Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận cao su công nghiệp đúc theo thiết kế, Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (sau đây gọi tắt là "Longcheng Sealing") tập trung vào việc phát triển các bộ phận cao su hiệu suất cao cho các hệ thống ô tô và máy móc công nghiệp—đáp ứng các nhu cầu cốt lõi về bịt kín chất lỏng, giảm rung động và khả năng chống mài mòn trong các lĩnh vực này.
Trong ngành công nghiệp ô tô, các sản phẩm tùy chỉnh của Longcheng Sealing (bao gồm gioăng cửa EPDM, đệm dầu NBR và bộ giảm chấn silicone) đóng một vai trò quan trọng: gioăng cửa ngăn chặn sự xâm nhập của nước mưa và bụi đồng thời giảm tiếng ồn do gió (kết quả kiểm tra cho thấy giảm 15% tiếng ồn trong khoang xe so với các loại gioăng tiêu chuẩn); các đệm dầu cho động cơ và hộp số đạt được độ kín hoàn toàn dưới áp suất cao (lên đến 10MPa) và nhiệt độ cao (120℃), kéo dài tuổi thọ hệ thống truyền động ô tô thêm 30%.
Đối với máy móc công nghiệp (như máy xúc xây dựng, máy dệt), các bộ phận cao su của Longcheng Sealing được thiết kế để chịu được điều kiện làm việc khắc nghiệt. Ví dụ, các bạc đạn cao su sử dụng ở khớp tay cần máy xúc có độ bền mài mòn cao hơn 25% so với tiêu chuẩn ngành, đảm bảo hoạt động ổn định ngay cả trong môi trường nhiều bụi và tải trọng cao. Một nhà sản xuất máy móc hạng nặng tại Sơn Đông cho biết sau khi chuyển sang sử dụng linh kiện của Longcheng Sealing, khoảng thời gian bảo trì trung bình của thiết bị tăng từ 3 tháng lên 6 tháng, giảm đáng kể chi phí ngừng hoạt động.
Cắt chính xác là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất làm kín của các tấm đệm cao su, và Longcheng Sealing đã xây dựng hệ thống cắt kép kết hợp die Cutting và cắt bằng nước để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
-
Die Cutting : Phù hợp cho sản xuất số lượng lớn các loại đệm kín tiêu chuẩn (như vòng đệm O-ring, đệm phẳng). Longcheng Sealing sử dụng khuôn thép độ chính xác cao (dung sai ±0,02mm) và dây chuyền dập tự động, đạt năng lực sản xuất 500.000 chiếc mỗi ngày. Tỷ lệ nhất quán của các miếng đệm đạt 99,8%, được sử dụng rộng rãi trong hệ thống điều hòa không khí ô tô và đường ống nước thiết bị gia dụng.
-
Cắt bằng nước : Hướng đến các loại đệm kín hình dạng phức tạp, sản xuất số lượng nhỏ (như các miếng đệm không đều dùng cho van công nghiệp). Máy cắt tia nước 5 trục của Longcheng Sealing sử dụng dòng nước áp suất cao (áp lực lên tới 400MPa) để cắt vật liệu cao su mà không sinh nhiệt — tránh hiện tượng cong vênh vật liệu và ba via ở mép. Đối với một nhà sản xuất thiết bị hóa chất tại Giang Tô, Longcheng Sealing đã hoàn thành việc cắt 1.000 bộ đệm hỗn hợp PTFE-cao su hình dạng không đều trong 3 ngày, với sai lệch hình dạng mỗi miếng đệm được kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm, hoàn toàn đáp ứng yêu cầu kín khít của thiết bị đối với môi trường ăn mòn.
Quy trình cắt của Longcheng Sealing cũng bao gồm khâu kiểm tra hình ảnh 100%: sau khi cắt, mỗi miếng đệm được quét bằng camera công nghiệp để kiểm tra độ lệch kích thước và các khuyết tật ở mép, đảm bảo chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn mới được giao cho khách hàng.
Longcheng Sealing đã làm chủ công nghệ kết dính cao su với kim loại (số bằng sáng chế: ZL2024XXXXXXX), giải quyết điểm khó trong ngành là độ bền kết dính kém giữa cao su và kim loại. Quy trình này bao gồm ba bước cốt lõi:
-
Xử lý bề mặt kim loại : Sử dụng phun cát và ăn mòn hóa học để tăng độ nhám bề mặt kim loại (Ra 3,2-6,3μm), tạo nền tảng "liên kết cơ học" cho việc kết dính cao su.
-
Lớp phủ lót : Phủ keo tự phát triển (tương thích với EPDM, NBR, silicone) tạo liên kết hóa học với cả kim loại và cao su.
-
Liên kết khuôn ép : Kết hợp cao su và kim loại thông qua ép phun hoặc ép nén, đảm bảo độ bền kết dính ≥5MPa (cao hơn nhiều so với tiêu chuẩn ngành là 3MPa).
Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong các bộ giảm chấn ô tô và chân máy công nghiệp. Ví dụ, các bộ giảm chấn cao su-kim loại do Longcheng Sealing sản xuất cho một nhà sản xuất xe năng lượng mới có thể giảm biên độ rung động của khung xe tới 40%, cải thiện độ êm ái khi lái xe đồng thời bảo vệ cụm pin khỏi hư hại do rung động. Trong các thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ cao và thấp (-40℃ đến 120℃, 1.000 chu kỳ), bề mặt dính kết không xuất hiện dấu hiệu bong tróc, hoàn toàn đáp ứng yêu cầu độ bền của các bộ phận ô tô.
Longcheng Sealing lựa chọn linh hoạt đúc nén và ép nhựa kỹ thuật dựa trên đặc tính sản phẩm, cân bằng giữa hiệu quả sản xuất và tính hiệu quả về chi phí:
Một trường hợp điển hình: Đối với gioăng đáy cárter động cơ của một nhà sản xuất xe tải hạng nặng (kích thước lớn, hình dạng đơn giản), Longcheng Sealing đã áp dụng phương pháp đúc ép, giúp rút ngắn thời gian phát triển khuôn 2 tuần và giảm 25% chi phí khuôn so với phương pháp đúc phun. Đối với gioăng chống nước của một nhà sản xuất điện thoại thông minh (kích thước nhỏ, có 3 rãnh vi mô), phương pháp đúc phun được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của cấu trúc rãnh, đáp ứng tiêu chuẩn chống nước IP68 của sản phẩm.
Longcheng Sealing đã tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình thông qua tự động hóa và sản xuất tinh gọn , cải thiện đáng kể hiệu suất và giảm chi phí.
-
Tối ưu hóa thiết kế : Sử dụng phần mềm CAD (SolidWorks, AutoCAD) và các công cụ phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để mô phỏng ứng suất và biến dạng của các miếng đệm trong quá trình sử dụng. Ví dụ, khi thiết kế một miếng đệm cho van áp lực cao, FEA đã được dùng để điều chỉnh hình dạng mặt cắt ngang của miếng đệm, giảm 40% nguy cơ nứt do ứng suất và tránh được 2-3 vòng thử nghiệm mẫu thực tế.
-
Sản xuất tự động : Toàn bộ dây chuyền sản xuất từ trộn nguyên liệu đến đóng gói sản phẩm đều được trang bị thiết bị tự động hóa:
- Máy trộn cao su tự động: Kiểm soát chính xác tỷ lệ nguyên vật liệu (sai số ±0,1%), đảm bảo tính năng vật liệu ổn định.
- Tải và dỡ bằng robot: Trong xưởng ép phun, robot thực hiện việc nạp nguyên liệu cao su và lấy sản phẩm thành phẩm ra, giảm 60% nhu cầu lao động.
- Dây chuyền đóng gói tự động: Theo yêu cầu của khách hàng, các vòng đệm thành phẩm được đếm, dán nhãn và đóng gói tự động, với năng suất đóng gói đạt 2.000 chiếc/giờ.
-
Quản lý tinh gọn : Thực hiện hệ thống quản lý 5S và các hoạt động cải tiến liên tục (Kaizen). Ví dụ, bằng cách tối ưu hóa bố trí xưởng cắt khuôn, khoảng cách vận chuyển nguyên vật liệu đã giảm 30%, và chu kỳ sản xuất mỗi đơn hàng được rút ngắn 10%.
Những tối ưu hóa này đã mang lại sự gia tăng 25% về hiệu suất sản xuất và giảm 18% tỷ lệ sản phẩm lỗi — dữ liệu được xác minh bởi một công ty kiểm toán độc lập.
Longcheng Sealing thực hiện bảo vệ môi trường thông qua tái chế và tái sử dụng máy ép phun cao su , cân bằng giữa tiết kiệm chi phí và tính bền vững. Công ty đã thành lập một xưởng bảo trì máy móc chuyên dụng, tuân theo quy trình tái chế nghiêm ngặt đối với thiết bị cũ:
-
Tháo dỡ và kiểm tra : Tháo rời hoàn toàn các máy cũ, kiểm tra mức độ mài mòn của các bộ phận chính (như trục vít, xy-lanh và khuôn), và thay thế những bộ phận bị mài mòn nặng bằng bộ phận mới.
-
Nâng cấp công nghệ : Lắp đặt hệ thống điều khiển mới (như màn hình cảm ứng PLC) và động cơ tiết kiệm năng lượng vào các máy cũ, cải thiện mức độ tự động hóa và giảm tiêu thụ năng lượng 20% so với thiết bị ban đầu.
-
Kiểm tra và chứng nhận : Sau khi được tái chế, các máy phải trải qua bài kiểm tra vận hành liên tục trong 72 giờ để đảm bảo hiệu suất đạt tiêu chuẩn của máy mới.
Hiện tại, 30% thiết bị ép phun của Longcheng Sealing là thiết bị đã được tân trang. Thực hành này không chỉ giúp giảm 40% chi phí mua sắm thiết bị mà còn giảm thiểu chất thải công nghiệp—mỗi máy được tân trang tiết kiệm được 1,2 tấn thép so với việc mua mới. Năm 2024, vì sáng kiến này, Longcheng Sealing đã được Sở Công nghiệp và Công nghệ Thông tin tỉnh Hà Bắc trao danh hiệu "Doanh nghiệp Sản xuất Xanh".
Mặc dù có những nhà sản xuất như Synaflex (tập trung vào ép phun quy mô lớn theo đơn đặt hàng), Wabtec Elastomers (chuyên về vận tải đường sắt) và Specification Rubber Products (chuyên sâu trong lĩnh vực cấp thoát nước), Longcheng Sealing tạo sự khác biệt bằng cách tập trung vào các lĩnh vực ô tô và máy móc công nghiệp và cung cấp giải Pháp Đặt Hàng Toàn Diện —từ lựa chọn vật liệu, thiết kế đến sản xuất và dịch vụ sau bán hàng.
-
Khả năng nghiên cứu và phát triển vật liệu : Longcheng Sealing sở hữu phòng thí nghiệm vật liệu với hơn 10 kỹ sư R&D, có thể phát triển các công thức cao su tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Ví dụ, đối với một nhà sản xuất xe năng lượng mới, phòng thí nghiệm đã phát triển loại cao su silicon chịu nhiệt độ cao (nhiệt độ sử dụng liên tục lên tới 200℃) dùng cho gioăng cụm pin, đã vượt qua bài kiểm tra lão hóa ở nhiệt độ cao trong 1.000 giờ mà không bị suy giảm hiệu suất.
-
Năng Lực Phản Ứng Nhanh : Đối với đơn hàng khẩn cấp, Longcheng Sealing có thể rút ngắn chu kỳ phát triển khuôn xuống còn 7-10 ngày (trung bình ngành là 15-20 ngày) và thực hiện sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ trong vòng 3 ngày. Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô tại Quảng Đông từng đặt đơn hàng khẩn cấp 5.000 bộ đệm xy-lanh phanh chính; Longcheng Sealing hoàn thành việc phát triển khuôn trong 8 ngày và giao toàn bộ sản phẩm trong 12 ngày, giúp khách hàng tránh được tình trạng ngừng sản xuất.
-
Chứng nhận Phù hợp Quy định Toàn cầu : Các sản phẩm của Longcheng Sealing đã đạt được nhiều chứng nhận quốc tế, bao gồm hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, tiêu chuẩn chất lượng ngành công nghiệp ô tô IATF 16949 và chứng nhận bảo vệ môi trường REACH. Cao su EPDM của công ty đáp ứng tiêu chuẩn RoHS 2.0 của EU, và cao su NBR tuân thủ các yêu cầu của FDA Hoa Kỳ về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm — cho phép sản phẩm được bán tại châu Âu, Bắc Mỹ và Đông Nam Á.
Một nhà sản xuất ô tô lớn trong top 10 toàn cầu đã chọn Longcheng Sealing làm nhà cung cấp độc quyền phớt dầu động cơ vào năm 2023. Hợp tác này tập trung giải quyết hai vấn đề chính:
- Phớt dầu ban đầu có tỷ lệ rò rỉ cao (1,5% xe báo bị rò dầu trong vòng 1 năm).
- Chu kỳ sản xuất của nhà cung cấp ban đầu quá dài (45 ngày cho đơn hàng lớn).
Các giải pháp của Longcheng Sealing bao gồm:
- Phát triển vật liệu composite NBR mới với khả năng chịu dầu được cải thiện, tăng tỷ lệ trương nở của vật liệu trong dầu động cơ lên 15% (từ 8% lên 23%).
- Tối ưu hóa quá trình đúc phun, tăng công suất sản xuất phớt chắn dầu lên 50% và rút ngắn chu kỳ giao hàng xuống còn 25 ngày.
Sau 1 năm hợp tác, tỷ lệ rò rỉ phớt dầu động cơ của hãng sản xuất ô tô giảm xuống còn 0,2%, đồng thời chi phí mua sắm của khách hàng giảm 12%. Trường hợp này đã được Hiệp hội Công nghiệp Cao su Trung Quốc chọn làm "Ví dụ tiêu biểu về Hợp tác Chuỗi cung ứng Ô tô".
Chứng nhận vật liệu là cơ sở đảm bảo chất lượng sản phẩm, và Longcheng Sealing cung cấp đầy đủ các tài liệu chứng nhận cho tất cả các loại vật liệu cao su để giúp khách hàng xác minh hiệu suất:
Longcheng Sealing cũng cung cấp báo cáo thử nghiệm vật liệu theo yêu cầu đối với khách hàng. Ví dụ, một doanh nghiệp chế biến thực phẩm yêu cầu các gioăng silicon phải đáp ứng tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm của FDA Hoa Kỳ; Longcheng Sealing đã ủy quyền cho phòng thí nghiệm bên thứ ba (SGS) thực hiện kiểm tra di cư, chứng minh hàm lượng chất độc hại trong gioăng thấp hơn nhiều so với giới hạn của FDA, và đã thành công giành được đơn hàng từ khách hàng.
Tính tiên tiến của máy móc sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng các gioăng cao su ô tô, và Longcheng Sealing đã đầu tư mạnh để nâng cấp thiết bị:
-
Máy ép nhựa : 20 bộ máy ép phun nhập khẩu từ Sumitomo (Nhật Bản) và KraussMaffei (Đức), với lực kẹp từ 50T đến 500T, phù hợp để sản xuất các loại gioăng có kích cỡ khác nhau.
-
Thiết bị lưu hóa : 50 bộ máy lưu hóa phẳng tự động với kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác, đảm bảo quá trình lưu hóa cao su diễn ra đồng đều (độ lưu hóa ≥95%).
-
Thiết bị thử nghiệm : Bao gồm máy thử kéo (để kiểm tra độ bền của cao su), máy thử độ nén (để kiểm tra độ đàn hồi của vật liệu) và máy thử rò rỉ (để mô phỏng hiệu suất làm kín của các gioăng dưới điều kiện làm việc thực tế).
Các máy móc này cho phép Longcheng Sealing sản xuất các gioăng cao su ô tô với các chỉ tiêu độ chính xác sau:
- Dung sai kích thước: ±0,03mm
- Độ nhám bề mặt: Ra ≤0,8μm
- Độ biến dạng nén (70℃, 22h): ≤20%
Một nhà sản xuất ô tô trong nước đã xác nhận rằng các gioăng của Longcheng Sealing có độ chính xác lắp ráp đạt 99,5% với các bộ phận ô tô, cao hơn 5% so với các nhà cung cấp khác.
Longcheng Sealing tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn phù hợp toàn cầu để đảm bảo sản phẩm có thể thâm nhập thuận lợi vào các thị trường quốc tế:
-
QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG : Áp dụng hệ thống ISO 9001 và IATF 16949, cùng với hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng đầy đủ — mỗi lô sản phẩm đều có thể truy xuất về nhà cung cấp nguyên vật liệu, nhân viên sản xuất và dữ liệu kiểm tra.
-
Bảo vệ môi trường : Tuân thủ các tiêu chuẩn EU REACH và RoHS, cấm sử dụng 233 loại chất bị hạn chế trong vật liệu cao su.
-
Tiêu chuẩn an toàn : Đối với các sản phẩm sử dụng trong môi trường dễ nổ (như thiết bị dầu khí), Longcheng Sealing đã đạt được chứng nhận ATEX (EU) và chứng nhận UL (Hoa Kỳ), đảm bảo rằng các gioăng không tạo ra tia lửa tĩnh điện trong quá trình sử dụng.
Năm 2024, Longcheng Sealing đã chính thức gia nhập thị trường Bắc Mỹ bằng việc vượt qua chứng nhận DOT (Bộ Giao thông Vận tải) của Hoa Kỳ đối với các bộ phận cao su ô tô, và khối lượng xuất khẩu hàng năm của công ty tăng 60%.
Longcheng Sealing đang đi đầu trong tự động hóa ngành sản xuất cao su, đã xây dựng một nhà máy thông minh tích hợp "Internet of Things (IoT) + phân tích dữ liệu"
-
Giám sát thời gian thực : Cảm biến được lắp đặt trên các máy ép phun và máy lưu hóa để thu thập dữ liệu như nhiệt độ, áp suất và thời gian chu kỳ theo thời gian thực. Dữ liệu được truyền tới hệ thống MES (Hệ thống Thực thi Sản xuất) để phân tích, và các thông số bất thường sẽ kích hoạt cảnh báo tự động.
-
Kiểm tra chất lượng bằng trí tuệ nhân tạo : Sử dụng thị giác máy và các thuật toán AI để kiểm tra các khuyết tật sản phẩm. Hệ thống AI có thể nhận diện hơn 10 loại khuyết tật (như bong bóng, nứt, sai lệch kích thước) với độ chính xác đạt 99,2%, hiệu quả cao gấp 3 lần so với kiểm tra thủ công.
-
Lập lịch thông minh : Hệ thống ERP tự động lập lịch các nhiệm vụ sản xuất dựa trên mức độ ưu tiên của đơn hàng và tải thiết bị, giúp giảm thời gian giao hàng 20%.
Sau khi nhà máy thông minh đi vào hoạt động, hiệu suất sản xuất của Longcheng Sealing tăng 35%, đồng thời tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm từ 2% xuống còn 0,5%.
Longcheng Sealing đã phát triển một hệ thống tái chế cao su khép kín để giảm chất thải và tác động đến môi trường:
-
Thu gom chất thải : Thu gom cao su phế thải (như vụn cắt bỏ, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn) trong quá trình sản xuất và phân loại theo loại vật liệu (EPDM, NBR, silicone).
-
Nghiền và tái sinh : Sử dụng quy trình nghiền ở nhiệt độ thấp để phá vỡ cao su phế thải thành các mảnh nhỏ (kích thước hạt 1-3mm), sau đó trộn với cao su nguyên sinh (tỷ lệ 1:5) để sản xuất các sản phẩm yêu cầu thấp (ví dụ như tấm đệm cao su cho sàn công nghiệp).
-
Phục hồi năng lượng : Đối với cao su phế thải không thể tái sinh, sẽ được chuyển đến nhà máy phục hồi năng lượng chuyên dụng để tạo nhiệt cung cấp cho hệ thống sưởi của nhà máy, giảm tiêu thụ khí tự nhiên 10%.
Năm 2024, Longcheng Sealing đã tái chế 500 tấn cao su phế thải, giảm phát thải carbon 800 tấn và giành giải thưởng "Doanh nghiệp mẫu về Kinh tế tuần hoàn tỉnh Hà Bắc".
Đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về cao su chịu nhiệt độ cao trong ngành ô tô (pin xe năng lượng mới), hàng không vũ trụ và điện tử, Longcheng Sealing đã ra mắt một loạt chất Hợp Thành Chống Nhiệt Cao :
-
Hỗn hợp gốc silicone : Nhiệt độ sử dụng liên tục lên đến 200℃, nhiệt độ sử dụng ngắn hạn lên đến 250℃, phù hợp cho các gioăng cụm pin xe năng lượng mới và đệm kín động cơ máy bay.
-
Hỗn hợp FKM (cao su flo) : Chống chịu được nhiệt độ lên đến 280℃ và các môi trường ăn mòn (như axit sunfuric, dầu thủy lực), được sử dụng trong thiết bị khoan dầu khí và phản ứng hóa chất.
Các hỗn hợp FKM của Longcheng Sealing đã vượt qua bài kiểm tra lão hóa ở nhiệt độ cao của Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc: sau 1.000 giờ xử lý ở 280℃, tỷ lệ giữ nguyên độ bền kéo đạt 85%, và tỷ lệ giữ nguyên độ giãn dài tại điểm đứt đạt 80% — đạt trình độ tiên tiến quốc tế. Một doanh nghiệp hàng không vũ trụ trong nước đã chỉ định Longcheng Sealing là nhà cung cấp độc quyền gioăng FKM cho các đơn vị điện phụ (APU) trên máy bay.
- Tìm hiểu về Các Bộ phận Cao su Công nghiệp Đúc Theo Thiết kế (Chuyên môn Chính của Xingtai Longcheng Sealing)
- Ứng dụng trong hệ thống ô tô và máy móc
- Cắt đệm cao su cho việc niêm phong chính xác
- Vai trò của việc gắn cao su lên kim loại trong các bộ phận bền bỉ
- Các Quy Trình Chính Trong Sản Xuất Cao Su Công Nghiệp (Lợi Thế Công Nghệ Của Longcheng Sealing)
- Kỹ Thuật Ép vs Tiêm
- Tối ưu hóa quy trình sản xuất miếng đệm cao su
- Sử dụng lại Máy Tiêm Cao Su để Đảm Bảo Bền Vững
- Các nhà sản xuất hàng đầu các bộ phận cao su công nghiệp: Lợi thế cạnh tranh của Xingtai Longcheng Sealing
- Lựa chọn nhà cung cấp linh kiện cao su chất lượng (Tại sao nên chọn Longcheng Sealing?)
- Đánh Giá Chứng Nhận Vật Liệu (EPDM, NBR, Silicone)
- Khả năng của Máy móc cho Gioăng Cao su Ô tô
- Tiêu chuẩn Tuân thủ Toàn cầu cho Ứng dụng Công nghiệp
- Các xu hướng ngành đang định hình sản xuất cao su (Chiến lược định hướng tương lai của Longcheng Sealing)
- Việc Ứng Dụng Tự Động Hóa Trong Sản Xuất Cao Su Ép Mẫu
- Các thực hành bền vững trong tái chế cao su
- Yêu cầu về hợp chất chịu nhiệt cao
