Как профессиональный производитель индивидуальных формованных промышленных резиновых деталей, Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (далее именуемой «Longcheng Sealing»), специализируется на разработке высокопрочных резиновых компонентов для автомобильных и промышленных машинных систем — решая ключевые задачи герметизации жидкостей, снижения вибрации и износостойкости в этих отраслях.
В автомобильной промышленности индивидуальные продукты компании Longcheng Sealing (включая уплотнения дверей из EPDM, масляные прокладки из NBR и силиконовые демпферы вибрации) играют ключевую роль: уплотнения дверей предотвращают проникновение дождевой воды и пыли, а также снижают шум ветра (испытания показали снижение уровня шума в салоне на 15% по сравнению со стандартными уплотнениями); масляные прокладки для двигателей и коробок передач обеспечивают полную герметичность при высоком давлении (до 10 МПа) и высокой температуре (120 °C), продлевая срок службы силовых агрегатов автомобилей на 30%.
Для промышленного оборудования (например, строительных экскаваторов, текстильных машин) резиновые детали компании Longcheng Sealing разработаны таким образом, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. Например, резиновые втулки, используемые в шарнирах рукоятей экскаваторов, обладают износостойкостью на 25 % выше отраслевых стандартов, обеспечивая стабильную работу даже в запыленных условиях и при высоких нагрузках. Производитель тяжелого оборудования из провинции Шаньдонг сообщил, что после перехода на компоненты Longcheng Sealing средний интервал технического обслуживания его техники увеличился с 3 до 6 месяцев, что значительно снизило расходы, связанные с простоем.
Точная резка является ключевым фактором обеспечения герметичности резиновых прокладок, и компания Longcheng Sealing создала двойную систему резки, сочетающую резка штампом и резка водяной струей для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
-
Резка штампом : Подходит для крупносерийного производства стандартных прокладок (например, уплотнительных колец, плоских прокладок). Компания Longcheng Sealing использует высокоточные стальные матрицы (допуск ±0,02 мм) и автоматизированные линии вырубки, обеспечивая производственную мощность 500 000 штук в день. Коэффициент однородности прокладок достигает 99,8 %, они широко применяются в системах кондиционирования автомобилей и водопроводах бытовой техники.
-
Резка водяной струей : Предназначено для мелкосерийного производства прокладок сложной формы (например, нестандартных прокладок для промышленных клапанов). Пятиосевые станки гидроабразивной резки компании Longcheng Sealing используют струи воды под высоким давлением (до 400 МПа) для резки резиновых материалов без выделения тепла — это предотвращает деформацию материала и образование заусенцев на краях. Для одного производителя химического оборудования в провинции Цзянсу компания Longcheng Sealing выполнила резку 1000 комплектов нестандартных композитных прокладок из ПТФЭ и резины за 3 дня, при этом погрешность формы каждой прокладки была ограничена значением ±0,05 мм, что полностью соответствует требованиям к уплотнению оборудования при работе с агрессивными средами.
Процесс резки Longcheng Sealing также включает звено 100% визуального контроля: после резки каждая прокладка сканируется промышленной камерой для проверки отклонений по размерам и дефектов краев, что гарантирует поставку клиентам только качественной продукции.
Longcheng Sealing освоила передовую технологию соединения резины с металлом (номер патента: ZL2024XXXXXXX), которая решает проблему отрасли — низкую прочность сцепления между резиной и металлом. Процесс включает три основных этапа:
-
Обработка металлической поверхности : Использование пескоструйной обработки и химического травления для увеличения шероховатости металлических поверхностей (Ra 3,2–6,3 мкм), создавая основу «механического замка» для приклеивания резины.
-
Грунтовочное покрытие : Нанесение саморазработанного клея (совместимого с EPDM, NBR, силиконом), который образует химическую связь как с металлом, так и с резиной.
-
Связывание при формовке : Соединение резины и металла путем инжекционного литья или прессования, обеспечивая прочность соединения ≥5 МПа (значительно выше отраслевого стандарта в 3 МПа).
Эта технология широко используется в амортизаторах автомобилей и опорах промышленного оборудования. Например, резинометаллические амортизаторы, производимые компанией Longcheng Sealing для производителя транспортных средств на новой энергии, могут снизить амплитуду вибраций автомобильного шасси на 40%, улучшая комфорт езды и защищая блок аккумуляторов от повреждений из-за вибрации. В испытаниях на циклы при высоких и низких температурах (-40 °С до 120 °С, 1000 циклов) не было обнаружено отслаивания на границе соединения, что полностью соответствует требованиям к долговечности автомобильных компонентов.
Longcheng Sealing гибко выбирает сжатие формования и литье под давлением методы в зависимости от характеристик продукта, обеспечивая баланс между эффективностью производства и экономической целесообразностью:
Типичный пример: для прокладки масляного поддона двигателя производителя большого грузовика (большая, простая форма) компания Longcheng Sealing применила метод прессования, что сократило срок разработки формы на 2 недели и уменьшило стоимость формы на 25% по сравнению с литьем под давлением. Для водонепроницаемой прокладки производителя смартфона (маленькая, с тремя микропазами) использовалось литье под давлением, чтобы обеспечить точность конструкции пазов и соответствовать стандарту водонепроницаемости IP68.
Longcheng Sealing оптимизировала свой производственный процесс за счет автоматизация и линейное производство , что значительно повысило эффективность и снизило затраты.
-
Оптимизация дизайна. : Использование программного обеспечения CAD (SolidWorks, AutoCAD) и инструментов анализа методом конечных элементов (FEA) для моделирования напряжений и деформаций прокладок в процессе эксплуатации. Например, при проектировании прокладки для высоконапорного клапана метод FEA был использован для корректировки формы поперечного сечения прокладки, что снизило риск растрескивания от напряжений на 40% и позволило избежать 2–3 циклов изготовления физических прототипов.
-
Автоматизированное производство : Вся производственная линия — от смешивания материалов до упаковки продукции — оснащена автоматизированным оборудованием:
- Автоматические машины для смешивания резины: точно контролируют пропорции сырья (погрешность ±0,1 %), обеспечивая стабильность свойств материала.
- Роботизированная загрузка/выгрузка: на участках литья под давлением роботы выполняют загрузку резинового материала и выгрузку готовой продукции, сокращая потребность в рабочей силе на 60 %.
- Автоматические упаковочные линии: в соответствии с требованиями заказчика готовые прокладки автоматически подсчитываются, маркируются и упаковываются со скоростью упаковки 2000 штук/час.
-
Бережливое управление : Внедрение системы управления 5S и проведение мероприятий по непрерывному совершенствованию (Kaizen). Например, за счёт оптимизации планировки участка вырубки удалось сократить расстояние транспортировки материалов на 30 % и уменьшить производственный цикл каждого заказа на 10 %.
Эти оптимизации привели к увеличению производственной эффективности на 25% и снижению уровня брака продукции на 18% — данные подтверждены сторонней аудиторской компанией.
Longcheng Sealing практикует охрану окружающей среды путем восстановления и повторного использования резиновых впрыскивающих машин , что позволяет сбалансировать экономию затрат и устойчивое развитие. Компания создала специализированную мастерскую по обслуживанию оборудования, которая следует строгому процессу восстановления старых станков:
-
Разборка и проверка : Полная разборка старых станков, проверка износа ключевых компонентов (таких как шнеки, цилиндры и формы) и замена сильно изношенных деталей на новые.
-
Техническое обновление : Установка новых систем управления (например, сенсорных экранов ПЛК) и энергосберегающих двигателей на старые станки, что повышает уровень автоматизации и снижает энергопотребление на 20% по сравнению с исходным оборудованием.
-
Тестирование и сертификация : После восстановления станки проходят 72-часовое испытание на непрерывной работе, чтобы гарантировать соответствие их производительности стандартам новых машин.
В настоящее время 30% оборудования для литья под давлением компании Longcheng Sealing является восстановленным. Эта практика не только снижает затраты на закупку оборудования на 40%, но и уменьшает промышленные отходы — каждый восстановленный станок позволяет сэкономить 1,2 тонны стали по сравнению с покупкой нового. В 2024 году компания Longcheng Sealing получила звание «Предприятие зеленого производства» от Департамента промышленности и информационных технологий провинции Хэбэй за эту инициативу.
Хотя существуют такие производители, как Synaflex (специализируется на крупносерийном индивидуальном литье), Wabtec Elastomers (специализируется на железнодорожных перевозках) и Specification Rubber Products (сосредоточены на водоснабжении), Longcheng Sealing выделяется тем, что концентрируется на автомобильной и промышленной машиностроительной отраслях и предоставляет комплексные решения на заказ — от выбора материалов и проектирования до производства и послепродажного обслуживания.
-
Способность к НИОКР в области материалов : У Longcheng Sealing есть материаловедческая лаборатория с более чем 10 инженерами по НИОКР, которые могут разрабатывать индивидуальные резиновые составы в соответствии с потребностями клиентов. Например, для производителя транспортных средств на новой энергии лаборатория разработала термостойкую силиконовую резину (температура длительного использования до 200 °C) для уплотнений аккумуляторных блоков, которая прошла испытание на старение при повышенной температуре в течение 1000 часов без потери эксплуатационных характеристик.
-
Способность быстро реагировать : В случае срочных заказов Longcheng Sealing может сократить срок разработки пресс-форм до 7–10 дней (средний показатель по отрасли — 15–20 дней) и обеспечить мелкосерийное пробное производство в течение 3 дней. Один из поставщиков автомобильных компонентов в провинции Гуандун однажды сделал срочный заказ на 5000 комплектов прокладок главного тормозного цилиндра; Longcheng Sealing завершила разработку пресс-форм за 8 дней и поставила всю продукцию в течение 12 дней, помогая клиенту избежать остановки производства.
-
Сертификация глобального соответствия продукция Longcheng Sealing получила несколько международных сертификатов, включая систему управления качеством ISO 9001, автомобильный стандарт качества IATF 16949 и сертификат соответствия экологическим требованиям REACH. Резина EPDM соответствует стандарту RoHS 2.0 ЕС, а резина NBR отвечает требованиям американского FDA к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, что позволяет продавать продукцию в Европе, Северной Америке и Юго-Восточной Азии.
Один из десяти крупнейших мировых автопроизводителей выбрал Longcheng Sealing в качестве единственного поставщика маслосъёмных колпачков для двигателей в 2023 году. Сотрудничество было направлено на решение двух ключевых задач:
- Исходный маслосъёмный колпачок имел высокий уровень утечек (в течение первого года эксплуатации у 1,5 % автомобилей фиксировались подтёки масла).
- Производственный цикл предыдущего поставщика был слишком длительным (45 дней на крупные заказы).
Решения, предложенные компанией Longcheng Sealing, включали:
- Разработка нового композитного материала NBR с повышенной маслостойкостью, увеличение степени набухания материала в моторном масле на 15% (с 8% до 23%).
- Оптимизация процесса литья под давлением, увеличение производственных мощностей по производству маслосъёмных колец на 50% и сокращение цикла поставки до 25 дней.
После одного года сотрудничества уровень утечек маслосъёмных колец двигателя у автопроизводителя снизился до 0,2%, а закупочные расходы клиента сократились на 12%. Данный кейс был отобран Китайской ассоциацией резиновой промышленности в качестве «Типового примера сотрудничества в автомобильной цепочке поставок».
Сертификация материалов является основой обеспечения качества продукции. Компания Longcheng Sealing предоставляет полный пакет сертификационных документов на все резиновые материалы, чтобы помочь клиентам проверить их характеристики:
Longcheng Sealing также предоставляет индивидуальные отчёты об испытаниях материалов для клиентов. Например, предприятию по переработке продуктов питания требовались силиконовые прокладки, соответствующие стандарту США FDA для контакта с пищевыми продуктами; компания Longcheng Sealing поручила независимой лаборатории (SGS) провести испытания на миграцию, доказав, что содержание вредных веществ в прокладке значительно ниже предельных значений FDA, и успешно получила заказ у клиента.
Современность производственного оборудования напрямую влияет на качество резиновых прокладок для автомобилей, и компания Longcheng Sealing существенно инвестировала в модернизацию оборудования:
-
Инжекционные формовочные машины : 20 комплектов импортных вулканизационных машин Sumitomo (Япония) и KraussMaffei (Германия) с усилием зажима от 50 до 500 тонн, подходящих для производства прокладок различных размеров.
-
Оборудование для вулканизации : 50 комплектов автоматических плоских вулканизационных машин с точным контролем температуры и давления, обеспечивающих равномерную вулканизацию резины (степень вулканизации ≥95%).
-
Испытательное оборудование : Включает в себя разрывную машину (для испытания прочности резины), прибор для определения остаточной деформации сжатия (для проверки упругости материала) и установку для испытания на герметичность (для моделирования герметизирующих характеристик прокладок в реальных условиях эксплуатации).
Эти станки позволяют компании Longcheng Sealing производить автомобильные резиновые прокладки со следующими показателями точности:
- Допуск по размерам: ±0,03 мм
- Шероховатость поверхности: Ra ≤0,8 мкм
- Остаточная деформация сжатия (70 °С, 22 ч): ≤20%
Отечественный автопроизводитель подтвердил, что точность прилегания прокладок Longcheng Sealing к автомобильным компонентам составляет 99,5%, что на 5% выше, чем у других поставщиков.
Компания Longcheng Sealing строго соблюдает международные стандарты соответствия, чтобы обеспечить беспрепятственный выход своей продукции на международные рынки:
-
Управление качеством : Реализует системы ISO 9001 и IATF 16949, а также полноценную систему прослеживаемости качества — каждая партия продукции может быть прослежена до поставщиков сырья, персонала производства и данных испытаний.
-
Защита окружающей среды : Соответствует стандартам ЕС REACH и RoHS, запрещающим использование 233 видов ограниченных веществ в резиновых материалах.
-
Нормы безопасности : Для продуктов, используемых в взрывоопасных средах (например, оборудование для нефтегазовой отрасли), компания Longcheng Sealing получила сертификацию ATEX (ЕС) и UL (США), что гарантирует отсутствие образования статических искр при использовании прокладок.
В 2024 году компания Longcheng Sealing успешно вышла на рынок Северной Америки, пройдя сертификацию US DOT (Департамент транспорта США) для резиновых автомобильных деталей, при этом её годовой объём экспорта увеличился на 60%.
Longcheng Sealing находится в авангарде автоматизации в отрасли производства резиновых изделий, создав умная фабрика интегрируя "Интернет вещей (IoT) + анализ данных"
-
Мониторинг в реальном времени : На станках литья под давлением и вулканизационных агрегатах установлены датчики для сбора данных о температуре, давлении и времени цикла в режиме реального времени. Данные передаются в MES (систему управления производственными операциями) для анализа, а при отклонении параметров от нормы автоматически формируются предупреждения.
-
Инспекция качества с использованием ИИ : Использует машинное зрение и алгоритмы искусственного интеллекта для выявления дефектов продукции. Система ИИ способна распознавать более 10 типов дефектов (таких как пузыри, трещины и отклонения размеров) с точностью 99,2 %, что в 3 раза эффективнее ручного контроля.
-
Интеллектуальное планирование : Система ERP автоматически планирует производственные задачи на основе срочности заказов и загрузки оборудования, сокращая сроки поставки заказов на 20 %.
После ввода в эксплуатацию умного завода производительность Longcheng Sealing увеличилась на 35 %, а процент брака снизился с 2 % до 0,5 %.
Longcheng Sealing разработала замкнутую систему переработки резины с целью сокращения отходов и снижения воздействия на окружающую среду:
-
Сбор отходов : Собирает отходы резины (такие как обрезки, некачественные изделия) в процессе производства и классифицирует их по типу материала (EPDM, NBR, силикон).
-
Дробление и регенерация : Использует процесс низкотемпературного дробления для превращения отходов резины в крошку (размер частиц 1–3 мм), после чего смешивает её с первичной резиной (в соотношении 1:5) для производства изделий с невысокими требованиями (например, резиновые прокладки для промышленных полов).
-
Восстановлению энергии : Отходы резины, которые невозможно регенерировать, направляются на специализированный завод по извлечению энергии для получения тепла, используемого в системе отопления фабрики, что позволяет снизить потребление природного газа на 10%.
В 2024 году компания Longcheng Sealing переработала 500 тонн резиновых отходов, сократив выбросы углекислого газа на 800 тонн, и получила награду «Предприятие-лидер по демонстрации циклической экономики провинции Хэбэй».
В ответ на растущий спрос на термостойкую резину в автомобильной промышленности (батареи электромобилей), аэрокосмической отрасли и электронике компания Longcheng Sealing запустила серию составы с высокой температурной стойкостью :
-
Силиконовые компаунды : Температура длительного использования до 200 °С, кратковременная температура использования до 250 °С, подходит для уплотнений аккумуляторных блоков электромобилей и прокладок авиационных двигателей.
-
Соединения ФКМ (фторкаучука) : Устойчивы к температурам до 280 °С и агрессивным средам (например, серная кислота, гидравлическое масло), применяются в оборудовании для бурения нефти и газа, а также в химических реакторах.
Соединения ФКМ компании Longcheng Sealing прошли испытание на старение при высокой температуре в Китайской академии наук: после обработки в течение 1000 часов при температуре 280 °С показатель сохранения прочности при растяжении составляет 85 %, а показатель сохранения относительного удлинения при разрыве — 80 %, что соответствует международному передовому уровню. Один из отечественных аэрокосмических предприятий назначил Longcheng Sealing единственным поставщиком прокладок из ФКМ для вспомогательных силовых установок (ВСУ) самолётов.
- Понимание индивидуальных промышленных резиновых компонентов (ключевая экспертиза Xingtai Longcheng Sealing)
- Применение в автомобильной промышленности и системах машин
- Резка резиновых уплотнительных колец для точной герметизации
- Роль склеивания резины с металлом в создании долговечных деталей
- Ключевые процессы в производстве промышленной резины (технологические преимущества Longcheng Sealing)
- Технологии компрессионного и инъекционного литья
- Оптимизация рабочих процессов производства резиновых уплотнений
- Вторичное использование оборудования для резиновой инъекции ради устойчивого развития
- Ведущие производители промышленных резиновых деталей: конкурентное преимущество Синтай Лончэн Силзинг
- Выбор поставщиков качественных резиновых компонентов (Почему выбирают Longcheng Sealing?)
- Оценка сертификатов материалов (EPDM, NBR, Силикон)
- Возможности оборудования для производства резиновых прокладок для автомобилей
- Глобальные стандарты соблюдения норм для промышленного применения
- Тренды отрасли, формирующие производство резинотехнических изделий (стратегическое перспективное позиционирование Longcheng Sealing)
- Внедрение автоматизации в производстве литьевой резины
- Устойчивые практики в переработке резины
- Спрос на компаунды, устойчивые к высоким температурам
