맞춤형 산업용 고무 부품의 전문 제조업체로서 Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (이하 "롱청 씰링")은 자동차 및 산업용 기계 시스템을 위한 고효율 고무 부품 개발에 중점을 두고 있으며, 이러한 분야의 유체 밀봉, 진동 감소, 내마모성이라는 핵심 요구사항을 해결하고 있습니다.
자동차 산업에서 Longcheng Sealing의 맞춤형 제품(EPDM 도어 실링, NBR 오일 개스킷 및 실리콘 진동 감쇠 장치 포함)은 중요한 역할을 합니다. 도어 실링은 빗물과 먼지의 유입을 방지하면서 풍절음을 줄여주며(시험 결과 표준 실링 대비 실내 소음이 15% 감소), 엔진 및 변속기용 오일 개스킷은 고압(최대 10MPa) 및 고온(120℃) 조건에서도 누유 없이 작동하여 자동차 동력 전달 시스템의 수명을 30% 연장시킵니다.
산업용 기계(건설용 굴삭기, 섬유 기계 등)의 경우, Longcheng Sealing의 고무 부품은 혹독한 작업 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 예를 들어, 굴삭기 암 조인트에 사용되는 고무 부싱은 업계 표준 대비 마모 저항성이 25% 더 높아 먼지가 많고 고하중인 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 산둥성에 위치한 중장비 제조업체는 Longcheng Sealing의 부품으로 교체한 후 장비의 평균 정비 주기가 3개월에서 6개월로 늘어나 가동 중단 비용이 크게 줄었다고 보고했습니다.
정밀 절단은 고무 가스켓의 밀봉 성능을 보장하는 핵심 요소이며, Longcheng Sealing은 다양한 고객 요구를 충족하기 위해 디 커팅 그리고 워터제트 절단 이중 절단 시스템을 구축하였습니다.
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디 커팅 : 표준 가스켓(예: O-링, 평형 가스켓)의 대량 생산에 적합합니다. Longcheng Sealing은 고정밀 스틸 다이(공차 ±0.02mm)와 자동화된 다이 커팅 라인을 사용하여 하루 최대 500,000개의 생산 능력을 확보하고 있습니다. 가스켓의 일관성 비율은 99.8%에 달하며, 자동차 에어컨 시스템 및 가전제품의 수도관 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
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워터제트 절단 : 소량 생산되며 형상이 복잡한 가스켓(산업용 밸브의 비정형 가스켓 등)을 대상으로 합니다. Longcheng Sealing의 5축 워터젯 절단 장비는 고압 수류(최대 압력 400MPa)를 이용해 고무 재료를 열 발생 없이 절단함으로써 재료의 변형이나 가장자리 버를 방지합니다. 장쑤성에 위치한 화학 설비 제조업체를 위해, Longcheng Sealing은 3일 만에 1,000세트의 비정형 PTFE-고무 복합 가스켓 절단을 완료하였으며, 각 가스켓의 형상 오차를 ±0.05mm 이내로 억제하여 부식성 매체에 대한 장비의 밀봉 요구사항을 충족시켰습니다.
Longcheng Sealing의 절단 공정에는 100% 시각 검사 과정도 포함됩니다. 절단 후 각 가스켓은 산업용 카메라로 스캔되어 치수 편차 및 모서리 결함이 없는지 확인되며, 고객에게는 적격 제품만 인도됩니다.
Longcheng Sealing은 첨단 고무-금속 접합 기술 (특허 번호: ZL2024XXXXXXX)을 보유하고 있으며, 이는 고무와 금속 간 접합 강도가 낮은 업계의 오랜 문제를 해결합니다. 해당 공정은 세 가지 핵심 단계로 구성됩니다.
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금속 표면 처리 : 샌드블라스팅과 화학 에칭을 사용하여 금속 표면의 거칠기를 증가시켜(Ra 3.2-6.3μm) 고무 접합을 위한 '기계적 맞물림' 기반을 조성합니다.
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プライ머 코팅 : 자체 개발한 접착제(EPDM, NBR, 실리콘과 호환 가능)를 도포하여 금속과 고무 모두와 화학 결합을 형성합니다.
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성형 접합 : 사출 성형 또는 압축 성형을 통해 고무와 금속을 일체화하여 ≥5MPa의 접합 강도를 확보하며, 이는 업계 표준인 3MPa보다 훨씬 높은 수준입니다.
이 기술은 자동차 쇼크 업소버와 산업용 기계 다리 부분에 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어, 롱청씰링(Longcheng Sealing)이 한 신에너지 차량 제조사 위해 생산한 고무-금속 쇼크 업소버는 차량 섀시의 진동 진폭을 40% 감소시켜 승차감을 향상시키고 배터리 팩을 진동 손상으로부터 보호합니다. 고온 및 저온 사이클 테스트(-40℃ ~ 120℃, 1,000 사이클)에서도 접합 부위에 박리 현상이 전혀 없어 자동차 부품의 내구성 요구사항을 충족합니다.
롱청씰링은 제품 특성에 따라 압축형조 그리고 주사 성형 기술을 유연하게 선택하여 생산 효율성과 비용 효율성을 균형 있게 조화시킵니다:
일반적인 사례: 대형 트럭 제조업체의 엔진 오일팬 가스켓(크고 단순한 형태)의 경우, 룽청씰링은 사출 성형 대비 몰드 개발 기간을 2주 단축하고 몰드 비용을 25% 절감할 수 있는 압축 성형 방식을 채택했습니다. 반면 스마트폰 제조업체의 방수 씰(작은 크기, 3개의 마이크로그루브 포함)의 경우, 그루브 구조의 정확도를 보장하여 제품의 IP68 방수 등급을 충족시키기 위해 사출 성형을 사용하였습니다.
룽청씰링은 자동화 그리고 리ーン 제조 를 통해 생산 프로세스를 최적화하여 효율성을 크게 향상시키고 비용을 절감하였습니다.
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설계 최적화 : CAD 소프트웨어(SolidWorks, AutoCAD) 및 유한요소해석(FEA) 도구를 활용하여 가스켓 사용 시 발생하는 응력과 변형을 시뮬레이션합니다. 예를 들어, 고압 밸브용 가스켓 설계 시 FEA를 사용해 가스켓의 단면 형상을 조정함으로써 응력 균열 위험을 40% 감소시키고 실제 프로토타입 테스트 2~3회를 생략할 수 있었습니다.
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자동화된 생산 : 원자재 혼합에서 제품 포장까지 전체 생산 라인에 자동화 장비가 도입되어 있습니다:
- 자동 고무 혼련기: 원자재 배합 비율을 정확하게 제어(오차 ±0.1%)하여 일관된 소재 성능을 보장합니다.
- 로봇 적재/하역: 사출 성형 작업장에서 로봇이 고무 원료의 투입과 완제품의 하역을 완료하여 인력 투입을 60% 감소시킵니다.
- 자동 포장 라인: 고객 요구사항에 따라 완제 가스켓을 자동으로 수량 계산, 라벨 부착 및 포장하며, 포장 효율은 시간당 2,000개입니다.
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LEAN 관리 : 5S 관리 시스템과 지속적 개선(Kaizen) 활동을 시행하고 있습니다. 예를 들어, 다이 커팅 작업장의 배치를 최적화함으로써 자재 운반 거리를 30% 단축하고 각 주문의 생산 사이클을 10% 단축하였습니다.
이러한 최적화를 통해 생산 효율성이 25% 향상되었으며, 제품 결함률이 18% 감소하였으며, 이는 제3자 감사 기관에 의해 검증된 데이터입니다.
롱청 실링(Longcheng Sealing)은 환경 보호를 실천하기 위해 고무 사출 기계를 재생하여 재사용 하며, 비용 절감과 지속 가능성을 균형 있게 조화시키고 있습니다. 회사는 전용 기계 정비 작업장을 설립하여 오래된 장비에 대해 엄격한 재생 절차를 따르고 있습니다:
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분해 및 점검 : 오래된 기계를 완전히 분해하고 주요 부품(예: 나사, 실린더, 금형 등)의 마모 상태를 점검한 후 심하게 마모된 부품은 새 부품으로 교체합니다.
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기술적 업그레이드 : 오래된 기계에 새로운 제어 시스템(예: PLC 터치 스크린)과 고효율 모터를 설치하여 자동화 수준을 높이고, 기존 장비 대비 에너지 소비를 20% 감축합니다.
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테스트 및 인증 : 재생 후 기계는 72시간 연속 운전 테스트를 거쳐 신규 기계의 성능 기준을 충족하는지 확인합니다.
현재, 롱청씰링(Longcheng Sealing)의 사출 성형 장비 중 30%는 리퍼브된 장비입니다. 이러한 방식은 장비 구매 비용을 40% 절감할 뿐만 아니라 산업 폐기물도 줄이는 효과가 있습니다. 새로 장비를 구입하는 경우에 비해 각 리퍼브 장비는 1.2톤의 철강을 절약할 수 있습니다. 2024년, 롱청씰링은 이와 같은 노력을 인정받아 하베이성 공업정보기술부로부터 '녹색 제조 기업(Green Manufacturing Enterprise)' 칭호를 수상했습니다.
대규모 맞춤 성형에 특화된 Synaflex, 철도 운송 분야 전문인 Wabtec Elastomers, 상수도 분야에 집중하는 Specification Rubber Products 등의 제조업체가 존재하지만, 롱청씰링은 자동차 및 산업용 기계 분야 에 집중함으로써 차별화되며 원스톱 맞춤형 솔루션 —자재 선정과 설계에서부터 생산 및 애프터서비스에 이르기까지—일괄 제공합니다.
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자재 R&D 역량 : 롱청씰링은 10명 이상의 R&D 엔지니어를 보유한 재료 연구소를 통해 고객 요구에 맞춘 맞춤형 고무 공식을 개발할 수 있습니다. 예를 들어, 신에너지차 제조업체를 위해 배터리 팩 씰용으로 연속 사용 온도가 최대 200℃에 이르는 내고온성 실리콘 고무를 개발하였으며, 1,000시간 동안의 고온 노화 시험에서도 성능 저하 없이 통과하였습니다.
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빠른 대응 능력 : 긴급 주문의 경우, 롱청씰링은 몰드 개발 기간을 7~10일로 단축할 수 있으며(업계 평균 15~20일), 3일 이내 소량 시제 생산이 가능합니다. 광둥성에 위치한 자동차 부품 공급업체가 브레이크 마스터 실린더 가스켓 5,000세트에 대한 긴급 주문을 한 적이 있었는데, 롱청씰링은 8일 만에 몰드 개발을 완료하고 12일 만에 전체 제품을 납품하여 고객사의 생산 중단을 방지할 수 있었습니다.
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글로벌 규격 인증 longcheng Sealing의 제품은 ISO 9001 품질 관리 시스템, IATF 16949 자동차 산업 품질 기준, REACH 환경 보호 인증 등 다수의 국제 인증을 획득했습니다. EPDM 고무는 EU RoHS 2.0 기준을 충족하며, NBR 고무는 미국 FDA 식품 접촉 재료 요건을 준수하여 유럽, 북미 및 동남아시아 시장에서 제품 판매가 가능합니다.
세계 10대 자동차 제조사 중 한 곳이 2023년 Longcheng Sealing을 엔진 오일 씰의 독점 공급업체로 선정했습니다. 이번 협력은 다음 두 가지 핵심 문제 해결에 초점을 맞췄습니다.
- 기존 오일 씰의 누유율이 높았음(차량의 1.5%가 1년 이내에 오일 누유 발생)
- 기존 공급업체의 생산 사이클이 지나치게 길었음(대량 주문 시 45일 소요)
Longcheng Sealing이 제안한 해결 방안은 다음과 같습니다.
- 엔진 오일에서의 팽창률을 8%에서 23%로 15% 증가시켜 향상된 내유성을 갖는 새로운 NBR 복합재료 개발
- 사출 성형 공정을 최적화하여 오일 씰의 생산 능력을 50% 증가시키고 납기 주기를 25일로 단축
1년간의 협력 후 자동차 제조사의 엔진 오일 씰 누유율이 0.2%로 감소하였으며, 고객사의 조달 비용이 12% 절감됨. 이 사례는 중국고무공업협회에서 "자동차 공급망 협력 모범 사례"로 선정됨.
제품 품질 보장의 기초는 재료 인증이며, 롱청씰링은 고객이 성능을 검증할 수 있도록 모든 고무 재료에 대한 완전한 인증 서류를 제공합니다.
롱청 씰링(Longcheng Sealing)이 제공하는 추가 서비스 맞춤형 재료 시험 성적서 고객을 위한 예로, 한 식품가공 기업은 실리콘 개스킷이 미국 FDA 식품 접촉 기준을 충족해야 했으며, 롱청씰링은 제3자 실험실(SGS)에 위탁하여 이행 테스트를 실시하여 개스킷의 유해 물질 함량이 FDA 기준치보다 훨씬 낮다는 것을 입증했고, 성공적으로 고객사의 주문을 수주했습니다.
생산 장비의 첨단화는 자동차용 고무 개스킷의 품질에 직접적인 영향을 미는데, 롱청씰링은 장비 업그레이드에 막대한 투자를 해왔습니다:
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주사 성형기 : 스미토모(일본) 및 크라우스마피(독일)의 수입 사출성형기 20대를 보유하고 있으며, 클램핑 포스는 50T에서 500T까지 다양하여 다양한 크기의 개스킷 생산에 적합합니다.
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가황 설비 : 정밀한 온도 및 압력 제어가 가능한 50대의 자동 평판 가황기로, 고무의 균일한 가황을 보장하며(가황도 ≥95%)
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시험 장비 : 인장 시험기(고무 강도 시험용), 압축 변형률 시험기(재료 탄성 시험용), 누출 시험기(실제 작동 조건에서 가스켓의 밀봉 성능을 시뮬레이션)를 포함합니다.
이러한 장비를 통해 Longcheng Sealing은 다음의 정밀도 지표를 갖춘 자동차용 고무 가스켓을 생산할 수 있습니다:
- 치수 공차: ±0.03mm
- 표면 거칠기: Ra ≤0.8μm
- 압축 변형률 (70℃, 22시간): ≤20%
국내 자동차 OEM 업체는 Longcheng Sealing의 가스켓이 자동차 부품과의 적합 정확도가 99.5%에 달하며, 이는 다른 공급업체보다 5% 높다고 검증했습니다.
Longcheng Sealing은 제품이 원활하게 국제 시장에 진입할 수 있도록 글로벌 규제 표준을 철저히 준수하고 있습니다:
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품질 관리 : ISO 9001 및 IATF 16949 시스템을 도입하여 완전한 품질 추적 관리 시스템을 구축하였으며, 각 배치의 제품에 대해 원자재 공급업체, 생산 담당자, 시험 데이터까지 추적 가능합니다.
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환경 보호 : 고무 재료에서 제한된 물질 233종의 사용을 금지하는 EU REACH 및 RoHS 기준을 준수합니다.
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안전기준 : 폭발 위험이 있는 환경(예: 석유 및 가스 장비)에서 사용되는 제품의 경우, 롱청씰링은 ATEX 인증(EU) 및 UL 인증(미국)을 취득하여 개스킷이 사용 중 정전기 스파크를 발생시키지 않도록 보장합니다.
2024년, 롱청씰링은 자동차용 고무 부품에 대해 미국 DOT(교통부) 인증을 통과하며 북미 시장에 성공적으로 진입하였으며, 연간 수출량이 60% 증가했습니다.
롱청씰링은 고무 제조 산업의 자동화 분야에서 선두를 달리며 스마트 공장 "사물인터넷(IoT) + 데이터 분석"을 통합하는
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실시간 모니터링 : 사출 성형기 및 가황기에 센서를 설치하여 온도, 압력, 사이클 타임 등의 데이터를 실시간으로 수집합니다. 수집된 데이터는 MES(제조 실행 시스템)로 전송되어 분석되며, 비정상적인 파라미터 발생 시 자동으로 경보가 작동합니다.
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AI 품질 검사 : 머신 비전과 AI 알고리즘을 활용하여 제품의 결함을 검사합니다. AI 시스템은 기포, 균열, 치수 편차 등 10가지 이상의 결함 유형을 99.2%의 정확도로 식별할 수 있으며, 수작업 검사 대비 3배 이상의 효율을 제공합니다.
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지능형 스케줄링 : ERP 시스템이 주문 우선순위와 장비 부하에 따라 생산 작업을 자동으로 스케줄링하여 납품 기간을 20% 단축합니다.
스마트 공장 가동 후, 롱청씰링의 생산 효율은 35% 증가했으며, 제품 불량률은 2%에서 0.5%로 감소했습니다.
롱청씰링은 폐기물과 환경 영향을 줄이기 위해 폐쇄형 고무 재활용 시스템 을 개발했습니다:
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폐기물 수집 : 생산 과정에서 발생하는 폐기 고무(예: 트리밍 스크랩, 불합격 제품 등)을 수거하고 재질 유형(EPDM, NBR, 실리콘)별로 분류합니다.
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분쇄 및 재생 : 저온 분쇄 공정을 사용하여 폐기 고무를 부스러기(입자 크기 1-3mm)로 분쇄한 후, 원료 고무와 혼합(비율 1:5)하여 낮은 요구 사양의 제품(산업용 바닥 패드 등)을 생산합니다.
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에너지 회수 : 재생이 불가능한 폐기 고무는 전문 에너지 회수 시설로 보내져 공장 난방 시스템을 위한 열을 생성함으로써 천연가스 소비를 10% 감축합니다.
2024년에 Longcheng Sealing은 500톤의 폐기 고무를 재활용하여 800톤의 탄소 배출을 줄였으며, '허베이성 순환경제 모범 기업' 상을 수상했습니다.
자동차(신에너지차 배터리), 항공우주, 전자 산업 등에서 고온 내열 고무에 대한 수요 증가에 대응하여, Longcheng Sealing은 일련의 고온 내열 복합 소재 :
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실리콘 기반 화합물 : 지속적인 사용 온도는 최대 200℃까지 가능하며, 단기 사용 온도는 최대 250℃까지 가능하여 신에너지 자동차 배터리 팩의 씰 및 항공기 엔진 가스켓에 적합합니다.
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FKM(불소고무) 화합물 : 최대 280℃의 온도와 부식성 매질(예: 황산, 유압 오일)에 저항성이 있어 석유 및 가스 시추 장비와 화학 반응기에 사용됩니다.
Longcheng Sealing의 FKM 화합물은 중국과학원의 고온 열화 시험을 통과하였습니다. 280℃에서 1,000시간 동안 처리 후 인장 강도 유지율은 85%, 파단 신율 유지율은 80%로 국제적으로 선진 수준에 도달했습니다. 국내 한 항공우주 기업은 Longcheng Sealing을 항공기 보조동력장치(APU)용 FKM 가스켓의 독점 공급업체로 지정하였습니다.
- 맞춤형 산업용 고무 부품 이해하기 (신타이 롱청 씰링의 핵심 전문성)
- 자동차 및 기계 시스템에서의 응용
- 정밀 밀봉을 위한 고무 패킹 절단
- 내구성이 있는 부품에서의 고무-금속 결합의 역할
- 산업용 고무 제조의 핵심 공정 (롱청씰링의 기술적 장점)
- 압축 성형과 주사 성형 기술 비교
- 고무 패킹 생산 워크플로 최적화
- 지속 가능성을 위한 고무 주사기 기계 재활용
- 산업용 고무 부품 주요 제조업체: 싱타이 롱청씰링의 경쟁 우위
- 고품질 고무 부품 공급업체 선정 (왜 롱청씰링을 선택해야 하나요?)
- 물질 인증 평가 (EPDM, NBR, 실리콘)
- 자동차 고무 가스켓 용 기계 능력
- 산업용 응용 프로그램에 대한 글로벌 준수 표준
- 고무 제조 산업을 형성하는 업계 동향 (롱청씰링의 선제적 전략)
- 금형 고무 생산에서의 자동화 채택
- 고무 재활용에서의 지속 가능한 실천
- 고온 저항 복합체에 대한 수요
