Como fabricante especializado em peças industriais de borracha moldadas sob encomenda, Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (doravante denominada "Longcheng Sealing"), dedica-se ao desenvolvimento de componentes de borracha de alto desempenho para sistemas automotivos e máquinas industriais — atendendo às necessidades essenciais de vedação de fluidos, redução de vibrações e resistência ao desgaste nesses setores.
Na indústria automotiva, os produtos personalizados da Longcheng Sealing (incluindo vedações de porta em EPDM, juntas de óleo em NBR e amortecedores de vibração em silicone) desempenham um papel fundamental: as vedações de porta impedem a entrada de água da chuva e poeira, além de reduzir o ruído do vento (testes mostram uma redução de 15% no ruído na cabine em comparação com vedações padrão); as juntas de óleo para motores e caixas de câmbio garantem ausência de vazamentos sob alta pressão (até 10 MPa) e alta temperatura (120 °C), prolongando a vida útil dos sistemas de transmissão automotiva em 30%.
Para máquinas industriais (como escavadeiras de construção, máquinas têxteis), as peças de borracha da Longcheng Sealing são projetadas para suportar condições severas de trabalho. Por exemplo, as buchas de borracha utilizadas nas juntas do braço de escavadeiras apresentam uma resistência ao desgaste 25% superior aos padrões do setor, garantindo operação estável mesmo em ambientes empoeirados e com alta carga. Um fabricante de máquinas pesadas em Shandong relatou que, após mudar para os componentes da Longcheng Sealing, o intervalo médio de manutenção de seus equipamentos aumentou de 3 para 6 meses, reduzindo significativamente os custos de tempo de inatividade.
O corte preciso é essencial para garantir o desempenho de vedação das juntas de borracha, e a Longcheng Sealing desenvolveu um sistema duplo de corte que combina corte a moagem e corte a Jato D'Água para atender às diversas necessidades dos clientes.
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Corte a moagem : Adequado para produção em grande escala de juntas padrão (como anéis O, juntas planas). A Longcheng Sealing utiliza moldes de aço de alta precisão (tolerância ±0,02 mm) e linhas automatizadas de corte por punção, alcançando uma capacidade de produção de 500.000 peças por dia. A taxa de consistência das juntas atinge 99,8%, sendo amplamente utilizada nos sistemas de ar condicionado automotivo e tubulações de água de eletrodomésticos.
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Corte a Jato D'Água : Voltado para juntas de pequena escala e formas complexas (como juntas irregulares para válvulas industriais). As máquinas de corte por jato d'água de 5 eixos da Longcheng Sealing utilizam jatos de água de alta pressão (pressão de até 400 MPa) para cortar materiais de borracha sem gerar calor — evitando deformações no material e rebarbas nas bordas. Para um fabricante de equipamentos químicos em Jiangsu, a Longcheng Sealing concluiu o corte de 1.000 conjuntos de juntas compostas de PTFE e borracha com formato irregular em 3 dias, controlando o erro de forma de cada junta dentro de ±0,05 mm, atendendo plenamente aos requisitos de vedação do equipamento para meios corrosivos.
O processo de corte da Longcheng Sealing também inclui um elo de inspeção visual 100%: após o corte, cada junta é escaneada por uma câmera industrial para verificar desvios dimensionais e defeitos nas bordas, garantindo que apenas produtos qualificados sejam entregues aos clientes.
A Longcheng Sealing dominou uma tecnologia avançada de ligação borracha-metal (número da patente: ZL2024XXXXXXX), que resolve o problema do setor relacionado à baixa resistência da adesão entre borracha e metal. O processo envolve três etapas principais:
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Tratamento de Superfície Metálica : Utilização de jateamento e ataque químico para aumentar a rugosidade das superfícies metálicas (Ra 3,2-6,3 μm), criando uma base de "travamento mecânico" para a adesão da borracha.
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Revestimento de Primer : Aplicação de um adesivo desenvolvido internamente (compatível com EPDM, NBR e silicone) que forma uma ligação química tanto com o metal quanto com a borracha.
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Ligação por moldagem : Integração de borracha e metal por meio de moldagem por injeção ou moldagem por compressão, garantindo uma resistência da ligação de ≥5 MPa (muito superior ao padrão do setor de 3 MPa).
Esta tecnologia é amplamente utilizada em amortecedores automotivos e pés de máquinas industriais. Por exemplo, os amortecedores de borracha com metal produzidos pela Longcheng Sealing para um fabricante de veículos de nova energia podem reduzir a amplitude de vibração do chassis do veículo em 40%, melhorando o conforto da condução ao mesmo tempo em que protege a bateria contra danos por vibração. Em testes de ciclagem térmica (de -40 °C a 120 °C, 1.000 ciclos), a interface de ligação não apresentou sinais de descolamento, atendendo plenamente aos requisitos de durabilidade dos componentes automotivos.
A Longcheng Sealing seleciona flexivelmente moldagem por compressão e moldagem por injeção técnicas com base nas características do produto, equilibrando eficiência produtiva e relação custo-benefício:
Um caso típico: para a junta da carter de óleo de um fabricante de caminhões pesados (formato grande e simples), a Longcheng Sealing adotou a moldagem por compressão, reduzindo o ciclo de desenvolvimento do molde em 2 semanas e o custo do molde em 25% em comparação com a moldagem por injeção. Para uma vedação à prova d'água de um fabricante de smartphones (pequena, com 3 micro-ranhuras), foi utilizada moldagem por injeção para garantir a precisão da estrutura das ranhuras, atendendo ao padrão de impermeabilização IP68 do produto.
A Longcheng Sealing otimizou seu fluxo de produção por meio de automação e fabricação Enxuta , melhorando significativamente a eficiência e reduzindo custos.
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Otimização de Design : Utilizando softwares CAD (SolidWorks, AutoCAD) e ferramentas de análise de elementos finitos (FEA) para simular as tensões e deformações das juntas durante o uso. Por exemplo, ao projetar uma junta para uma válvula de alta pressão, a FEA foi usada para ajustar a forma da seção transversal da junta, reduzindo em 40% o risco de trincas por tensão e evitando 2 a 3 ciclos de testes com protótipos físicos.
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Produção automatizada : A linha de produção inteira, da mistura de materiais à embalagem do produto, é equipada com equipamentos automatizados:
- Misturadores automáticos de borracha: controlam com precisão a proporção das matérias-primas (erro ±0,1%), garantindo desempenho consistente do material.
- Carregamento/descarregamento robótico: nas oficinas de moldagem por injeção, robôs realizam o carregamento de materiais de borracha e o descarregamento dos produtos acabados, reduzindo a mão de obra em 60%.
- Linhas de embalagem automatizadas: de acordo com os requisitos dos clientes, as juntas acabadas são contadas, etiquetadas e embaladas automaticamente, com uma eficiência de embalagem de 2.000 peças/hora.
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Gestão enxuta : Implementação do sistema de gestão 5S e atividades de melhoria contínua (Kaizen). Por exemplo, ao otimizar o layout da oficina de corte, a distância de transporte de materiais foi reduzida em 30%, e o ciclo de produção de cada pedido foi encurtado em 10%.
Essas otimizações resultaram em um aumento de 25% na eficiência da produção e uma redução de 18% nas taxas de defeitos dos produtos — dados verificados por uma empresa auditora independente.
A Longcheng Sealing pratica a proteção ambiental ao recondicionar e reutilizar máquinas injetoras de borracha , equilibrando economia de custos e sustentabilidade. A empresa estabeleceu um workshop dedicado à manutenção de máquinas, que segue um processo rigoroso de recondicionamento de equipamentos usados:
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Desmontagem e inspeção : Desmontar completamente as máquinas antigas, verificar o desgaste de componentes-chave (como parafusos, cilindros e moldes) e substituir as peças severamente desgastadas por novas.
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Atualização tecnológica : Instalar novos sistemas de controle (como telas sensíveis ao toque PLC) e motores econômicos de energia em máquinas antigas, melhorando a automação e reduzindo o consumo de energia em 20% em comparação com os equipamentos originais.
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Testes e Certificação : Após o recondicionamento, as máquinas passam por um teste de operação contínua de 72 horas para garantir que seu desempenho atenda aos padrões das máquinas novas.
Atualmente, 30% dos equipamentos de moldagem por injeção da Longcheng Sealing são recondicionados. Essa prática não só reduz os custos de aquisição de equipamentos em 40%, como também diminui os resíduos industriais — cada máquina recondicionada economiza 1,2 tonelada de aço em comparação com a compra de uma nova. Em 2024, a Longcheng Sealing recebeu o título de "Empresa de Manufatura Verde" pelo Departamento Provincial de Indústria e Tecnologia da Informação de Hebei por esta iniciativa.
Embora existam fabricantes como a Synaflex (focada em moldagem personalizada em larga escala), Wabtec Elastomers (especializada em transporte ferroviário) e Specification Rubber Products (dedicada a instalações hidráulicas), a Longcheng Sealing diferencia-se ao concentrar-se nos setores automotivo e de máquinas industriais e oferecer soluções Customizadas em um Só Lugar — desde a seleção de materiais e design até produção e serviço pós-venda.
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Capacidade de P&D de materiais : A Longcheng Sealing possui um laboratório de materiais com mais de 10 engenheiros de P&D, capazes de desenvolver fórmulas personalizadas de borracha de acordo com as necessidades dos clientes. Por exemplo, para um fabricante de veículos de nova energia, o laboratório desenvolveu uma borracha de silicone resistente a altas temperaturas (temperatura de uso contínuo de até 200 °C) para selos de bateria, que passou no teste de envelhecimento em alta temperatura de 1.000 horas sem degradação de desempenho.
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Capacidade de Resposta Rápida : Para pedidos urgentes, a Longcheng Sealing pode reduzir o ciclo de desenvolvimento de moldes para 7 a 10 dias (a média do setor é de 15 a 20 dias) e realizar produção experimental em pequena escala dentro de 3 dias. Um fornecedor de peças automotivas em Guangdong já fez um pedido emergencial de 5.000 conjuntos de juntas de cilindro mestre de freio; a Longcheng Sealing concluiu o desenvolvimento do molde em 8 dias e entregou todos os produtos em 12 dias, ajudando o cliente a evitar uma paralisação na produção.
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Certificação de Conformidade Global : Os produtos da Longcheng Sealing obtiveram diversas certificações internacionais, incluindo o sistema de gestão da qualidade ISO 9001, o padrão de qualidade para a indústria automotiva IATF 16949 e a certificação ambiental REACH. A borracha EPDM atende ao padrão RoHS 2.0 da União Europeia, e a borracha NBR está em conformidade com os requisitos da FDA norte-americana para materiais em contato com alimentos — permitindo que os produtos sejam comercializados na Europa, América do Norte e Sudeste Asiático.
Um dos dez maiores fabricantes automotivos globais escolheu a Longcheng Sealing como fornecedora exclusiva de vedações para motor em 2023. A cooperação focou-se na resolução de dois problemas principais:
- A vedação original apresentava uma alta taxa de vazamento (1,5% dos veículos relataram vazamento de óleo dentro de 1 ano).
- O ciclo de produção do fornecedor original era muito longo (45 dias para pedidos grandes).
As soluções propostas pela Longcheng Sealing incluíram:
- Desenvolvendo um novo material compósito NBR com resistência a óleo aprimorada, aumentando a taxa de inchamento do material em óleo lubrificante em 15% (de 8% para 23%).
- Otimizando o processo de moldagem por injeção, aumentando a capacidade de produção de vedações de óleo em 50% e reduzindo o ciclo de entrega para 25 dias.
Após 1 ano de cooperação, a taxa de vazamento das vedações de óleo do motor do fabricante automotivo caiu para 0,2%, e o custo de aquisição do cliente foi reduzido em 12%. Este caso foi selecionado como "Caso Modelo de Cooperação na Cadeia de Suprimentos Automotiva" pela Associação da Indústria de Borracha da China.
A certificação do material é a base para garantir a qualidade do produto, e a Longcheng Sealing fornece documentos completos de certificação para todos os materiais de borracha, ajudando os clientes a verificar o desempenho:
A Longcheng Sealing também fornece relatórios personalizados de testes de materiais para clientes. Por exemplo, uma empresa de processamento de alimentos exigia juntas de silicone que atendessem ao padrão norte-americano FDA para contato com alimentos; a Longcheng Sealing contratou um laboratório terceirizado (SGS) para realizar testes de migração, comprovando que o teor de substâncias nocivas na junta estava muito abaixo do limite estabelecido pela FDA, e conquistou com sucesso o pedido do cliente.
O grau de sofisticação da maquinaria de produção afeta diretamente a qualidade das juntas de borracha automotivas, e a Longcheng Sealing investiu pesadamente na modernização de seus equipamentos:
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Máquinas de injeção : 20 conjuntos de máquinas injetoras importadas da Sumitomo (Japão) e KraussMaffei (Alemanha), com forças de fechamento variando de 50T a 500T, adequadas para produzir juntas de diferentes tamanhos.
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Equipamentos de vulcanização : 50 conjuntos de máquinas vulcanizadoras planas automáticas com controle preciso de temperatura e pressão, garantindo a vulcanização uniforme da borracha (grau de vulcanização ≥95%).
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Equipamento de teste : Inclui uma máquina de ensaio de tração (para testar a resistência da borracha), um medidor de deformação por compressão (para testar a elasticidade do material) e uma máquina de teste de vazamento (para simular o desempenho de vedação das juntas sob condições reais de trabalho).
Essas máquinas permitem que a Longcheng Sealing produza juntas de borracha automotivas com os seguintes indicadores de precisão:
- Tolerância dimensional: ±0,03 mm
- Rugosidade superficial: Ra ≤ 0,8 μm
- Deformação por compressão (70 °C, 22 h): ≤ 20%
Um fabricante automotivo nacional verificou que as juntas da Longcheng Sealing apresentam uma precisão de encaixe de 99,5% com componentes automotivos, o que é 5% superior ao de outros fornecedores.
A Longcheng Sealing segue rigorosamente normas globais de conformidade para garantir que seus produtos possam ingressar suavemente nos mercados internacionais:
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Gestão de Qualidade : Implementa os sistemas ISO 9001 e IATF 16949, com um sistema completo de rastreabilidade da qualidade — cada lote de produtos pode ser rastreado até os fornecedores de matéria-prima, pessoal de produção e dados de testes.
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PROTEÇÃO AMBIENTAL : Está em conformidade com as normas europeias REACH e RoHS, proibindo o uso de 233 tipos de substâncias restritas em materiais de borracha.
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Normas de Segurança : Para produtos utilizados em ambientes explosivos (como equipamentos para petróleo e gás), a Longcheng Sealing obteve a certificação ATEX (UE) e a certificação UL (EUA), garantindo que as juntas não gerem faíscas estáticas durante o uso.
Em 2024, a Longcheng Sealing entrou com sucesso no mercado norte-americano ao obter a certificação US DOT (Departamento de Transportes) para peças automotivas de borracha, e seu volume anual de exportações aumentou 60%.
A Longcheng Sealing está na vanguarda da automação na indústria de fabricação de borracha, tendo construído uma fábrica Inteligente integrando "Internet das Coisas (IoT) + análise de dados"
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Monitoramento em tempo real : Sensores são instalados em máquinas de moldagem por injeção e máquinas de vulcanização para coletar dados como temperatura, pressão e tempo de ciclo em tempo real. Os dados são transmitidos para o MES (Sistema de Execução de Manufatura) para análise, e parâmetros anormais acionam alarmes automáticos.
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Inspeção de qualidade com IA : Utiliza visão computacional e algoritmos de IA para inspecionar defeitos no produto. O sistema de IA pode identificar mais de 10 tipos de defeitos (como bolhas, rachaduras e desvios dimensionais) com uma taxa de precisão de 99,2%, sendo 3 vezes mais eficiente do que a inspeção manual.
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Programação inteligente : O sistema ERP agenda automaticamente as tarefas de produção com base na urgência dos pedidos e na carga dos equipamentos, reduzindo o tempo de entrega dos pedidos em 20%.
Após a entrada em operação da fábrica inteligente, a eficiência produtiva da Longcheng Sealing aumentou em 35%, e a taxa de defeitos caiu de 2% para 0,5%.
A Longcheng Sealing desenvolveu um sistema fechado de reciclagem de borracha para reduzir resíduos e impacto ambiental:
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Coleta de resíduos : Coleta borracha descartada (como aparas, produtos não qualificados) durante a produção e classifica por tipo de material (EPDM, NBR, silicone).
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Moagem e regeneração : Utiliza um processo de moagem em baixa temperatura para transformar a borracha descartada em grânulos (tamanho das partículas 1-3 mm), misturando-a em seguida com borracha virgem (proporção 1:5) para produzir produtos de baixa exigência (como tapetes de borracha para pisos industriais).
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Recuperação de energia : Para a borracha descartada que não pode ser regenerada, ela é encaminhada a uma usina profissional de recuperação energética para gerar calor no sistema de aquecimento da fábrica, reduzindo o consumo de gás natural em 10%.
Em 2024, a Longcheng Sealing reciclou 500 toneladas de borracha descartada, reduziu as emissões de carbono em 800 toneladas e recebeu o prêmio "Empresa Modelo de Economia Circular da Província de Hebei".
Atendendo à crescente demanda por borracha resistente a altas temperaturas nos setores automotivo (baterias de veículos elétricos), aeroespacial e eletrônico, a Longcheng Sealing lançou uma série de compostos Resistentes a Alta Temperatura :
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Compostos à base de silicone : Temperatura de uso contínuo até 200℃, temperatura de uso temporário até 250℃, adequado para selos de baterias de veículos elétricos (BEV) e juntas de motores de aeronaves.
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Compostos FKM (borracha fluorada) : Resistente a temperaturas até 280℃ e meios corrosivos (como ácido sulfúrico, óleo hidráulico), utilizado em equipamentos de perfuração de petróleo e gás e reatores químicos.
Os compostos FKM da Longcheng Sealing passaram no teste de envelhecimento em alta temperatura da Academia Chinesa de Ciências: após 1.000 horas de tratamento a 280℃, a taxa de retenção de resistência à tração é de 85%, e a taxa de retenção de alongamento na ruptura é de 80% — atingindo o nível avançado internacional. Uma empresa aeroespacial nacional designou a Longcheng Sealing como fornecedora exclusiva de juntas FKM para unidades auxiliares de potência (APUs) de aeronaves.
- Compreendendo Componentes Industriais de Borracha Moldados sob Encomenda (Especialidade Principal da Xingtai Longcheng Sealing)
- Aplicações em Sistemas Automotivos e de Máquinas
- Corte de Juntas de Borracha para Selagem Precisa
- Papel do Vinculo de Borracha ao Metal em Peças Duráveis
- Processos-chave na fabricação industrial de borracha (Vantagens tecnológicas da Longcheng Sealing)
- Técnicas de Moldagem por Compressão vs. Injeção
- Otimização dos Fluxos de Trabalho de Produção de Juntas de Borracha
- Reutilização de Máquinas de Injeção de Borracha para Sustentabilidade
- Principais Fabricantes de Peças de Borracha Industriais: A Vantagem Competitiva da Xingtai Longcheng Sealing
- Selecionando Fornecedores de Componentes de Borracha de Qualidade (Por que Escolher a Longcheng Sealing?)
- Avaliando Certificações de Materiais (EPDM, NBR, Silicone)
- Capacidades de Maquinário para Juntas de Borracha Automotiva
- Padrões Globais de Conformidade para Aplicações Industriais
- Tendências do Setor que Moldam a Fabricação de Borracha (Posicionamento Estratégico da Longcheng Sealing)
- Adoção da Automação na Produção de Borracha Moldada
- Práticas Sustentáveis no Reciclagem de Borracha
- Demanda por Compostos Resistentes a Alta Temperatura
