Ca producător profesionist de piese industriale din cauciuc turnate la comandă, Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (denumită în continuare "Longcheng Sealing") se concentrează pe dezvoltarea unor componente performante din cauciuc pentru sistemele auto și mașinilor industriale — răspunzând nevoilor esențiale de etanșare a fluidelor, reducere a vibrațiilor și rezistență la uzură din aceste sectoare.
În industria auto, produsele personalizate ale Longcheng Sealing (inclusiv garnituri de ușă din EPDM, garnituri de ulei din NBR și amortizoare de vibrații din silicon) joacă un rol esențial: garniturile de ușă previn pătrunderea apei de ploaie și a prafului, reducând în același timp zgomotul cauzat de vânt (testele arată o reducere cu 15% a zgomotului în cabină în comparație cu garniturile standard); garniturile de ulei pentru motoare și cutii de viteze asigură lipsa totală a scurgerilor la presiuni mari (până la 10 MPa) și temperaturi ridicate (120℃), prelungind durata de viață a sistemelor motrice auto cu 30%.
Pentru mașinile industriale (cum ar fi excavatoarele de construcții, mașinile textile), piesele din cauciuc ale Longcheng Sealing sunt concepute să reziste în condiții severe de lucru. De exemplu, bucșele din cauciuc utilizate în articulațiile brațului excavatorului au o rezistență la uzură cu 25% mai mare decât standardele industriale, asigurând o funcționare stabilă chiar și în medii prăfuite și supuse la sarcini mari. Un producător de utilaje grele din Shandong a raportat că după trecerea la componentele Longcheng Sealing, intervalul mediu dintre întrețineri al echipamentelor sale a crescut de la 3 luni la 6 luni, reducând semnificativ costurile datorate opririlor în funcționare.
Tăierea precisă este esențială pentru asigurarea performanței de etanșare a garniturilor din cauciuc, iar Longcheng Sealing a dezvoltat un sistem dual de tăiere care combină tăiere cu matrică și tăiere cu jet de apă pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.
-
Tăiere cu matrică : Potrivit pentru producția în loturi mari de garnituri standard (cum ar fi inele O, garnituri plate). Longcheng Sealing utilizează matrițe din oțel de înaltă precizie (toleranță ±0,02 mm) și linii automate de tăiere cu ștanță, obținând o capacitate de producție de 500.000 bucăți pe zi. Rata de consistență a garniturilor atinge 99,8%, fiind utilizată în mod frecvent în sistemele de climatizare auto și conductele de apă ale electrocasnicelor.
-
Tăiere cu jet de apă : Se adresează garniturilor în loturi mici și cu forme complexe (cum ar fi garnituri neregulate pentru valve industriale). Mașinile de tăiat cu jet de apă cu 5 axe ale Longcheng Sealing folosesc fluxuri de apă la presiune ridicată (presiune până la 400 MPa) pentru a tăia materiale din cauciuc fără a genera căldură — evitând deformarea materialului și bavurile de la margini. Pentru un producător de echipamente chimice din Jiangsu, Longcheng Sealing a finalizat tăierea a 1.000 de seturi de garnituri compozite PTFE-cauciuc neregulate în 3 zile, eroarea de formă a fiecărei garnituri fiind controlată în limitele ±0,05 mm, corespunzând complet cerințelor de etanșare ale echipamentului pentru medii corozive.
Procesul de tăiere al Longcheng Sealing include, de asemenea, un control vizual 100%: după tăiere, fiecare garnitură este scanată cu o cameră industrială pentru a verifica abaterile dimensionale și defectele de margine, asigurându-se că doar produsele corespunzătoare sunt livrate clienților.
Longcheng Sealing a stăpânit tehnologia avansată de lipire cauciuc-metal (număr de brevet: ZL2024XXXXXXX), care rezolvă problema din industrie legată de rezistența slabă la lipire între cauciuc și metal. Procesul implică trei pași esențiali:
-
Tratatment al suprafețelor metalice : Utilizarea sablării și a etanșării chimice pentru a crește rugozitatea suprafețelor metalice (Ra 3,2-6,3μm), creând o bază de „încastrare mecanică” pentru lipirea cauciucului.
-
Aplicarea grundului : Aplicarea unui adeziv dezvoltat intern (compatibil cu EPDM, NBR, silicon) care formează o legătură chimică atât cu metalul, cât și cu cauciucul.
-
Lipirea prin modelare : Integrarea cauciucului și a metalului prin injecție sau presare, asigurând o rezistență la lipire de ≥5MPa (mult mai mare decât standardul de 3MPa din industrie).
Această tehnologie este utilizată în mod frecvent în amortizoarele autovehiculelor și în talpele mașinilor industriale. De exemplu, amortizoarele din cauciuc-metal produse de Longcheng Sealing pentru un producător de vehicule electrice pot reduce amplitudinea vibrațiilor șasiului vehiculului cu 40%, îmbunătățind confortul la rulare, în același timp protejând pachetul de baterii de deteriorarea cauzată de vibrații. În testele de ciclare la temperaturi ridicate și scăzute (-40℃ la 120℃, 1.000 de cicluri), interfața de lipire nu a prezentat semne de desprindere, corespunzând pe deplin cerințelor de durabilitate ale componentelor auto.
Longcheng Sealing selectează în mod flexibil formare prin compresie și injecție de presformare tehnici în funcție de caracteristicile produsului, asigurând echilibrul între eficiența producției și raportul cost-beneficiu:
Un caz tipic: Pentru garnitura de carter ulei la un producător de camioane grele (formă mare, simplă), Longcheng Sealing a adoptat turnarea prin comprimare, reducând ciclul de dezvoltare a matriței cu 2 săptămâni și costul matriței cu 25% în comparație cu turnarea prin injecție. Pentru o garnitură impermeabilă pentru un producător de telefoane inteligente (mică, cu 3 microcanale), a fost utilizată turnarea prin injecție pentru a asigura precizia structurii canalelor, respectând standardul IP68 de etanșeitate la apă al produsului.
Longcheng Sealing și-a optimizat fluxul de producție prin automatizare și fabricarea Lean , îmbunătățind semnificativ eficiența și reducând costurile.
-
Optimizarea designului : Utilizarea software-ului CAD (SolidWorks, AutoCAD) și a instrumentelor de analiză prin element finit (FEA) pentru a simula stresul și deformarea garniturilor în timpul utilizării. De exemplu, la proiectarea unei garnituri pentru o supapă de înaltă presiune, FEA a fost folosit pentru a ajusta forma secțiunii transversale a garniturii, reducând riscul de fisurare datorată stresului cu 40% și evitând 2-3 runde de testare fizică a prototipurilor.
-
Productie automatizata : Întreaga linie de producție, de la amestecarea materialelor până la ambalarea produselor, este echipată cu utilaje automate:
- Mașini automate de amestecat cauciuc: controlează cu precizie proporția materiilor prime (eroare ±0,1%), asigurând o performanță constantă a materialului.
- Încărcare/descărcare robotică: În atelierele de turnare prin injecție, roboții realizează încărcarea materialelor de cauciuc și descărcarea produselor finite, reducând necesarul de forță de muncă cu 60%.
- Linii automate de ambalare: În funcție de cerințele clienților, garniturile finite sunt numărate, etichetate și ambalate automat, având o eficiență de ambalare de 2.000 bucăți/oră.
-
Management Lean : Implementarea sistemului de management 5S și a activităților de îmbunătățire continuă (Kaizen). De exemplu, prin optimizarea amplasamentului atelierului de tăiere cu șablon, distanța de transport a materialelor a fost redusă cu 30%, iar ciclul de producție pentru fiecare comandă a fost scurtat cu 10%.
Aceste optimizări au dus la o creștere de 25% a eficienței producției și la o reducere cu 18% a ratei defectelor produselor—date verificate de o firmă de audit terță.
Longcheng Sealing practică protecția mediului prin refolosirea și reutilizarea mașinilor de injectat cauciuc , echilibrând economiile de costuri și sustenabilitatea. Compania a înființat un atelier specializat pentru întreținerea mașinilor, care urmează un proces strict de recondiționare a echipamentelor vechi:
-
Demontare și inspecție : Demontarea completă a mașinilor vechi, verificarea uzurii componentelor cheie (cum ar fi șuruburile, bateriile și matrițele) și înlocuirea pieselor sever uzate cu altele noi.
-
Modernizare tehnologică : Instalarea de sisteme de control moderne (cum ar fi ecrane tactile PLC) și motoare economice pe mașinile vechi, îmbunătățind automatizarea și reducând consumul de energie cu 20% față de echipamentele inițiale.
-
Testare și Certificare : După recondiționare, mașinile sunt supuse unui test de funcționare continuă de 72 de ore pentru a se asigura că performanța lor corespunde standardelor mașinilor noi.
În prezent, 30% dintre echipamentele de turnare prin injecție ale Longcheng Sealing sunt recondiționate. Această practică nu doar că reduce costurile de achiziție a echipamentelor cu 40%, dar contribuie și la reducerea deșeurilor industriale – fiecare mașină recondiționată economisește 1,2 tone de oțel în comparație cu achiziționarea uneia noi. În 2024, Longcheng Sealing a primit titlul de „Întreprindere de Producție Verde” din partea Departamentului Provincial de Industrie și Tehnologie a Informațiilor al Hebei pentru această inițiativă.
Deși există producători precum Synaflex (concentrați pe moldare personalizată la scară largă), Wabtec Elastomers (specializați în transport feroviar) și Specification Rubber Products (dedicați instalațiilor de apă), Longcheng Sealing se diferențiază prin concentrarea asupra sectoarelor auto și mașini industriale și oferirea soluții Personalizate Complexe —de la selecția materialelor și proiectare până la producție și service post-vânzare.
-
Capacitatea de Cercetare-Dezvoltare în materiale : Longcheng Sealing dispune de un laborator de materiale cu peste 10 ingineri de cercetare și dezvoltare, care pot dezvolta formule personalizate de cauciuc în funcție de nevoile clienților. De exemplu, pentru un producător de vehicule electrice, laboratorul a dezvoltat un cauciuc din silicon rezistent la temperaturi înalte (temperatură de utilizare continuă până la 200℃) pentru garnituri ale bateriilor, care a trecut testul de îmbătrânire la temperatură înaltă de 1.000 de ore fără degradarea performanțelor.
-
Capacitate de Răspuns Rapid : Pentru comenzile urgente, Longcheng Sealing poate reduce ciclul de dezvoltare al matriței la 7-10 zile (media din industrie este de 15-20 zile) și poate realiza o producție pilot în cantități mici în 3 zile. Un furnizor de componente auto din Guangdong a plasat odată o comandă urgentă pentru 5.000 de seturi de garnituri pentru cilindrul principal de frână; Longcheng Sealing a finalizat dezvoltarea matriței în 8 zile și a livrat toate produsele în 12 zile, ajutând astfel clientul să evite oprirea producției.
-
Certificare Conformitate Globală : Produsele Longcheng Sealing au obținut mai multe certificări internaționale, inclusiv sistemul de management al calității ISO 9001, standardul de calitate pentru industria auto IATF 16949 și certificarea de protecție a mediului REACH. Cauciucul EPDM respectă standardul UE RoHS 2.0, iar cauciucul NBR este conform cu cerințele americane FDA privind materialele în contact cu alimente — permițând vânzarea produselor în Europa, America de Nord și Asia de Sud-Est.
Unul dintre cei mai mari 10 producători auto din lume a ales Longcheng Sealing ca furnizor exclusiv de sigilii pentru ulei la motor în 2023. Cooperarea s-a concentrat pe rezolvarea a două probleme principale:
- Sigiliul original avea o rată ridicată de scurgeri (1,5% dintre vehicule au raportat scurgeri de ulei în primul an).
- Ciclul de producție al furnizorului anterior era prea lung (45 de zile pentru comenzi mari).
Soluțiile oferite de Longcheng Sealing au inclus:
- Dezvoltarea unui nou material compozit NBR cu rezistență sporită la ulei, crescând rata de umflare a materialului în uleiul motor cu 15% (de la 8% la 23%).
- Optimizarea procesului de turnare prin injecție, creșterea capacității de producție a garniturilor de ulei cu 50% și reducerea ciclului de livrare la 25 de zile.
După 1 an de cooperare, rata de scurgere a garniturilor de ulei ale producătorului auto a scăzut la 0,2%, iar costul de achiziție al clientului s-a redus cu 12%. Acest caz a fost selectat ca „Caz model de cooperare în lanțul de aprovizionare auto” de către Asociația Chineză a Industriei de Caucciuc.
Certificarea materialelor este baza asigurării calității produselor, iar Longcheng Sealing oferă documente complete de certificare pentru toate materialele din cauciuc, ajutând clienții să verifice performanța:
Longcheng Sealing oferă și rapoarte personalizate de testare a materialelor pentru clienți. De exemplu, o întreprindere de prelucrare a alimentelor avea nevoie de garnituri din silicon care să respecte standardul american FDA pentru contact cu alimente; Longcheng Sealing a angajat un laborator terț (SGS) pentru a efectua teste de migrație, demonstrând că nivelul substanțelor nocive din garnitură era mult sub limita impusă de FDA, reușind astfel să obțină comanda clientului.
Natura avansată a mașinilor de producție afectează direct calitatea garniturilor auto din cauciuc, iar Longcheng Sealing a investit semnificativ în modernizarea echipamentelor:
-
Mașini pentru modelare prin injecție : 20 de instalații de turnare prin injectare importate de la Sumitomo (Japonia) și KraussMaffei (Germania), cu forțe de închidere cuprinse între 50T și 500T, potrivite pentru producerea de garnituri de dimensiuni diferite.
-
Echipamente de vulcanizare : 50 de mașini automate de vulcanizare plană cu control precis al temperaturii și presiunii, asigurând o vulcanizare uniformă a cauciucului (grad de vulcanizare ≥95%).
-
Echipamente de testare : Include o mașină de testare la tracțiune (pentru testarea rezistenței cauciucului), un aparat de testare a compresiei (pentru testarea elasticității materialului) și o mașină de testare a etanșeității (pentru simularea performanței de etanșare a garniturilor în condiții reale de funcționare).
Aceste mașini permit companiei Longcheng Sealing să producă garnituri auto din cauciuc cu următorii indicatori de precizie:
- Toleranță dimensională: ±0,03 mm
- Rugozitatea suprafeței: Ra ≤ 0,8 μm
- Compresie rămasă (70 ℃, 22 h): ≤ 20%
Un producător OEM auto din țară a confirmat că garniturile Longcheng Sealing au o precizie de montaj de 99,5% cu componentele auto, cu 5% mai mare decât ceilalți furnizori.
Longcheng Sealing respectă strict standardele internaționale de conformitate pentru a asigura accesul fără probleme al produselor pe piețele internaționale:
-
Managementul Calității : Implementează sistemele ISO 9001 și IATF 16949, cu un sistem complet de urmărire a calității — fiecare lot de produse poate fi urmărit până la furnizorii de materii prime, personalul de producție și datele de testare.
-
PROTECȚIA MEDIULUI : Respectă standardele UE REACH și RoHS, care interzic utilizarea a 233 de tipuri de substanțe restricționate în materialele din cauciuc.
-
Standarde de siguranță : Pentru produsele utilizate în medii explozive (cum ar fi echipamentele pentru industria petrolieră și gazelor), Longcheng Sealing a obținut certificarea ATEX (UE) și certificarea UL (SUA), asigurând că garniturile nu generează scântei statice în timpul utilizării.
În 2024, Longcheng Sealing a pătruns cu succes pe piața Americii de Nord, obținând certificarea US DOT (Departamentul de Transporturi) pentru piese auto din cauciuc, iar volumul său anual de exporturi a crescut cu 60%.
Longcheng Sealing se află în fruntea automatzării în industria fabricării cauciucului, având construit un fabrica inteligentă integrând "Internetul lucrurilor (IoT) + analiza datelor"
-
Monitorizarea în timp real : Sunt instalate senzori pe mașinile de injectat și pe mașinile de vulcanizare pentru a colecta date precum temperatură, presiune și timp de ciclu în timp real. Datele sunt transmise către MES (Sistemul de Execuție a Producției) pentru analiză, iar parametrii anormali declanșează alarma automat.
-
Inspecție calitativă cu IA : Utilizează viziune artificială și algoritmi de inteligență artificială pentru a detecta defectele produselor. Sistemul de IA poate identifica peste 10 tipuri de defecte (precum bule, crăpături și abateri dimensionale) cu o acuratețe de 99,2%, fiind de 3 ori mai eficient decât inspecția manuală.
-
Programare inteligentă : Sistemul ERP planifică automat sarcinile de producție în funcție de urgența comenzilor și de încărcarea echipamentelor, reducând timpul de livrare al comenzilor cu 20%.
După punerea în funcțiune a fabricii inteligente, eficiența producției Longcheng Sealing a crescut cu 35%, iar rata defectelor de produs a scăzut de la 2% la 0,5%.
Longcheng Sealing a dezvoltat un sistem închis de reciclare a cauciucului pentru a reduce deșeurile și impactul asupra mediului:
-
Deșeurilor : Colectează cauciucul deșeurilor (cum ar fi resturile de tăiere, produsele neconforme) în timpul procesului de producție și le clasifică după tipul materialului (EPDM, NBR, siliconic).
-
Zdrobire și regenerare : Utilizează un proces de zdrobire la temperatură scăzută pentru a transforma cauciucul deșeuri în rumeguș (dimensiunea particulelor 1-3 mm), apoi îl amestecă cu cauciuc virgin (proporția 1:5) pentru a produce produse cu cerințe reduse (de exemplu, garnituri de cauciuc pentru podele industriale).
-
Recuperarea energiei : Pentru cauciucul deșeuri care nu poate fi regenerat, acesta este trimis către o instalație profesională de recuperare energetică pentru a genera căldură pentru sistemul de încălzire al fabricii, reducând consumul de gaze naturale cu 10%.
În 2024, Longcheng Sealing a reciclat 500 de tone de cauciuc deșeuri, reducând emisiile de carbon cu 800 de tone și obținând premiul „Întreprindere Model de Economie Circulară a Provinciei Hebei”.
Răspunzând cererii crescânde pentru cauciuc rezistent la temperaturi înalte în industria auto (baterii pentru vehicule electrice), aerospace și electronică, Longcheng Sealing a lansat o serie de compuși Rezistenți la Temperaturi Înalte :
-
Compuși pe bază de silicon : Temperatură de utilizare continuă până la 200℃, temperatură de utilizare pe termen scurt până la 250℃, potrivită pentru garnituri ale bateriilor vehiculelor electrice și pentru garnituri ale motoarelor de aeronave.
-
Compuși FKM (cauciuc fluorurat) : Rezistență la temperaturi până la 280℃ și la medii corozive (cum ar fi acidul sulfuric, uleiul hidraulic), utilizat în echipamente de foraj pentru petrol și gaze și în reactoare chimice.
Compușii FKM ai Longcheng Sealing au trecut testul de îmbătrânire la temperatură ridicată al Academiei Chineze de Științe: după 1.000 de ore la 280℃, rata de retenție a rezistenței la tracțiune este de 85%, iar rata de retenție a alungirii la rupere este de 80% — atingând un nivel avansat la nivel internațional. O întreprindere aerospațială națională a desemnat Longcheng Sealing ca furnizor unic de garnituri FKM pentru unitățile auxiliare de alimentare (APU) ale aeronavelor.
- Înțelegerea componentelor industriale din cauciuc turnate la comandă (expertiza centrală a Xingtai Longcheng Sealing)
- Aplicații în sistemele automotive și de mașinerie
- Taierile de joint din cauciuc pentru sigiliere precisă
- Rolul legării de cauciuc la metal în părți durabile
- Procese cheie în fabricarea industrială a cauciucului (avantajele tehnologice ale Longcheng Sealing)
- Tehnici de Presare vs. Injecție
- Optimizarea fluxurilor de lucru pentru producerea de gazoane din cauciuc
- Reutilizarea mașinilor de injecție de cauciuc pentru sustenabilitate
- Producători de top ai pieselor industriale din cauciuc: Avantajul competitiv al Xingtai Longcheng Sealing
- Selectarea furnizorilor de componente din cauciuc de calitate (De ce să alegeți Longcheng Sealing?)
- Evaluarea certificărilor materialelor (EPDM, NBR, Silicon)
- Capacități ale mașinilor pentru șinchete din cauciuc pentru autoturisme
- Standarde Globale de Conformitate pentru Aplicații Industriale
- Tendințe ale industriei care conturează fabricarea cauciucului (planificarea prospectivă a Longcheng Sealing)
- Adoptarea automatizării în producerea de cauciuc moldat
- Practici durabile în reciclarea cauciucului
- Cerere pentru compuși rezistente la temperaturi ridicate
