Ako profesionálny výrobca výrobkov z formovanej priemyselnej gume Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (ďalej označovaná ako „Longcheng Sealing“) sa špecializuje na vývoj vysokovýkonných gumových komponentov pre automobilové a priemyselné strojové systémy – riešiac tak kľúčové požiadavky týchto odvetví týkajúce sa tesnenia tekutín, tlmenia vibrácií a odolnosti voči opotrebeniu.
V automobilovom priemysle zohrávajú výrobky na mieru od spoločnosti Longcheng Sealing kľúčovú úlohu: tesnenia dverí z EPDM bránia vnikaniu dažďovej vody a prachu, zároveň znížujú hluk vetra (testy ukázali zníženie hladiny hluku v kabíne o 15 % oproti štandardným tesneniam); tesniace podložky z NBR pre motory a prevodovky dosahujú nulové netesnosti pri vysokom tlaku (až 10 MPa) a vysokých teplotách (120 °C), čím predlžujú životnosť pohonných systémov áut o 30 %.
Pre priemyselné stroje (napríklad stavebné bagre, textilné stroje) sú gumové diely od Longcheng Sealing navrhnuté tak, aby vydržali náročné pracovné podmienky. Napríklad gumienej ložiská používané v kĺboch ramien bagrov majú o 25 % vyššiu odolnosť voči opotrebeniu v porovnaní so štandardmi odvetvia, čo zabezpečuje stabilný chod aj v prachom znečistených a vysokozáťažových prostrediach. Výrobca ťažkej techniky v provincii Šan-tung uviedol, že po prechode na komponenty od Longcheng Sealing sa priemerný interval údržby jeho zariadení predĺžil zo 3 na 6 mesiacov, čím sa výrazne znížili náklady na prestoje.
Presné rezanie je kľúčom k zabezpečeniu tesniaceho výkonu gumových tesneniek a firma Longcheng Sealing vybudovala dvojitý rezací systém kombinujúci die Cutting smykové režanie vodným paprskom aby spĺňal rozmanité potreby zákazníkov.
-
Die Cutting : Vhodné na výrobu veľkých sérií štandardných tesnení (napr. O-krúžkov, plochých tesnení). Spoločnosť Longcheng Sealing používa vysoce presné oceľové strihacie formy (tolerancia ±0,02 mm) a automatizované linky na strihanie formami, čo umožňuje dosiahnuť výrobnú kapacitu 500 000 kusov za deň. Miera konzistencie tesnení dosahuje 99,8 %, čo je bežne využívané v automobilových klimatizačných systémoch a vodovodných potrubiach domácich spotrebičov.
-
Režanie vodným paprskom : Zamerané na malé série a tesnenia zložitých tvarov (napr. nepravidelné tesnenia priemyselných ventilov). Päťosé hydrolaserské stroje spoločnosti Longcheng Sealing používajú prúd vysokotlakovej vody (tlak až 400 MPa) na rezanie gumových materiálov bez tvorby tepla – čím sa zabráni skresleniu materiálu a hraničným hrotom. Pre výrobcu chemického zariadenia vo východnej Číne dokončila spoločnosť Longcheng Sealing rezanie 1 000 sád nepravidelných kompozitných tesnení z PTFE a gumy do 3 dní, pričom chyba tvaru každého tesnenia bola kontrolovaná v rozmedzí ±0,05 mm, čo plne spĺňa požiadavky na tesnenie zariadenia pre korózne médiá.
Rezacie procesy spoločnosti Longcheng Sealing zahŕňajú aj 100% vizuálnu kontrolu: po rezaní je každá tesniaca vložka naskenovaná priemyselnou kamerou na zistenie odchýlok rozmerov a chýb na okrajoch, čím sa zabezpečuje dodanie len kvalitných výrobkov zákazníkom.
Longcheng Sealing ovládla pokročilú technológiu spojovania gumy s kovom (číslo patentu: ZL2024XXXXXXX), ktorá rieši kľúčový problém priemyslu – nízku pevnosť spojenia medzi gumou a kovom. Proces pozostáva z troch základných krokov:
-
Spracovanie povrchu kovu : Použitie pieskovaného čistenia a chemického leptania na zvýšenie drsnosti kovových povrchov (Ra 3,2–6,3 μm), čím vzniká základ pre „mechanické zakliesnenie“ pri spojení s gumou.
-
Nanesenie základnej vrstvy : Nanášanie vlastného lepidla (kompatibilného s EPDM, NBR, silikónom), ktoré vytvára chemické väzby s kovom aj gumou.
-
Väzba formovaním : Spojenie gumy a kovu injekčným alebo lisovacím formovaním, čo zaisťuje pevnosť spojenia ≥5 MPa (výrazne vyššiu ako priemyselný štandard 3 MPa).
Táto technológia sa široko používa v automobilových tlmičoch rázov a priemyselných strojových nohách. Napríklad gumovo-kovové tlmiče rázov vyrobené spoločnosťou Longcheng Sealing pre výrobcu vozidiel na novú energiu dokážu znížiť amplitúdu vibrácií podvozku vozidla o 40 %, čím zvyšujú jazdný komfort a zároveň chránia batériu pred poškodením spôsobeným vibráciami. Pri testoch cyklovania za vysokých a nízkych teplôt (-40 ℃ až 120 ℃, 1 000 cyklov) nedošlo k žiadnym známkam odlupovania spojovacej plochy, čo plne spĺňa požiadavky na trvanlivosť automobilových súčiastok.
Longcheng Sealing flexibilne vyberá kompresné formovanie smykové injekčné tvarenie techniky na základe charakteristík výrobkov, pričom vyvažuje efektivitu výroby a hospodárnosť:
Typický prípad: Pre tesniacu manžetu na olejovú nádrž ťažkého nákladného vozidla (veľká, jednoduchá forma) použil Longcheng Sealing lisovanie, čím skrátil vývojový cyklus formy o 2 týždne a znížil náklady na formu o 25 % voči vstrekovaniu. Pre vodotesné tesnenie výrobcu smartfónov (malé, s 3 mikrožliabkami) bolo použité vstrekovanie, aby sa zabezpepila presnosť žliabkovej štruktúry a splnil štandard vodotesnosti IP68.
Longcheng Sealing optimalizoval svoj výrobný pracovný postup prostredníctvom automatizácia smykové štíhľatá výroba , čím výrazne zvýšil efektivitu a znížil náklady.
-
Optimalizácia dizajnu : Použitie softvéru CAD (SolidWorks, AutoCAD) a nástrojov metódy konečných prvkov (FEA) na simuláciu napätia a deformácie tesnení počas prevádzky. Napríklad pri návrhu tesnenia pre vysokotlakový ventil bol pomocou FEA upravený prierez tesnenia, čím sa znížilo riziko trhlin spôsobených napätím o 40 % a boli vynechané 2 až 3 fázy fyzického testovania prototypov.
-
Automatizovaná výroba : Celá výrobná linka od miešania materiálu až po balenie produktov je vybavená automatizovaným zariadením:
- Automatické stroje na miešanie gumy: Presne riadia podiel surovín (chyba ±0,1 %), čo zabezpečuje konzistentnosť vlastností materiálu.
- Robotické nakladanie/vykladanie: V dielniach pre spracovanie pružných hmôt roboty vykonávajú nakladanie gumových materiálov a vykladanie hotových výrobkov, čím znížia potrebu pracovnej sily o 60 %.
- Automatické balenie: Podľa požiadaviek zákazníka sú hotové tesnenia automaticky počítané, označované a balené, pričom rýchlosť balenia dosahuje 2 000 kusov/hod.
-
Štíhle riadenie : Implementácia systému riadenia 5S a aktivít neustáleho zlepšovania (Kaizen). Napríklad optimalizáciou rozmiestnenia strihárne sa dĺžka dopravy materiálu skrátila o 30 % a výrobný cyklus každej objednávky sa skrátil o 10 %.
Tieto optimalizácie viedli k 25 % zvýšeniu výrobnej efektívnosti a 18 % zníženiu miery výrobných chýb – údaje overené nezávislou audítorskou firmou.
Longcheng Sealing praktizuje ochranu životného prostredia tým, že rekonštruuje a opätovne používa gumové vstrekovacie stroje , čím dosahuje rovnováhu medzi úsporami nákladov a udržateľnosťou. Spoločnosť zriadila špecializované dielne na údržbu strojov, ktoré dodržiavajú prísny proces rekonštrukcie starého vybavenia:
-
Rozobratie a kontrola : Staré stroje sa úplne rozoberú, skontroluje sa opotrebenie kľúčových komponentov (ako sú skrutky, valce a formy) a silne opotrebované časti sa vymenia za nové.
-
Technologická modernizácia : Na staré stroje sa inštalujú nové riadiace systémy (napr. PLC dotykové panely) a energeticky úsporné motory, čím sa zvyšuje automatizácia a spotreba energie sa zníži o 20 % voči pôvodnému vybaveniu.
-
Testovanie a certifikácia : Po rekonštrukcii prejdú stroje 72-hodinovým testom nepretržitej prevádzky, aby sa zabezpečilo, že ich výkon spĺňa štandardy nových strojov.
V súčasnosti je 30 % vstrekovacích lisov spoločnosti Longcheng Sealing rekonštruovaných. Tento prístup nielen zníži náklady na pořízenie zariadení o 40 %, ale tiež znižuje priemyselný odpad – každý rekonštruovaný stroj ušetrí 1,2 tony ocele voči nákupu nového. V roku 2024 bola spoločnosť Longcheng Sealing za túto iniciatívu ocenená titulom „Podnik zelenej výroby“ od Úradu pre priemysel a informačné technológie provincie Che-pej.
Hoci existujú výrobcovia ako Synaflex (zameraný na veľkoobjemové výrobky na mieru), Wabtec Elastomers (špecializovaný na koľajovú dopravu) a Specification Rubber Products (venovaný vodnému hospodárstvu), spoločnosť Longcheng Sealing sa od nich odlišuje tým, že sa sústredí na automobilový a priemyselný strojársky odvetvie a poskytuje komplexné prispôsobené riešenia – od výberu materiálu a dizajnu až po výrobu a servis po predaji.
-
Schopnosť výskumu a vývoja materiálov : Longcheng Sealing má materiálové laboratórium s viac ako 10 výskumnými a vývojovými inžiniermi, ktorí dokážu vyvíjať špeciálne gumové zloženie podľa požiadaviek zákazníkov. Napríklad pre výrobcu vozidiel novej energie laboratórium vyvinulo silikónovú gumu odolnú voči vysokým teplotám (priebežné použitie až do 200 ℃) pre tesnenia batérií, ktorá úspešne prešla 1 000-hodinovým testom starnutia pri vysokých teplotách bez degradácie vlastností.
-
Schopnosť rýchlej reakcie : Pri naliehavých objednávkach dokáže Longcheng Sealing skrátiť vývojový cyklus formy na 7–10 dní (priemerná hodnota v priemysle je 15–20 dní) a dosiahnuť sériovú výrobu malých šarží do 3 dní. Dodávateľ automobilových dielov v Kantonu raz rýchlo objednal 5 000 sád tesnení brzdového valca; Longcheng Sealing dokončil vývoj formy za 8 dní a dodal všetky výrobky do 12 dní, čím zákazníkovi pomohol vyhnúť sa výpadku výroby.
-
Certifikát globálnej dodržiavateľnosti produkty spoločnosti Longcheng Sealing získali viacero medzinárodných certifikácií, vrátane systému riadenia kvality ISO 9001, automobilovej kvalitatívnej normy IATF 16949 a certifikácie REACH pre ochranu životného prostredia. Guma EPDM spĺňa európsku normu RoHS 2.0 a guma NBR spĺňa požiadavky americkej FDA na materiály v kontakte s potravinami – čo umožňuje predaj produktov v Európe, Severnej Amerike a Juhovýchodnej Ázii.
Jeden z desiatich najväčších globálnych výrobcov automobilov si v roku 2023 vybral spoločnosť Longcheng Sealing ako jediného dodávateľa tesnení motorových olejov. Spolupráca sa zameriavala na riešenie dvoch kľúčových problémov:
- Pôvodné tesnenie oleja malo vysokú mieru úniku (1,5 % vozidiel nahlásilo únik oleja do jedného roka).
- Výrobný cyklus pôvodného dodávateľa bol príliš dlhý (45 dní pre veľké objednávky).
Riešenia od Longcheng Sealing zahŕňali:
- Vývoj nového kompozitného materiálu NBR s vylepšenou odolnosťou voči olejom, zvyšujúci mieru nafúknutia materiálu v motorovom oleji o 15 % (z 8 % na 23 %).
- Optimalizácia procesu lisovania vstrekovaním, zvyšujúca výrobnú kapacitu olejových tesnení o 50 % a skracujúca dodací cyklus na 25 dní.
Po jednom roku spolupráce klesla miera úniku oleja z tesnení motora automobilky na 0,2 % a nákupné náklady zákazníka sa znížili o 12 %. Tento prípad bol vybraný Čínskym združením pre gumárenský priemysel ako „Vzorový prípad spolupráce v automobilovej dodávateľskej sieti“.
Certifikácia materiálu je základom zabezpečenia kvality výrobkov a firma Longcheng Sealing poskytuje kompletné certifikačné dokumenty pre všetky gumové materiály, aby pomohla zákazníkom overiť výkon:
Longcheng Sealing tiež poskytuje vlastné testovacie správy materiálov pre zákazníkov. Napríklad podnik spracovávajúci potraviny vyžadoval tesnenia z kremíka, ktoré spĺňajú štandard US FDA pre kontakt s potravinami; spoločnosť Longcheng Sealing povolala nezávislú laboratóriu (SGS) na vykonanie testov migrácie, čím dokázala, že obsah škodlivých látok v tesnení je výrazne pod hranicou FDA, a úspešne získala objednávku od zákazníka.
Pokročilá úroveň výrobných strojov priamo ovplyvňuje kvalitu gumových tesnení do áut, a preto spoločnosť Longcheng Sealing vynaložila veľké investície na modernizáciu svojho zariadenia:
-
Injekčných tvaroviec : 20 súprav importovaných lisov na vstrekovanie od Sumitomo (Japonsko) a KraussMaffei (Nemecko) s uzatváracími silami od 50 T do 500 T, vhodné na výrobu tesnení rôznych veľkostí.
-
Zariadenie na vulkanizáciu : 50 súprav automatických rovinných vulkanizačných lisov s presnou kontrolou teploty a tlaku, zabezpečujúcich rovnomernú vulkanizáciu gumy (stupeň vulkanizácie ≥95%).
-
Testovacie zariadenia : Zahŕňa ťahový skúšobný stroj (na testovanie pevnosti gumy), zariadenie na skúšanie stlačenia (na testovanie pružnosti materiálu) a zariadenie na skúšanie tesnenia (na simuláciu tesniaceho výkonu tesnení za reálnych prevádzkových podmienok).
Tieto stroje umožňujú spoločnosti Longcheng Sealing vyrábať autotypové gumené tesnenia s nasledujúcimi presnostnými ukazovateľmi:
- Tolerancia rozmerov: ±0,03 mm
- Hrubosť povrchu: Ra ≤0,8 μm
- Stlačenie (70 °C, 22 h): ≤20 %
Domáci automobilový výrobca overil, že tesnenia od Longcheng Sealing majú presnosť pri montáži s automobilovými komponentmi 99,5 %, čo je o 5 % vyššie ako u iných dodávateľov.
Longcheng Sealing prísne dodržiava globálne normy s cieľom zabezpečiť bezproblémový vstup svojich výrobkov na medzinárodné trhy:
-
Riadenie kvality : Implementuje systémy ISO 9001 a IATF 16949, vrátane úplného systému sledovateľnosti kvality – každá zásielka výrobkov môže byť spätne vystopovaná až po dodávateľov surovín, výrobný personál a údaje z testovania.
-
Ochrana životného prostredia : Zodpovedá európskym normám REACH a RoHS, ktoré zakazujú používanie 233 druhov obmedzených látok v gumových materiáloch.
-
Bezpečnostné normy : Pre výrobky používané v výbušných prostrediach (napr. na ropnom a plynovom zariadení) spoločnosť Longcheng Sealing získala certifikáciu ATEX (EÚ) a certifikáciu UL (USA), čo zabezpečuje, že tesnenia počas používania nevytvárajú statické iskry.
V roku 2024 úspešne spoločnosť Longcheng Sealing vstúpila na severoamerický trh preukázaním certifikácie US DOT (Department of Transportation) pre automobilové gumené diely, pričom jej ročný objem vývozu stúpol o 60 %.
Longcheng Sealing je na čele automatizácie v priemysle výroby gumy, keď postavila inteligentná továreň integrujúc „Internet vecí (IoT) + analýzu dát“
-
Monitorovanie v reálnom čase : Na vstrekovacie a vulkanizačné stroje sú inštalované snímače na zbieranie údajov, ako sú teplota, tlak a čas cyklu, v reálnom čase. Údaje sú odosielané do systému MES (Manufacturing Execution System) na analýzu a abnormality parametrov spúšťajú automatické poplachy.
-
Kontrola kvality pomocou umelej inteligencie : Využíva technológiu strojového videnia a algoritmy umelej inteligencie na detekciu výrobných chýb. Systém umelej inteligencie dokáže identifikovať viac ako 10 typov chýb (napríklad bubliny, trhliny alebo odchýlky rozmerov) s presnosťou 99,2 %, čo je trikrát efektívnejšie ako manuálna kontrola.
-
Inteligentné plánovanie : Systém ERP automaticky plánuje výrobné úlohy na základe priority objednávok a zaťaženia zariadení, čím skracuje dodaciu lehotu objednávok o 20 %.
Po uvedení smart factory do prevádzky sa výrobná efektívnosť Longcheng Sealing zvýšila o 35 % a miera výrobných chýb klesla z 2 % na 0,5 %.
Longcheng Sealing vyvinula uzavretý systém recyklácie gumy za účelom zníženia odpadu a environmentálneho dopadu:
-
Zber odpadu : Zbiera odpadový kaučuk (napríklad trimovacie zvyšky, nekvalitné výrobky) počas výroby a triedi ho podľa typu materiálu (EPDM, NBR, silikón).
-
Zmätkovanie a regenerácia : Používa sa nízko-teplotný proces zmätkovania na rozdrvenie odpadového kaučuku na drobné štiepky (veľkosť častíc 1–3 mm), ktoré sa následne miešajú s novým kaučukom (v pomere 1:5) na výrobu výrobkov s nízkymi nárokmi (napríklad gumové podložky pre priemyselné podlahy).
-
Obnova energie : Odpadový kaučuk, ktorý nie je možné regenerovať, sa odosiela do špecializovanej závody na energetické využitie, kde sa vyrába teplo pre vykurovací systém továrne, čím sa zníži spotreba zemného plynu o 10 %.
V roku 2024 spoločnosť Longcheng Sealing recyklovala 500 ton odpadového kaučuku, čím znížila emisie CO₂ o 800 ton a získala ocenenie „Modelové podnikanie provincie Che-pej za obnoviteľný hospodársky cyklus“.
V reakcii na rastúcu poptávku po vysoko-odolnom kaučuku v automobilovom priemysle (batérie elektromobilov), leteckom a elektronickom priemysle spoločnosť Longcheng Sealing uvedla sériu zlúčeniny odolné voči vysokým teplotám :
-
Zlúčeniny na báze kremíka : Teplota nepretržitého použitia až do 200 ℃, krátkodobá teplota použitia až do 250 ℃, vhodné na tesnenia batérií vozidiel novej energie a tesnenia lietadlových motorov.
-
Zlúčeniny FKM (fluórkaučuk) : Odolné voči teplote až do 280 ℃ a koróznym médiám (napr. kyselina sírová, hydraulický olej), používané v zariadeniach na ťažbu ropy a plynu a v chemických reaktoroch.
FKM zlúčeniny spoločnosti Longcheng Sealing úspešne prešli testom tepelnej starnutia pri vysokých teplotách Čínskej akadémie vied: po 1 000 hodinách pri 280 ℃ je zachovanie pevnosti v ťahu 85 % a zachovanie predĺženia pri pretrhnutí 80 % – čo dosahuje medzinárodnú pokročilú úroveň. Domáca letecká a vesmírna spoločnosť určila Longcheng Sealing ako jediného dodávateľa FKM tesnení pre pomocné pohonné jednotky lietadiel (APU).
- Pochopenie vlastností priemyselných gumových komponentov na mieru (kľúčová odbornosť spoločnosti Xingtai Longcheng Sealing)
- Aplikácie v automobilovom priemysle a systémoch strojov
- Rezanie gumových uzátok pre presnú záveru
- Rola väzby guma-na-kov v trvanlivých častiach
- Kľúčové procesy v priemyselnej výrobe gumy (technologické výhody spoločnosti Longcheng Sealing)
- Porovnanie kompresného a iniekčného formovania
- Optimalizácia pracovných postupov výroby gumačiek
- Znova použitie strojov pre gumačkovú iniekciu na podporu udržateľnosti
- Poprední výrobcovia priemyselných gumových dielov: konkurenčná výhoda Xingtai Longcheng Sealing
- Výber dodávateľov kvalitných gumových komponentov (Prečo si vybrať Longcheng Sealing?)
- Hodnotenie certifikátov materiálov (EPDM, NBR, Silicone)
- Schopnosti strojov pre kaučukové uzátvary v autoknih
- Globálne súťaživé štandardy pre priemyselné aplikácie
- Trendy v priemysle ovplyvňujúce výrobu gumy (budúce plánovanie spoločnosti Longcheng Sealing)
- Prijatie automatizácie v formovanom výrobe guma
- Udržateľné postupy v recyklingu guma
- Požiadavka na zložky odolné proti vysokým teplám
