити материјали издржавају испод притиска током времена. Материјали који имају низак ниво компресионих деформација теже трају без кварова, што значи мање цурења и мање потребе за поправкама у будућности. За особе које раде са опремом која захтева чврсте заптиве, бирање материјала са добром отпорношћу на компресију има смисла и са становишта безбедности и са становишта трошкова.
Kada je u pitanju poravnanje zaptivača, automatski sistemi koji koriste mašinsko vođenje donose značajna poboljšanja u funkcionalnosti zaptivanja, smanjujući curenja. Pravilno pozicioniranje zaptivača znači da oni zauzimaju tačno određen položaj, čime se drastično smanjuju dosadni propuštanja izazvana lošim postavljanjem. Mnoge radionice sada koriste alate za poravnavanje tokom instalacije, koji pomažu radnicima da izbegnu greške koje nastaju kada se sve ručno obavlja. Ovi alati dugoročno čine veliku razliku u pogledu pouzdanosti sistema. Održavači treba da redovno proveravaju poravnanje, jer održavanje svega u liniji ne sprečava samo curenja, već zapravo produžuje vek trajanja zaptivača i cevovoda pre nego što budu zamenjeni. Za sve one koji upravljaju industrijskim sistemima, fokusiranje na dobre praksee poravnavanja isplati se kroz duži vek trajanja opreme i operativne troškove tokom vremena.
Гумени уплотњаваји који се оставе напољу сусрећу се са озбиљним проблемима узрокованим УВ зрацима који их током времена оштећују, чиме се скраћује њихов век трајања пре него што буде неопходно да се замене. Да би се осигурало правилно функционисање ових запушача, произвођачима су потребне добре стратегије заштите. Примена специјалних премаза отпорних на УВ зраке показала се као добар приступ у многим апликацијама где уплотњаваји проводе дуже време напољу. Ови премази формирају додатну баријеру против оштећења која изазива сунчева светлост. Још једна опција која стиче на популарности међу инжењерима је коришћење материјала који су од самог почетка природно отпорни на деградацију услед УВ зрака, што је посебно важно у областима где постоји интензивно излагање сунцу током целе године. Редовни прегледи такође имају своје место. Пажљиво испитивање уплотњавача током техничких прегледа омогућава да се проблеми уоче на време, пре него што се мали прслини претворе у велике цурења или чак у потпуни отказ система у даљој употреби.
Силиконске гарнишнике су постале нека врста стандардне опреме када је у питању спречавање продирања воде, управо зато се често користе у местима где постоји доста влаге или чак потпуно потапање. Поента ових гумених запушача је да најпростије спрече продирење воде, чиме се системи цевовода углавном одржавају водонепропусним. За додатну заштиту, многи инсталибани нанесу силиконску масу за запушњавање поред гарнишнике. Овај материјал у суштини попуњава све минијатурне празнине кроз које би вода могла да продре, смањујући тако касније кварове. Паметни техничари заправо претходно огледају простор пре инсталације и пронађу све слабе тачке кроз које би потенцијално вода могла да уђе. Брига о овим проблемским зонама на почетку чини огромну разлику у трајности водонепропусности целог система.
Системи цевовода сталкивају се стално са изазовима које стварају абразивне честице које постепено троше гарнитуре током времена. Избор материјала са добром отпорношћу на абразију чини разлику у овим ситуацијама. Материјали који боље издржавају трошење трајају дуже и уштеде новца на дужи рок, јер се не морају често замењивати нити захтевају честе поправке. Гарнитуре са већом отпорношћу на трошење помажу да цевоводи без проблема функционишу чак и у неповољним условима као што су колебања температуре или корозивне супстанце. Редовна проверавања стварне радне средине и даље су важна. Ове провере потврђују да ли одабране гарнитуре и даље добро функционишу под реалним условима и испуњавају основне стандарде трајности неопходне за правилно функционисање цевовода из дана у дан.
Правилно припремање површина чини велику разлику приликом постављања гарнитура, јер то помаже да се боље прилијепе. Када техничари почисте и изгладе контактне површине пре постављања гарнитуре, стварају много јачу везу између компонената. То смањује ризик од цурења или кварова у каснијој фази услед слабих тачака у запушњавању. Такође је важно проверити како изгледају површине током припреме. Брза визуелна провера на време уочава проблеме, тако да завршни запушач остаје трајан. За најбоље резултате, механичари би требало да одаберу средстава за чишћење која су специјално направљена за материјале са којима раде – на пример, метал у односу на пластике. Ови кораци припреме нису само уобичајени задаци, већ основни делови сваке добре инсталације, чиме се осигурава поуздан рад опреме без изненадних кварова у будућности.
Добијање праве количине навојног момента приликом постављања теснила осигурава да притисак остане равномерно распоређен по површини, што је нешто веома важно за одржавање чврсте заптивке. Већина произвођача нуди прилично прецизне упутства о нивоима навојног момента који најбоље функционишу, тако да се придржавање тих упутстава током постављања помаже у избегавању проблема са расподелом притиска. Добра клешта за навојни момент долазе у прилог управо овде, јер распоређују притисак равномерније, спречавајући оштећење теснила у процесу. Поред заштите самих теснила, правилна примена навојног момента одржава целокупну структурну интегритет, у складу са препорукама произвођача. То значи дуже трајне заптивке и боље укупне перформансе, без сталних проблема са одржавањем у наредној периоди.
Редовни прегледи су заиста важни ако желимо да откријемо оне досадне цурења пре него што постану велики проблем, што штеди свима главобоље у непосредној будућности. Данас имамо на располагању неколико метода, као што је ултразвучно тестирање које детектује мали вибрације или тест са бојом која истиче пукотине које је немогуће видети голим оком. Ове технике нам дају осећај сигурности да наша запушања издржавају притисак. Увођење правилног календара одржавања помаже да се ствари одржавају без проблема током дужег временског периода. Већина фабрика је утврдила да најбоље функционише када се провере врше свака три месеца или око тога, у зависности од тога колико су тешки услови рада. На крају крајева? Пратећи ове поступке, запушања остају у добром стању и спречавају производњу да се изненада заустави због неког непримећеног цурења које су изненада пронађено негде у систему.
