Като професионален производител на персонализирани формовани промишлени гумени части, Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (по-нататък в текста наричана "Longcheng Sealing") се фокусира върху разработването на високоефективни гумени компоненти за автомобилни и промишлени машинни системи – като отговаря на основните нужди за уплътняване на течности, намаляване на вибрациите и износоустойчивост в тези сфери.
В автомобилната индустрия персонализираните продукти на Longcheng Sealing (включително EPDM уплътнения за врати, NBR маслени прокладки и силиконови амортизатори на вибрациите) имат критично значение: уплътненията за врати предотвратяват проникването на дъждовна вода и прах, като намаляват шума от вятъра (тестовете показват намаление с 15% на шума в салона в сравнение със стандартните уплътнения); маслените прокладки за двигатели и трансмисии осигуряват пълно липса на теч под високо налягане (до 10 MPa) и висока температура (120 ℃), удължавайки експлоатационния живот на силовите системи на автомобилите с 30%.
За промишлени машини (като строителни екскаватори, текстилни машини), гумовите части на Longcheng Sealing са проектирани да издържат на сурови работни условия. Например, гумовите втулки, използвани във възлите на ръката на екскаватора, имат устойчивост на износване с 25% по-висока от отрасловите стандарти, осигурявайки стабилна работа дори в прашни и високонатоварени среди. Производител на тежка техника в Шандонг съобщи, че след като премина към компонентите на Longcheng Sealing, средният интервал за поддръжка на оборудването му се увеличи от 3 на 6 месеца, значително намалявайки разходите за простои.
Прецезното рязане е ключово за осигуряване на плътността на гумовите пръстени, а Longcheng Sealing е изградила двойна система за рязане, комбинираща die Cutting и резане с воден струй за да отговори на разнообразните нужди на клиентите.
-
Die Cutting : Подходящ за серийно производство на стандартни уплътнения (като O-пръстени, плоски уплътнения). Longcheng Sealing използва стоманени форми с висока точност (допуск ±0,02 mm) и автоматизирани линии за рязане с форми, като постига производствен капацитет от 500 000 броя на ден. Степента на съгласуваност на уплътненията достига 99,8%, което намира широко приложение в климатични системи на автомобили и водопроводи на битови уреди.
-
Резане с воден струй : Насочен към малкосерийно производство на уплътнения със сложна форма (като неправилни уплътнения за промишлени клапани). Машините за рязане с водна струя с 5 оси на Longcheng Sealing използват високонапрегнати водни струи (налягане до 400 MPa), за да режат гумени материали без генериране на топлина — избягвайки деформация на материала и захабване по ръбовете. За производител на химическо оборудване в Дзянсу, Longcheng Sealing завърши рязането на 1 000 комплекта неправилни комбинирани уплътнения от PTFE-гума за 3 дни, като грешката във формата на всяко уплътнение е ограничена до ±0,05 mm, напълно отговаряйки на изискванията за уплътняване на оборудването при корозивни среди.
Процесът на рязане на Longcheng Sealing включва и 100% визуална проверка: след рязането всяка уплътнителна прокладка се сканира с промишлена камера, за да се проверят отклоненията в размерите и дефектите по ръба, като се гарантира, че само годни продукти се доставят на клиентите.
Longcheng Sealing е овладял напреднала технология за свързване на гума с метал (патентен номер: ZL2024XXXXXXX), която решава проблема в индустрията с ниска якост на сцеплението между гума и метал. Процесът включва три основни стъпки:
-
Обработка на метална повърхност : Използване на пясъкоструйна обработка и химично етсване, за да се увеличи шероховатостта на металните повърхности (Ra 3.2-6.3μm), създавайки основа за "механично заключване" при залепване на гумата.
-
Нанасяне на праймер : Нанасяне на саморазработен адхезив (съвместим с EPDM, NBR, силикон), който образува химическа връзка както с метала, така и с гумата.
-
Формоване чрез свързване : Комбиниране на гума и метал чрез инжекционно формоване или компресионно формоване, осигуряващо якост на сцеплението ≥5 MPa (значително по-висока от индустриалния стандарт от 3 MPa).
Тази технология се използва широко в автомобилни амортисьори и промишлени машинни крака. Например, гумено-металните амортисьори, произвеждани от Longcheng Sealing за производител на превозни средства с нова енергия, могат да намалят амплитудата на вибрациите на шасито с 40%, подобрявайки комфортността при движение, докато защитават батерийния пакет от щети от вибрации. При тестове с високи и ниски температури (-40℃ до 120℃, 1000 цикъла) интерфейсът за залепване не показва признаци на отлепване, напълно отговаряйки на изискванията за дълготрайност на автомобилни компоненти.
Longcheng Sealing гъвкаво избира формуване под налягане и инжекционно формуване техники въз основа на характеристиките на продукта, като постига баланс между ефективността на производството и икономическата целесъобразност:
Типичен случай: За уплътнение на маслен картер на двигател за тежкотоварен камион (голямо, просто по форма), Longcheng Sealing използва компресионно формоване, което съкращава цикъла за разработка на формата с 2 седмици и намалява разходите за форма с 25% в сравнение с инжектирането. За водонепропускливо уплътнение за производител на смартфони (малко, с 3 микрогорива), е използвано инжектиране, за да се гарантира точността на структурата на горивата и да се отговаря на водонепропускливия стандарт IP68 на продукта.
Longcheng Sealing е оптимизирала производствения си процес чрез автоматизация и линейно производство , значително подобрявайки ефективността и намалявайки разходите.
-
Оптимизация на дизайна : Използване на CAD софтуер (SolidWorks, AutoCAD) и инструменти за крайноелементен анализ (FEA) за симулиране на напрежението и деформацията на уплътненията по време на употреба. Например, при проектирането на уплътнение за високонапрежен клапан, FEA е използван за коригиране на напречното сечение на уплътнението, като по този начин риска от пукване поради напрежение е намален с 40% и са избегнати 2-3 етапа физически прототипни тестове.
-
Автоматизирано производство : Целият производствен процес – от смесването на материала до опаковането на продукта – е осигурен с автоматизирано оборудване:
- Автоматични машини за смесване на гума: Точно контролират пропорциите на суровините (грешка ±0,1 %), осигурявайки постоянство на свойствата на материала.
- Роботизирано зареждане/разтоварване: В цеховете за леене под налягане роботите извършват зареждането с гумени материали и разтоварването на готовата продукция, намалявайки нужната ръчна работа с 60%.
- Автоматизирани опаковъчни линии: Според изискванията на клиента готовите уплътнения се броят, маркират и опаковат автоматично, с производителност 2000 бройки/час.
-
Икономичен мениджмънт : Прилагане на системата за управление 5S и дейности за непрекъснато подобрение (Kaizen). Например, чрез оптимизиране на планировката на цеха за рязане с матрици, транспортното разстояние на материала е намалено с 30%, а производственият цикъл на всяка поръчка е съкратен с 10%.
Тези оптимизации доведоха до 25% увеличение на производствената ефективност и 18% намаляване на дефектите в продуктите — данни, потвърдени от независима одитна фирма.
Longcheng Sealing прилага мерки за опазване на околната среда чрез възстановяване и повторна употреба на гумови инжекционни машини , като по този начин постига баланс между икономия на разходи и устойчивост. Компанията е създала специализирана работилница за поддръжка на машини, която следва строг процес на възстановяване на старото оборудване:
-
Разглобяване и проверка : Пълно разглобяване на старите машини, проверка на износването на ключови компоненти (като винтове, цилиндри и форми) и замяна на силно износените части с нови.
-
Технологично модернизиране : Монтиране на нови системи за управление (като PLC сензорни табла) и енергоспестяващи електродвигатели на старите машини, което повишава автоматизацията и намалява енергопотреблението с 20% спрямо оригиналното оборудване.
-
Тестване и сертифициране : След възстановяването, машините преминават през 72-часов тест на непрекъсната работа, за да се гарантира, че техните параметри отговарят на стандартите на нови машини.
В момента 30% от инжекционните машини на Лончънг Сийлинг са ремонтирани. Тази практика не само намалява разходите за закупуване на оборудване с 40%, но и намалява промишлените отпадъци – всяка ремонтирана машина спестява 1,2 тона стомана в сравнение с покупката на нова. През 2024 г. Лончънг Сийлинг беше удостоена с титлата "Предприятие за зелено производство" от Департамента по промишленост и информационни технологии на провинция Хебей за тази инициатива.
Докато има производители като Synaflex (с фокус върху големи поръчки за индивидуално формоване), Wabtec Elastomers (специализирани в железнопътния транспорт) и Specification Rubber Products (посветени на водопроводни системи), Лончънг Сийлинг се отличава с фокуса си върху автомобилна и промишлена техника и предоставяне на цялостни индивидуални решения —от избор на материали и дизайн до производство и следпродажбено обслужване.
-
Възможности за проучване и разработка на материали : Longcheng Sealing разполага с лаборатория за материали с повече от 10 инженери по проучвания и разработки, които могат да разработват персонализирани гумени състави според изискванията на клиентите. Например, за производител на превозни средства с нови енергийни източници лабораторията разработи силанова гума, устойчива на високи температури (температура за непрекъсната употреба до 200 °C), предназначена за уплътнения на батерийни блокове, която издържа 1000-часов тест за стареене при висока температура без намаляване на експлоатационните си характеристики.
-
Възможност за бързо реагиране : При спешни поръчки Longcheng Sealing може да съкрати цикъла за разработка на форми до 7–10 дни (средно за индустрията 15–20 дни) и да осъществи пробно производство в малки серии за 3 дни. Веднъж автомобилен доставчик на части в Гуандун е направил спешна поръчка за 5000 комплекта уплътнения за главен спирачен цилиндър; Longcheng Sealing завърши разработката на формите за 8 дни и достави всички продукти за 12 дни, като по този начин помогна на клиента да избегне спиране на производството.
-
Сертификация за глобално съответствие : Продуктите на Longcheng Sealing са получили множество международни сертификати, включително ISO 9001 за система за управление на качеството, IATF 16949 за стандарт за качество в автомобилната индустрия и REACH за сертифициране по отношение на опазване на околната среда. EPDM гумата им отговаря на европейския стандарт RoHS 2.0, а NBR гумата е съобразена с изискванията на американската FDA за материали, които контактуват с храна – което позволява продуктите да се продават в Европа, Северна Америка и Югоизточна Азия.
Един от десетте най-големи световни производители на автомобили избра Longcheng Sealing като единствен доставчик на маслени уплътнения за двигатели през 2023 г. Сътрудничеството беше насочено към решаване на два ключови проблема:
- Първоначалното маслено уплътнение имаше висок процент на теч (при 1,5% от автомобилите беше установено теч на масло в рамките на 1 година).
- Производственият цикъл на първоначалния доставчик беше твърде дълъг (45 дни за големи поръчки).
Решенията на Longcheng Sealing включваха:
- Разработване на нов композитен материал NBR с подобрена устойчивост на масло, като се увеличава скоростта на набъбване на материала в двигателно масло с 15% (от 8% до 23%).
- Оптимизиране на процеса за леене под налягане, като се увеличава производственият капацитет на маслени уплътнения с 50% и се съкращава цикълът на доставка до 25 дни.
След една година сътрудничество, нивото на течове от уплътненията на двигателя при автомобилния производител падна до 0,2%, а разходите за доставки на клиента намаляха с 12%. Този случай беше избран за „Моделен пример за сътрудничество в веригата за доставки в автомобилната промишленост“ от Китайската асоциация на каучуковата промишленост.
Сертифицирането на материали е основа за осигуряване на качеството на продукта, като Longcheng Sealing предоставя пълни сертифициращи документи за всички гумени материали, за да помогне на клиентите да проверят експлоатационните характеристики:
Longcheng Sealing осигурява също персонализирани протоколи за изпитване на материали за клиенти. Например, на предприятие за преработка на хранителни продукти бяха необходими силиконови уплътнения, отговарящи на стандарта на американската Агенция по храните и лекарствата (FDA) за контакт с храни; „Лончънг Сийлинг“ повери на трета страна лаборатория (SGS) провеждането на тестове за миграция, доказвайки, че съдържанието на вредни вещества в уплътнението е значително под границите на FDA, и успешно спечели поръчката на клиента.
Усъвършенстваният характер на производствените машини влияе пряко върху качеството на автомобилните гумени уплътнения и Longcheng Sealing инвестира сериозно в модернизирането на оборудването си:
-
Инжекционни машини за формуване : 20 комплекта импортни инжекционни машини Sumitomo (Япония) и KraussMaffei (Германия) със затварящи сили от 50 до 500 тона, подходящи за производство на уплътнения с различни размери.
-
Оборудване за вулканизация : 50 комплекта автоматични плоски вулканизационни машини с прецизен контрол на температурата и налягането, осигуряващи равномерна вулканизация на гумата (степен на вулканизация ≥95%).
-
Оборудване за тестване : Включва машина за опънно изпитване (за тестване на якостта на гумата), уред за изпитване на компресионна деформация (за тестване на еластичността на материала) и уред за изпитване на плътност (за симулиране на уплътнителните характеристики на уплътненията при реални работни условия).
Тези машини позволяват на Longcheng Sealing да произвежда автомобилни гумени уплътнения със следните показатели за точност:
- Допуск на размерите: ±0,03 mm
- Шероховатост на повърхнината: Ra ≤ 0,8 μm
- Компресионна деформация (70 °C, 22 ч): ≤ 20%
Вътрешен автомобилен производител потвърди, че уплътненията на Longcheng Sealing имат точност на пасване от 99,5% с автомобилни компоненти, което е с 5% по-високо в сравнение с други доставчици.
Longcheng Sealing стриктно спазва глобалните стандарти за съответствие, за да гарантира безпрепятственото влизане на продуктите си на международни пазари:
-
Управление на качеството : Прилага системите ISO 9001 и IATF 16949, с пълна система за проследяване на качеството – всяка партида продукти може да бъде проследена до доставчиците на суровини, производствения персонал и данните от изпитванията.
-
Опазване на околната среда : Съответства на европейските стандарти REACH и RoHS, които забраняват използването на 233 вида ограничени вещества в гумени материали.
-
Стандарти за безопасност : За продукти, използвани в експлозивни среди (като оборудване за нефт и газ), Longcheng Sealing е получила ATEX сертифициране (ЕС) и UL сертифициране (САЩ), осигуряващо пръстените да не генерират статически искри по време на употреба.
През 2024 г. Longcheng Sealing успешно навлиза на северноамериканския пазар, като получава сертифициране от US DOT (Департамент по транспорт) за гумени части за автомобили, като годишният обем на износа ѝ нараства с 60%.
Longcheng Sealing е в авангарда на автоматизацията в индустрията на гумено производство, като е изградила умна фабрика интегрираща "Интернет на нещата (IoT) + анализ на данни"
-
Мониторинг в реално време : На машините за преформяване под налягане и вулканизиращите машини се монтират сензори за събиране на данни в реално време, като температура, налягане и време на цикъл. Данните се предават към MES (система за изпълнение на производството) за анализ, а при аномални параметри се активират автоматични аларми.
-
AI инспекция на качеството : Използва машинно виждане и AI алгоритми за откриване на дефекти в продуктите. AI системата може да идентифицира над 10 вида дефекти (като мехурчета, пукнатини и отклонения в размерите) с точност 99,2 %, което е 3 пъти по-ефективно от ръчната инспекция.
-
Интелигентно планиране : Системата ERP автоматично планира производствени задачи според степента на спешност на поръчките и натоварването на оборудването, като намалява времето за доставка на поръчки с 20%.
След като умната фабрика беше пусната в експлоатация, производителността на Longcheng Sealing се увеличи с 35%, а процентът на дефектни продукти намаля от 2% на 0,5%.
Longcheng Sealing разработи затворена система за рециклиране на гума с цел намаляване на отпадъците и въздействието върху околната среда:
-
Събиране на отпадъци : Събира отпадъчен каучук (например ръбови отпадъци, непригодни продукти) по време на производството и го класифицира според типа материал (EPDM, NBR, силикон)
-
Смилане и регенерация : Използва се процес на смилане при ниска температура, за да се раздроби отпадъчният каучук на парченца (размер на частиците 1-3 мм), след което се смесва с първичен каучук (съотношение 1:5), за да се произвеждат продукти с ниски изисквания (например гумени подложки за промишлени подове)
-
Възстановяване на енергия : За отпадъчния каучук, който не може да бъде регенериран, той се изпраща в професионално предприятие за енергийно оползотворяване, за да се генерира топлина за отоплителната система на фабриката, намалявайки потреблението на природен газ с 10%
През 2024 година Longcheng Sealing е рециклирала 500 тона отпадъчен каучук, като е намалила въглеродните емисии с 800 тона и е спечелила наградата „Демонстративно предприятие по кръгова икономика на провинция Хебей“
В отговор на растящата нужда от високотемпературно устойчив каучук в автомобилната промишленост (батерии за нови електрически превозни средства), аерокосмическата и електронната индустрия, Longcheng Sealing е стартирала серия от съединения, устойчиви на високи температури :
-
Съединения на базата на силикон : Температура за непрекъсната употреба до 200℃, краткосрочна употреба до 250℃, подходящи за уплътнения на батерийни блокове за превозни средства с нови енергийни източници и уплътнения за самолетни двигатели.
-
Съединения от FKM (флуоркавичук) : Устойчиви на температури до 280℃ и корозивни среди (като сярна киселина, хидравлично масло), използвани в оборудване за добив на нефт и газ и в химически реактори.
Съединенията от FKM на Longcheng Sealing са издържали теста за стареене при висока температура в Китайската академия на науките: след обработка в продължение на 1000 часа при 280℃, запазването на якостта при опън е 85%, а запазването на удължението при скъсване е 80% — постигайки международно напреднал уровень. Едно отечествено предприятие в аерокосмическата индустрия е обявило Longcheng Sealing за единствен доставчик на FKM уплътнения за автономни захранващи устройства (APU) на самолети.
- Разбиране на персонализираните формовани промишлени гумени компоненти (ключова експертиза на Xingtai Longcheng Sealing)
- Приложения в автомобилната и машинна индустрия
- Пресичане на каучукови преградки за прецизно затваряне
- Ролята на свързването на каучук с метал при издръжливи части
- Ключови процеси в производството на промишлен каучук (технологичните предимства на Longcheng Sealing)
- Техники за компресионно и инжекционно формуване
- Оптимизиране на работните процеси за производство на каучукови пломби
- Преизползване на машини за резина с инжекция за целите на устойчивостта
- Водещи производители на промишлени гумени части: Конкурентното предимство на Xingtai Longcheng Sealing
- Избор на доставчици на качествени гумени компоненти (Защо да изберете Longcheng Sealing?)
- Оценка на материали с сертификати (EPDM, NBR, Силикон)
- Можности на машините за авто резинови преградки
- Глобални стандарти за съответствие при индустриални приложения
- Тенденции в индустрията, които формират производството на гуми (перспективната насока на Longcheng Sealing)
- Прилагане на автоматизация в производството на формирана резина
- Устойчиви практики при переработката на резина
- Задължителен спрос за състави, устойчиви на високи температури
