Som professionel producent af skræddersyede formstøbte industrielle gummipartier Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (herefter benævnt »Longcheng Sealing«) fokuserer på udvikling af højtydende gummikomponenter til automobiler og industrielle maskinsystemer – og derved imødekommer de centrale behov for tætning af væsker, vibrationsdæmpning og slidstyrke i disse sektorer.
I bilindustrien spiller Longcheng Sealing's skræddersyede produkter (herunder EPDM-dørtætninger, NBR-olietætninger og silikongummivibrationsdæmper) en afgørende rolle: Dørtætninger forhindrer indtrængning af regnvand og støv samt reducerer vindstøj (tester viser en reduktion på 15 % i kabinestøj sammenlignet med standardtætninger); olietætninger til motorer og gearkasser opnår nul utætheder under højt tryk (op til 10 MPa) og høj temperatur (120 °C), hvilket forlænger levetiden for bilers drivlinjesystemer med 30 %.
For industrielle maskiner (såsom byggegraver, tekstilmaskiner) er Longcheng Sealing's gummidele designet til at modstå hårde arbejdsforhold. For eksempel har de gummibushinger, der anvendes i gravearmledninger, en slidstyrke, der er 25 % højere end branchestandarderne, hvilket sikrer stabil drift selv i støvede og tungbelastede miljøer. En producent af tunge maskiner i Shandong rapporterede, at efter skift til Longcheng Sealing's komponenter steg den gennemsnitlige vedligeholdelsesinterval for deres udstyr fra 3 måneder til 6 måneder, hvilket markant reducerede omkostningerne ved nedetid.
Præcisionskørsel er nøglen til at sikre tætningsydelsen af gummitætninger, og Longcheng Sealing har opbygget et dobbelt kørselssystem, der kombinerer formskæring og vandstrålskæring for at opfylde mangfoldige kundekrav.
-
Formskæring : Velegnet til stort set produktion af standardpakninger (såsom O-ringe, flade pakninger). Longcheng Sealing bruger højpræcise ståldies (tolerance ±0,02 mm) og automatiserede die-cutting linjer, hvilket giver en produktionskapacitet på 500.000 stykker om dagen. Konsistensraten for pakninger når op på 99,8 % og anvendes bredt i bilernes airconditionssystemer samt vandrør i husholdningsapparater.
-
Vandstrålskæring : Retter sig mod små serier med komplekse formerede pakninger (såsom uregelmæssige pakninger til industrielle ventiler). Longcheng Sealings 5-akse vandskæringsmaskiner bruger højtryksvandstråler (op til 400 MPa) til at skære gummimaterialer uden varmeudvikling – undgår derved materialeforvrængning og kanter med burer. For en fabrikant af kemisk udstyr i Jiangsu fuldførte Longcheng Sealing skæringen af 1.000 sæt uregelmæssige sammensatte PTFE-gummi-pakninger på 3 dage, hvor formfejlen for hver pakning blev holdt inden for ±0,05 mm, hvilket fuldt ud imødekommer udstyrets tætningskrav for korrosive medier.
Longcheng Sealing's skæreproces inkluderer også et 100 % visuelt inspektionsled: efter skæring scannes hver pakning med en industriel kamera for at kontrollere dimensionelle afvigelser og kantdefekter, så det sikres, at kun godkendte produkter leveres til kunderne.
Longcheng Sealing har mestret avanceret gummimetalklæbningsteknologi (patentnummer: ZL2024XXXXXXX), som løser industrians udfordring med dårlig klæbehæftning mellem gummi og metal. Processen omfatter tre kerneprocesser:
-
Metall overfladebehandling : Ved brug af sandstråling og kemisk ætsning øges overfladeruheden på metaloverflader (Ra 3,2-6,3 μm), hvilket skaber et "mekanisk sammenhængende" grundlag for gummiklæbning.
-
Forbehandling : Påføring af en selvudviklet lim (kompatibel med EPDM, NBR, silikone), der danner en kemisk binding til både metal og gummi.
-
Formklæbning : Kombination af gummi og metal gennem injektionsformning eller kompressionsformning, hvilket sikrer en klæbehæftning på ≥5 MPa (langt højere end branchestandarden på 3 MPa).
Denne teknologi anvendes bredt i automobil fjedre og industrielle maskinfødder. For eksempel kan gummimetall-fjedrene produceret af Longcheng Sealing til en producent af elbiler reducere vibrationsamplituden i bilens chassis med 40 %, hvilket forbedrer kørekvaliteten og samtidig beskytter batteripakken mod vibrationsbeskadigelse. I høj- og lavtemperaturcykler (-40℃ til 120℃, 1.000 cyklusser) viste forbindelsesfladen intet tegn på afdeling, og opfylder dermed fuldt ud kravene til holdbarhed for automobildeler.
Longcheng Sealing vælger fleksibelt trykstøbning og injskionsformning teknikker ud fra produktets egenskaber for at skabe balance mellem produktionshastighed og omkostningseffektivitet:
Et typisk tilfælde: For en lastbilproducentens motoroliekarpackning (stor, enkel form) anvendte Longcheng Sealing kompressionsformning, hvilket reducerede formudviklingstiden med 2 uger og formkostnaden med 25 % i forhold til injektionsformning. For en smartphones producents vandtætningspakning (lille, med 3 mikro-furer) blev injektionsformning anvendt for at sikre nøjagtigheden af furestrukturen og opfylde produktets IP68-vandtæthedsstandard.
Longcheng Sealing har optimeret sin produktionsproces gennem automatisering og lean Manufacturing , hvilket markant har forbedret effektiviteten og reduceret omkostningerne.
-
Designoptimering : Ved brug af CAD-software (SolidWorks, AutoCAD) og finite element-analyse (FEA)-værktøjer til at simulere spændinger og deformationer i pakninger under brug. For eksempel blev FEA anvendt ved design af en pakning til en højtryksventil til justering af tværsnitsformen, hvilket reducerede risikoen for spændingsrevner med 40 % og undgik 2-3 runder fysiske prototypeforsøg.
-
Automatiseret Produktion : Hele produktionslinjen fra materialblanding til produktindpakning er udstyret med automatiseret udstyr:
- Automatiserede gummi-blandemaskiner: Nøjagtig kontrol af råmaterialeandele (fejl ±0,1 %), hvilket sikrer konstant materialeydelse.
- Robotticifring: I injektionsformningsworkshops udfører robotter indlæsning af gummimaterialer og udtagning af færdige produkter, hvilket reducerer arbejdskraftforbrug med 60 %.
- Automatiserede emballagelinjer: I overensstemmelse med kundekrav tælles, mærkes og pakkes færdige pakninger automatisk med en emballagehastighed på 2.000 styk/t.
-
Lean management : Implementering af 5S-ledelsessystemet og løbende forbedringsaktiviteter (Kaizen). For eksempel blev transportafstanden i stanseworkshoppen reduceret med 30 %, og produktionscyklussen pr. ordre forkortet med 10 % ved at optimere layoutet.
Disse optimeringer har resulteret i en stigning på 25 % i produktionsydelsen og et fald på 18 % i produktsvigtprocenten – data verificeret af et eksternt revisionsbureau.
Longcheng Sealing praktiserer miljøbeskyttelse ved genopbygning og genbrug af gummisprøjtestøbemaskiner , hvilket skaber en balance mellem omkostningsbesparelser og bæredygtighed. Virksomheden har oprettet en dedikeret værksted til vedligeholdelse af maskiner, som følger en streng genopbygningsproces for ældre udstyr:
-
Adskillelse og inspektion : Fuldstændig adskillelse af gamle maskiner, kontrol af slid på nøglekomponenter (såsom skruer, barreler og forme) og udskiftning af alvorligt slidte dele med nye.
-
Teknologisk opgradering : Installation af nye styresystemer (såsom PLC-touchskærme) og energibesparende motorer på gamle maskiner, hvilket forbedrer automatiseringen og reducerer energiforbruget med 20 % i forhold til originaludstyret.
-
Test og certificering : Efter genopbygning gennemgår maskinerne en 72-timers test med kontinuerlig drift for at sikre, at deres ydelse lever op til standarderne for nye maskiner.
I øjeblikket er 30 % af Longcheng Sealing's sprøjtestødeudstyr genopbygget. Denne praksis reducerer ikke kun udstyrsanskaffelsesomkostningerne med 40 %, men også den industrielle affaldsmængde – hvert genopbygget anlæg sparer 1,2 ton stål i forhold til køb af et nyt. I 2024 blev Longcheng Sealing tildelt titlen "Grønt Produktionsselskab" af Hebei-provinsens afdeling for industri og informationsteknologi for denne initiativ.
Selvom der findes producenter såsom Synaflex (med fokus på storstilet skræddersyet formgivning), Wabtec Elastomers (specialiseret i jernbanetransport) og Specification Rubber Products (dedikeret til vandforsyningsanlæg), adskiller Longcheng Sealing sig ved at fokusere på automobil- og industrielle maskinerisektorer og yder en-stop-tilpassede løsninger —fra materialevalg og design til produktion og eftersalgsservice.
-
Materiale-R&D-evne : Longcheng Sealing har et materialelaboratorium med over 10 R&D-ingeniører, som kan udvikle skræddersyede gummi-formler efter kundens behov. For eksempel udviklede laboratoriet et varmebestandigt silikongummi (kontinuerlig brugstemperatur op til 200℃) til batteripakkeforseglinger for en producent af nye energikøretøjer, som bestod en 1.000-timers test for højtemperaturaldring uden ydelsesnedgang.
-
Hurtig reaktionsevne : Ved hastende ordrer kan Longcheng Sealing forkorte udviklingstiden for værktøjer til 7-10 dage (branchegennemsnittet er 15-20 dage) og opnå små serieforsyninger inden for 3 dage. En leverandør af bilkomponenter i Guangdong afgav engang en hastordre på 5.000 sæt bremsesekkelcylindertætninger; Longcheng Sealing fuldførte værktøjsudviklingen på 8 dage og leverede alle produkter på 12 dage, hvilket hjalp kunden med at undgå en produktionsstop.
-
Global Compliance-certifikation : Longcheng Sealing's produkter har opnået flere internationale certificeringer, herunder ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, IATF 16949 automobilindustri kvalitetsstandard og REACH miljøcertificering. Dens EPDM-gummi overholder EU's RoHS 2.0-standard, og NBR-gummi overholder USA's FDA-krav til materialer til fødevarekontakt – hvilket gør det muligt at sælge produkter i Europa, Nordamerika og Sydøstasien.
En af verdens ti største bilproducenter valgte i 2023 Longcheng Sealing som sin eneste leverandør af motoroliedæksler. Samarbejdet fokuserede på at løse to centrale problemer:
- Det oprindelige oliering havde en høj lækrate (1,5 % af køretøjerne rapporterede olieudslip inden for 1 år).
- Produktionscyklussen hos den oprindelige leverandør var for lang (45 dage for store ordrer).
Longcheng Sealing's løsninger inkluderede:
- Udvikling af et nyt NBR kompositmateriale med forbedret olieresistens, hvilket øger materialets svulmning i motorolie med 15 % (fra 8 % til 23 %).
- Optimering af injektionsformningsprocessen, hvilket øger produktionskapaciteten for oliedæksler med 50 % og forkorter leveringstiden til 25 dage.
Efter 1 års samarbejde faldt lækageraten for automobilproducentens motordæksler til 0,2 %, og kundens indkøbsomkostninger blev reduceret med 12 %. Dette tilfælde blev udvalgt som et "Mønstereksempel på Samarbejde i Automobil Supply Chain" af Kina Gummivare-Industri Foreningen.
Materialecertificering er grundlaget for at sikre produktkvalitet, og Longcheng Sealing leverer fuldstændige certificeringsdokumenter for alle gummimaterialer for at hjælpe kunder med at verificere ydeevnen:
Longcheng Sealing leverer også tilpassede materialetestrapporter for kunder. For eksempel krævede et fødevareproduktionsfirma silikonepakninger, der opfylder de amerikanske FDA-standarder for kontakt med fødevarer; Longcheng Sealing engagerede et uafhængigt laboratorium (SGS) til at udføre migrationsprøvning, hvilket beviste, at indholdet af skadelige stoffer i pakningen var langt under FDA-grænserne, og vandt derved ordren fra kunden.
Kvaliteten af produktionsmaskiner har direkte indflydelse på kvaliteten af autogummipakninger, og Longcheng Sealing har investeret stort i modernisering af udstyret:
-
Indspyrgningsformere : 20 sæt importerede sprøjtestødemaskiner fra Sumitomo (Japan) og KraussMaffei (Tyskland), med spændekræfter fra 50T til 500T, velegnet til produktion af pakninger i forskellige størrelser.
-
Vulkaniseringsudstyr : 50 sæt automatiske flade vulkaniseringsmaskiner med præcis temperatur- og trykstyring, som sikrer ensartet vulkanisering af gummi (vulkaniseringsgrad ≥95%).
-
Testudstyr : Inkluderer en trækkraftstestmaskine (til test af gummistyrke), en kompressionsdeformationstester (til test af materialets elasticitet) og en lækagetestmaskine (til simulering af tætningsydelsen for pakninger under reelle arbejdsforhold).
Disse maskiner gør det muligt for Longcheng Sealing at producere autogummipakninger med følgende nøjagtighedsindikatorer:
- Dimensionstolerance: ±0,03 mm
- Overfladeruhed: Ra ≤0,8 μm
- Kompressionsdeformation (70 °C, 22 timer): ≤20 %
En national bilproducent bekræftede, at Longcheng Sealings pakninger har en monteringsnøjagtighed på 99,5 % sammenlignet med bilkomponenter, hvilket er 5 % højere end hos andre leverandører.
Longcheng Sealing overholder strengt globale overensstemmelsesstandarder for at sikre, at dens produkter kan komme problemfrit ind på internationale markeder:
-
Kvalitetsstyring : Implementerer ISO 9001- og IATF 16949-systemer, med et fuldstændigt system til kvalitetsefterprøvning – hver parti af produkter kan spores tilbage til råvareleverandører, produktionspersonale og testdata.
-
Miljøbeskyttelse : Overholder EU's REACH- og RoHS-standarder, som forbyder anvendelse af 233 typer begrænsede stoffer i gummimaterialer.
-
Sikkerhedsstandarder : For produkter, der anvendes i eksplosionsfarlige omgivelser (såsom olie- og gasudstyr), har Longcheng Sealing opnået ATEX-certificering (EU) og UL-certificering (USA), hvilket sikrer, at pakninger ikke genererer statiske gnister under brug.
I 2024 trådte Longcheng Sealing succesfuldt ind på det nordamerikanske marked ved at bestå den amerikanske DOT (Department of Transportation)-certificering for automobilerubberdele, og dets årlige eksportvolumen steg med 60 %.
Longcheng Sealing er i fronten af automatisering i gummiproduktionsindustrien og har opbygget en smart Factory integreret "Internet of Things (IoT) + dataanalyse"
-
Realtidsovervågning : Sensorer er installeret på sprøjtestøbemaskiner og vulkaniseringsmaskiner for at indsamle data såsom temperatur, tryk og cyklustid i realtid. Dataene overføres til MES (Manufacturing Execution System) til analyse, og unormale parametre udløser automatisk alarmer.
-
AI-kvalitetsinspektion : Bruger maskinsyn og AI-algoritmer til at inspicere produktdefekter. AI-systemet kan identificere mere end 10 typer defekter (såsom bobler, revner og dimensionsafvigelser) med en nøjagtighed på 99,2 %, hvilket er 3 gange mere effektivt end manuel inspektion.
-
Intelligent planlægning : ERP-systemet planlægger automatisk produktionsopgaver baseret på ordrens prioritet og udstyrets belastning, hvilket reducerer ordreleveringstiden med 20 %.
Efter at smartfabrikken blev taget i brug, steg Longcheng Sealing’s produktionsydelse med 35 %, og produktsvigtprocenten faldt fra 2 % til 0,5 %.
Longcheng Sealing har udviklet et lukket kredsløb til genanvendelse af gummi for at reducere affald og miljøpåvirkning:
-
Affaldshåndtering : Indsamler affaldsgummi (såsom kantbeskæringer, ukvalificerede produkter) under produktionen og klassificerer det efter materialetype (EPDM, NBR, silikone).
-
Knusning og genanvendelse : Bruger en lavtemperatur-knusningsproces til at nedbryde affaldsgummi til krummer (partikelstørrelse 1-3 mm), som derefter blandes med nygummi (forhold 1:5) til fremstilling af produkter med lav kvalitetskrav (f.eks. gummimåtter til industri gulve).
-
Energigenvinding : For affaldsgummi, der ikke kan genanvendes, sendes det til en professionel energigenvindingsanlæg for at generere varme til fabrikkens opvarmningssystem, hvilket reducerer naturgasforbruget med 10 %.
I 2024 genbrugte Longcheng Sealing 500 tons affaldsgummi, reducerede CO2-udledningen med 800 tons og vandt prisen som "Hebei Provinzial Demonstrationsvirksomhed for Cirkulær Økonomi".
Som svar på den stigende efterspørgsel efter højtemperaturbestandigt gummi i bilindustrien (batterier til elbiler), luftfarts- og elektronikindustrien har Longcheng Sealing lanceret en serie højtemperaturresistente sammensætninger :
-
Silikonebaserede forbindelser : Kontinuerlig brugstemperatur op til 200℃, korttidsbrugstemperatur op til 250℃, egnet til batteripakkeforseglinger i køretøjer med ny energi og tætningspakninger til flymotorer.
-
FKM (fluorkautschuk) forbindelser : Modstandsdygtige over for temperaturer op til 280℃ og ætsende stoffer (såsom svovlsyre, hydraulikolie), anvendes i udstyr til olie- og gasudvinding samt kemiske reaktorer.
Longcheng Sealing's FKM-forbindelser har bestået det kinesiske videnskabsakademis test for højtemperatur-aldring: efter 1.000 timers behandling ved 280℃ er trækstyrkens bevarelsesrate 85 %, og brudforlængelsens bevarelsesrate er 80 % – hvilket svarer til internationalt avanceret niveau. Et indenlandsk luft- og rumfartsfirma har udpeget Longcheng Sealing som sin eneste leverandør af FKM-tætninger til flyets hjælpeenergianlæg (APU).
- Forståelse af skræddersyede industrielle gummi komponenter (Xingtai Longcheng Sealing's kerneekspertise)
- Anvendelser i automobil- og maskin systemer
- Skæring af gummidiger for nøjagtig lægning
- Rollen af gummi-metallægning i varige dele
- Nøgleprocesser i industriproduktion af gummi (Longcheng Sealings teknologiske fordele)
- Kompressionsmolding vs. Injektionsmolding teknikker
- Optimering af Produktionsarbejdsgange for Gummidækker
- Genbrug af gummipressemaskiner til bæredygtighed
- Lederindustrielle producenter af industrielle gummideler: Xingtai Longcheng Sealing's konkurrencemæssige fordel
- Valg af kvalitetsleverandører af gummideler (Hvorfor vælge Longcheng Sealing?)
- Vurdering af Materialecertifikater (EPDM, NBR, Silicone)
- Maskiniekapacitet til auto gummidæmpere
- Globale Overholdelsesstandarder for Industrielle Anvendelser
- Branchetrends, der former gummiindustrien (Longcheng Sealings fremadskuende strategi)
- Implementering af automatisering i formet gummiproduktion
- Bæredygtige praksis i gummirecycling
- Efterspørgsel efter højtemperatursresistente sammensætninger
